一种副仪表板的气辅注塑成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副仪表板的气辅注塑成型机构，包括顶板，所述顶板的下端设置有控制组件，且控制组件的下端设置有横板，所述横板的外壁设置有轴套，且轴套的下端设置有边板，所述边板的内部设置有注塑组件，且注塑组件的下端设置有传送组件。该副仪表板的气辅注塑成型机构，控制组件的设置，与注塑组件进行配合，提高装置内部的零件之间的联动性，注塑组件的设置，注塑完成之后的塑料件自动与模具进行分离，在重力的作用下离开，提高装置内部结构的联动性，提高装置的自动化程度，传送组件的设置，避免人工直接接触刚刚注塑成型的塑料件，同时塑料件在传送带上端运输的过程中，持续降温，提高装置的使用感受的效果。提高装置的使用感受的效果。提高装置的使用感受的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种副仪表板的气辅注塑成型机构


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种副仪表板的气辅注塑成型机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]传统的副仪表板的气辅注塑成型机构在使用时无法自动脱模，同时塑料件内部的残留的温度使得操作人员无法使用手进行辅助脱离，影响装置的使用流程，导致单个塑料件的加工时间增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种副仪表板的气辅注塑成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种副仪表板的气辅注塑成型机构，包括顶板，顶板的下端设置有控制组件，且控制组件的下端设置有横板，所述横板的外壁设置有轴套，且轴套的下端设置有边板；
[0006]所述边板的内部设置有注塑组件，且注塑组件的下端设置有传送组件。
[0007]进一步的，所述控制组件包括有安装在顶板下端的伸缩杆，且伸缩杆的前端设置有伸展架，配合注塑组件工作。
[0008]进一步的，所述注塑组件包括有安装在边板内部的模具，且模具的前端设置有限制套，所述限制套的内部设置有连杆，且连杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有侧板，实现注塑成型的塑料件与模具进行脱离。
[0009]进一步的，所述传送组件包括有设置在边板下端的传送带，且传送带的内部设置有动力轮，提高装置的自动化程度。
[0010]进一步的，所述边板通过转轴与伸展架活动连接，且边板通过轴套与横板活动连接，实现边板的分离与聚合。
[0011]进一步的，所述述弹簧的水平中心线与连杆的水平中心线相重合，且弹簧通过限制套与模具固定连接，弹簧实现分级调节。
[0012]进一步的，所述传送带的上端表面与模具的下端表面之间相重合，且传送带的中轴线与顶板的中轴线之间相重合，配合注塑组件将分离后的塑料件运输离开。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过控制组件的设置，启动装置上端的伸缩杆，控制伸缩杆收缩，伸缩杆控制伸展架的支脚聚拢，其下端的边板相互靠近，直至边板的外壁之间相互贴合，此时其它装置的即可相模具内部进行注塑操作，注塑完成之后，等待模具冷却，该结构主要主要作用在于，通过控制组件内部零件之间的相互配合，伸缩杆控制下端的注塑组件运动，与注塑组件进行配合，提高装置内部的零
件之间的联动性；通过注塑组件的设置，模具冷却，控制装置上端的伸缩杆复位，此时模具前端的弹簧控制限制套和模具与边板进行分离，直至模具与边板完全分离之后，装置内部注塑成型的塑料件掉落在装置下端的传送组件的上端，该结构主要主要作用在于，通过注塑组件内部零件之间的相互配合，注塑完成之后的塑料件自动与模具进行分离，在重力的作用下离开，提高装置内部结构的联动性，提高装置的自动化程度；通过传送组件的设置，注塑成型的塑料件掉落在装置下端的传送组件的上端，其内部的动力轮控制传送带运动，塑料件在传送组件的作用下离开，等待下一个注塑成型的塑料件，该结构主要主要作用在于，通过传送组件内部零件之间的相互配合，装置能够将分离后的塑料件送离，以便于等待下一塑料件，避免人工直接接触刚刚注塑成型的塑料件，同时塑料件在传送带上端运输的过程中，持续降温，提高装置的使用感受。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视全剖结构示意图；
[0016]图2是本技术的注塑组件主视结构示意图；
[0017]图3是本技术的轴套俯视全剖结构示意图；
[0018]图4是本技术的传送组件左侧视结构示意图；
[0019]图中：1、顶板；2、控制组件；3、横板；4、轴套；5、边板；6、注塑组件；7、传送组件；8、伸缩杆；9、伸展架；10、模具；11、限制套；12、连杆；13、弹簧；14、侧板；15、传送带；16、动力轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种副仪表板的气辅注塑成型机构，包括顶板1，顶板1的下端设置有控制组件2，且控制组件2的下端设置有横板3，横板3的外壁设置有轴套4，且轴套4的下端设置有边板5；
[0022]边板5的内部设置有注塑组件6，且注塑组件6的下端设置有传送组件7，控制组件2包括有安装在顶板1下端的伸缩杆8，且伸缩杆8的前端设置有伸展架9，边板5通过转轴与伸展架9活动连接，且边板5通过轴套4与横板3活动连接，控制组件2的设置，启动装置上端的伸缩杆8，控制伸缩杆8收缩，伸缩杆8控制伸展架9的支脚聚拢，其下端的边板5相互靠近，直至边板5的外壁之间相互贴合，此时其它装置的即可相模具10内部进行注塑操作，注塑完成之后，等待模具10冷却，该结构主要主要作用在于，通过控制组件2内部零件之间的相互配合，伸缩杆8控制下端的注塑组件6运动，与注塑组件6进行配合，提高装置内部的零件之间的联动性；
[0023]注塑组件6包括有安装在边板5内部的模具10，且模具10的前端设置有限制套11，
限制套11的内部设置有连杆12，且连杆12的外壁设置有弹簧13，弹簧13的一侧设置有侧板14，弹簧13的水平中心线与连杆12的水平中心线相重合，且弹簧13通过限制套11与模具10固定连接，注塑组件6的设置，模具10冷却，控制装置上端的伸缩杆8复位，此时模具10前端的弹簧13控制限制套11和模具10与边板5进行分离，直至模具10与边板5完全分离之后，装置内部注塑成型的塑料件掉落在装置下端的传送组件7的上端，该结构主要主要作用在于，通过注塑组件6内部零件之间的相互配合，注塑完成之后的塑料件自动与模具10进行分离，在重力的作用下离开，提高装置内部结构的联动性，提高装置的自动化程度；
[0024]传送组件7包括有设置在边板5下端的传送带15，且传送带15的内部设置有动力轮16，传送带15的上端表面与模具10的下端表面之间相重合，且传送带15的中轴线与顶板1的中轴线之间相重合，传送组件7的设置，注塑成型的塑料件掉落在装置下端的传送组件7的上端，其内部的动力轮16控制传送带15运动，塑料件在传送组件7的作用下离开，等待下一个注塑成型的塑料件，该结构主要主要作用在于，通过传送组件7内部零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种副仪表板的气辅注塑成型机构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下端设置有控制组件(2)，且控制组件(2)的下端设置有横板(3)，所述横板(3)的外壁设置有轴套(4)，且轴套(4)的下端设置有边板(5)；所述边板(5)的内部设置有注塑组件(6)，且注塑组件(6)的下端设置有传送组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种副仪表板的气辅注塑成型机构，其特征在于：所述控制组件(2)包括有安装在顶板(1)下端的伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的前端设置有伸展架(9)。3.根据权利要求1所述的一种副仪表板的气辅注塑成型机构，其特征在于：所述注塑组件(6)包括有安装在边板(5)内部的模具(10)，且模具(10)的前端设置有限制套(11)，所述限制套(11)的内部设置有连杆(12)，且连杆(12)的外壁设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：包红梅，纪红平，纪苏宸，
申请(专利权)人：常州市长城工艺厂有限公司，
类型：新型
国别省市：