本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种自吸式清洁打磨装置。一种自吸式清洁打磨装置，包括底板、基板、移动部、固定部、打磨部、清理部；所述移动部包括支撑腿、滚轮、限位板、液压杆、连接杆，所述支撑腿与底板固定连接，所述滚轮与支撑腿转动连接，所述液压杆两端分别与底板、限位板相连接，所述底板、限位板靠近液压杆一侧均设有第一连接件，两个所述第一连接件分别与底板、限位板滑动连接，本实用新型专利技术结构简单，通过设有移动部方便固定和移动本实用新型专利技术，通过设有固定部，方便固定多种尺寸的工件，通过设有打磨部，方便对工件进行打磨，通过设有清理部，可以清理打磨时产生的碎屑和灰尘。屑和灰尘。屑和灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种自吸式清洁打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种自吸式清洁打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨工件是工件加工中重要的一步，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，其主要目的是获取特定的表面粗糙度。
[0003]现有的打磨装置不方便固定多种尺寸的工件，不能方便的清洁处理打磨产生的碎屑和灰尘，对工作环境影响较大。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种方便固定多种尺寸的工件，能够清洁处理碎屑和灰尘的一种自吸式清洁打磨装置。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种自吸式清洁打磨装置，包括底板、基板、移动部、固定部、打磨部、清理部；所述移动部包括支撑腿、滚轮、限位板、液压杆、连接杆，所述支撑腿与底板固定连接，所述滚轮与支撑腿转动连接，所述液压杆两端分别与底板、限位板相连接，所述底板、限位板靠近液压杆一侧均设有第一连接件，两个所述第一连接件分别与底板、限位板滑动连接，所述底板、限位板远离液压杆一侧均设有第二连接件，所述连接杆两端分别与第一连接件、第二连接件相铰接，所述连接杆倾斜设置，所述固定部包括固定块、第一电机、第一齿轮、第一夹件、第二夹件、第二电机、第二齿轮、第三齿轮，所述第一夹件、第二夹件均贯穿固定块并均与固定块滑动连接，所述第一夹件、第二夹件相互靠近一侧均设有齿条，所述第一电机与第一齿轮相连接，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述固定块与基板转动连接，所述第二齿轮位于固定块表面，所述第二电机与第三齿轮相连接，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述打磨部包括安装架、电动伸缩杆、滑板、第三电机、打磨头，所述电动伸缩杆两端分别与安装架、滑板相连接，所述滑板与安装架滑动连接，所述第三电机贯穿滑板与打磨头相连接，所述打磨头与固定部相对应，所述清理部包括防护板、转板、弹簧、第四电机、转轮、清理箱、水泵、风机、喷头，所述转板与基板转动连接，所述第四电机与转轮相连接，所述转轮与转板之间通过设有绳子相连接，所述弹簧两端分别与防护板、转板相连接，所述清理箱与防护板之间通过设有清理管相连接，所述水泵两端分别与清理箱、喷头相连接，所述喷头贯穿清理管并与清理管固定连接，所述风机与清理管相连接，所述清理箱内部设有第一滤网，风机与清理管连接处的内部设有第二滤网。
[0006]所述移动部位于底板底部，所述限位板位于底板下方，两个所述第二连接件分别与底板、限位板固定连接。
[0007]所述固定部位于基板顶部，所述第一电机、第一齿轮均位于固定块内部，所述第一电机与固定块固定连接。
[0008]所述清理箱位于底板顶部，所述基板与底板之间通过设有支撑杆相连接，所述基
板位于底板上方，所述风机与基板固定连接。
[0009]本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过设有移动部方便固定和移动本技术，通过设有固定部，方便固定多种尺寸的工件，通过设有打磨部，方便对工件进行打磨，通过设有清理部，可以清理打磨时产生的碎屑和灰尘。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的正视示意图。
[0012]图3为本技术A处的放大示意图。
[0013](1、底板；2、基板；3、滚轮；4、限位板；5、液压杆；6、连接杆；7、第一连接件；8、固定块；9、第一齿轮；10、第一夹件；11、第二夹件；12、第二电机；13、第二齿轮；14、安装架；15、电动伸缩杆；16、滑板；17、第三电机；18、打磨头；19、防护板；20、转板；21、弹簧；22、第四电机；23、清理箱；24、水泵；25、风机；26、清理管)
具体实施方式
[0014]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0015]一种自吸式清洁打磨装置，包括底板1、基板2、移动部、固定部、打磨部、清理部；所述移动部包括支撑腿、滚轮3、限位板4、液压杆5、连接杆6，所述支撑腿与底板1固定连接，所述滚轮3与支撑腿转动连接，所述液压杆5两端分别与底板1、限位板4相连接，所述底板1、限位板4靠近液压杆5一侧均设有第一连接件7，两个所述第一连接件7分别与底板1、限位板4滑动连接，所述底板1、限位板4远离液压杆5一侧均设有第二连接件，所述连接杆6两端分别与第一连接件7、第二连接件相铰接，所述连接杆6倾斜设置，所述固定部包括固定块8、第一电机、第一齿轮9、第一夹件10、第二夹件11、第二电机12、第二齿轮13、第三齿轮，所述第一夹件10、第二夹件11均贯穿固定块8并均与固定块8滑动连接，所述第一夹件10、第二夹件11相互靠近一侧均设有齿条，所述第一电机与第一齿轮9相连接，所述第一齿轮9与齿条相啮合，所述固定块8与基板2转动连接，所述第二齿轮13位于固定块8表面，所述第二电机12与第三齿轮相连接，所述第二齿轮13与第三齿轮相啮合，所述打磨部包括安装架14、电动伸缩杆15、滑板16、第三电机17、打磨头18，所述电动伸缩杆15两端分别与安装架14、滑板16相连接，所述滑板16与安装架14滑动连接，所述第三电机17贯穿滑板16与打磨头18相连接，所述打磨头18与固定部相对应，所述清理部包括防护板19、转板20、弹簧21、第四电机22、转轮、清理箱23、水泵24、风机25、喷头，所述转板20与基板2转动连接，所述第四电机22与转轮相连接，所述转轮与转板20之间通过设有绳子相连接，所述弹簧21两端分别与防护板19、转板20相连接，所述清理箱23与防护板19之间通过设有清理管26相连接，所述水泵24两端分别与清理箱23、喷头相连接，所述喷头贯穿清理管26并与清理管26固定连接，所述风机25与清理管26相连接，所述清理箱23内部设有第一滤网，风机25与清理管26连接处的内部设有第二滤网。
[0016]本技术所述移动部位于底板1底部，所述限位板4位于底板1下方，两个所述第二连接件分别与底板1、限位板4固定连接。
[0017]本技术所述固定部位于基板2顶部，所述第一电机、第一齿轮9均位于固定块8
内部，所述第一电机与固定块8固定连接。
[0018]本技术所述清理箱23位于底板1顶部，所述基板2与底板1之间通过设有支撑杆相连接，所述基板2位于底板1上方，所述风机25与基板2固定连接。
[0019]通过滚轮3将本技术移动到所需位置，向清理箱23内注水，控制液压杆5伸长带动限位板4下移，两个连接杆6趋于竖直转动，使得限位板4平稳下移，当限位板4接触地面后完成本技术的限位，控制第四电机22转动，第四电机22带动转轮转动，转轮将绳子收卷拉动转板20，此时弹簧21被拉长，转板20转动，与防护板19空出间隙，将工件通过间隙放置在固定块8上，控制第四电机22反转，弹簧21将转板20拉回到初始位置，转板与防护板19重新紧密接触，控制第一电机转动，第一电机带动第一齿轮9转动，第一齿轮9与齿条啮合，使得第一夹件10、第二夹件11相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自吸式清洁打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、基板(2)、移动部、固定部、打磨部、清理部；所述移动部包括支撑腿、滚轮(3)、限位板(4)、液压杆(5)、连接杆(6)，所述支撑腿与底板(1)固定连接，所述滚轮(3)与支撑腿转动连接，所述液压杆(5)两端分别与底板(1)、限位板(4)相连接，所述底板(1)、限位板(4)靠近液压杆(5)一侧均设有第一连接件(7)，两个所述第一连接件(7)分别与底板(1)、限位板(4)滑动连接，所述底板(1)、限位板(4)远离液压杆(5)一侧均设有第二连接件，所述连接杆(6)两端分别与第一连接件(7)、第二连接件相铰接，所述连接杆(6)倾斜设置，所述固定部包括固定块(8)、第一电机、第一齿轮(9)、第一夹件(10)、第二夹件(11)、第二电机(12)、第二齿轮(13)、第三齿轮，所述第一夹件(10)、第二夹件(11)均贯穿固定块(8)并均与固定块(8)滑动连接，所述第一夹件(10)、第二夹件(11)相互靠近一侧均设有齿条，所述第一电机与第一齿轮(9)相连接，所述第一齿轮(9)与齿条相啮合，所述固定块(8)与基板(2)转动连接，所述第二齿轮(13)位于固定块(8)表面，所述第二电机(12)与第三齿轮相连接，所述第二齿轮(13)与第三齿轮相啮合，所述打磨部包括安装架(14)、电动伸缩杆(15)、滑板(16)、第三电机(17)、打磨头(18)，所述电动伸缩杆(15)两端分别与安装架(14)、滑板(16)相连接，所述滑板(16)与安装架(14)滑动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小艇，
申请(专利权)人：深圳市鸿运鑫精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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