开合模结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种开合模结构及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，解决了现有开合模技术存在运行不平稳、行程难控制及加工成本高的技术问题。该结构包括固定组件、动模固定块和定距拉板，固定组件、动模固定块和定距拉板分别设置在注塑模具的定模板、动模板和模脚上，动模固定块上设置有移动组件，固定组件上设置有供移动组件滑动的限位导向槽，定距拉板推动动模板朝靠近定模板方向运动过程中，移动组件能在限位导向槽挤压下与定距拉板配合以形成卡接；定距拉板朝远离定模板方向运动时能解除移动组件与定距拉板的连接。本实用新型专利技术实现了一个装置控制分合模顺序的注塑过程，且成本低，装置稳定性高，能精确控制开合模距离。能精确控制开合模距离。能精确控制开合模距离。

【技术实现步骤摘要】
开合模结构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种开合模结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]在模具完成注塑后的开模过程中，对于结构复杂或体型较大的塑件制品，通常需要在模架上完成多次开模动作，并且开模的距离根据产品限制而需要准确固定，才能顺利的取出产品，从而完成整个生产流程。
[0003]需要完成多次的模架固定距离打开，就需要限制模具在打开时的行程距离，但现有开合模技术主要靠常规的标准件结构改造，存在运行不平稳，容易发生震动，行程难控制，零件易于磨损，加工工艺复杂，占用空间大和成本高等特点，不仅影响了模具整体性能，也很难稳定连续性的投产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开合模结构及注塑模具，解决了现有开合模技术存在运行不平稳、行程难控制及加工成本高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的开合模结构，包括固定组件、动模固定块和定距拉板，其中，所述固定组件、所述动模固定块和所述定距拉板分别设置在注塑模具的定模板、动模板和模脚上，所述动模固定块上设置有移动组件，所述固定组件上设置有用于导向所述移动组件的限位导向槽，所述定距拉板推动所述动模板朝靠近所述定模板方向运动过程中，所述移动组件能在所述限位导向槽的作用下移动而与所述定距拉板配合以形成卡接以实现所述模脚与所述动模板的固连；所述定距拉板朝远离所述定模板方向运动时所述移动组件能在所述限位导向槽的导向下解除所述移动组件与所述定距拉板的连接，从而使所述模脚脱离所述动模板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述固定组件包括定模固定块和定距固定板，所述定模固定块设置于所述注塑模具的定模板上，所述定距固定板设置于所述定模固定块上且通过所述定模固定块与所述定模板相连接，所述定距固定板上朝向所述定模固定块的一面设置有所述限位导向槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位导向槽包括沿合模方向依次设置的导向段和限位段，所述导向段与所述限位段相连接且所述导向段沿垂直于合模方向的宽度大于所述限位段沿垂直于合模方向的宽度。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述导向段与所述限位段的连接处为圆滑过渡。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述定模固定块包括定模固定底板和凸块，两个所述凸块间隔设置在所述定模固定底板上且两个所述凸块之间形成有允许所述定距拉板插入的第一插槽；所述定距固定板的两侧通过所述定模固定底板与所述定模板相连接，两
个所述凸块位于所述限位导向槽的限位段内。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述定模板、所述定模固定块和所述定距固定板三者之间通过螺钉的方式形成可拆卸连接，且三者对应的位置处设置有贯通的销孔，所述销孔内设置有定位销。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述移动组件包括限位轴和两个滑轮，所述动模固定块上设置有用于安装所述滑轮的安装槽且两个所述滑轮之间形成有允许所述定距拉板穿过的空间，所述滑轮与所述动模固定块之间通过所述限位轴连接且所述滑轮能沿垂直于开合模方向移动，所述定距拉板沿开合模方向的两侧各设有一与所述滑轮配合的卡槽，两个所述滑轮能在所述限位导向槽的作用下相向运动而卡入所述卡槽内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述动模固定块包括动模固定底板、第一安装块及第二安装块，所述动模固定底板与所述动模板固定连接，所述第一安装块和所述第二安装块位于所述限位导向槽内，所述第一安装块和所述第二安装块分别安装在对应的所述滑轮两侧，所述限位轴的轴线与开合模方向平行且所述限位轴穿出所述滑轮的两端分别与对应的所述第一安装块和所述第二安装块相连，两个所述滑轮之间、两个所述第一安装块之间及两个所述第二安装块之间均形成有允许所述定距拉板插入的第二插槽。
[0014]作为本技术的进一步改进，两个所述滑轮之间设有两个间隔布置的防变形限位安全销，两个所述防变形限位安全销的轴线与所述限位轴的轴线相平行且所述防变形限位安全销的两端与所述动模固定底板相连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述安装槽的截面形状为椭圆形，所述滑轮为椭圆形滑轮，所述滑轮的两侧设置有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔的长度方向与所述开合模方向相垂直，所述限位轴设置于所述椭圆形通孔内且能沿所述椭圆形通孔的长度方向运动。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述滑轮内设置有连接部，所述滑轮上的其中一个所述椭圆形通孔的边沿向靠近另一所述椭圆形通孔的方向延伸形成所述连接部，所述连接部连通两个所述椭圆形通孔。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述定距拉板包括模脚连接部、支承板配合部和伸出部，所述支承板配合部连接于所述模脚连接部与所述伸出部之间，所述模脚连接部固定设置于所述模脚上，所述支承板配合部与所述注塑模具的动模支承板相抵接，所述定距固定板与所述注塑模具之间存在允许所述伸出部插入所述第二插槽和所述第一插槽的伸入空间。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述伸出部包括伸出本体和导入部，所述伸出本体与所述支承板配合部相连接，所述伸出本体上远离所述支承板配合部的端部连接有所述导入部，所述导入部沿垂直于开合模方向的宽度小于所述伸出本体沿垂直于开合模方向的宽度，所述伸出本体沿开合模方向的两侧各设置有一所述卡槽。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述导入部上远离所述伸出本体的端部的两侧设置有导向倒角。
[0020]一种注塑模具，依次包括定模板、动模板、动模支承板以及与所述动模支承板相连接的模脚，所述注塑模具还包括所述的开合模结构。
[0021]本技术提供的开合模结构，借助固定组件、限位导向槽、动模固定块、移动组
件及定距拉板的配合，故在开模时，由于定距拉板被移动组件限位，所以优先分离的是注塑模具的定模板与动模板，分离到一定距离后，移动组件在限位导向槽内滑动至失去限位力，本技术中的定距拉板的开模力足以将移动组件移动至与定距拉板解除连接关系的位置，从而能使得动模板与动模支承板(与模脚固定连接)完成二次开模，以实现开模的目的；合模时，所述定距拉板推动所述动模板朝靠近所述定模板方向运动过程中，所述移动组件能在所述限位导向槽挤压下与所述定距拉板配合以形成卡接，这时定距拉板被限位了，从而使得动模板与动模支承板实现合模，此时的定模板与动模板没有被限位，可以优先分离开模，该结构便起到控制开模顺序的作用。相对传统的定距开合模结构来讲，结构更简易，加工便捷，节约生产成本，稳定性更高，所占模具空间小，更易操作运用，通过移动组件与限位导向槽的配合，能更好的控制开模距离，减少工艺调试中的风险。
[0022]因此，本技术的开合模结构能有效且精准地确保安装有本技术的开合模结构的注塑模具之开合模顺序，并具有结构简单的优点。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开合模结构，其特征在于，包括固定组件、动模固定块和定距拉板，其中，所述固定组件、所述动模固定块和所述定距拉板分别设置在注塑模具的定模板、动模板和模脚上，所述动模固定块上设置有移动组件，所述固定组件上设置有用于导向所述移动组件的限位导向槽，所述定距拉板推动所述动模板朝靠近所述定模板方向运动过程中，所述移动组件能在所述限位导向槽的作用下移动而与所述定距拉板配合以形成卡接以实现所述模脚与所述动模板的固连；所述定距拉板朝远离所述定模板方向运动时所述移动组件能在所述限位导向槽的导向下解除所述移动组件与所述定距拉板的连接，从而使所述模脚脱离所述动模板。2.根据权利要求1所述的开合模结构，其特征在于，所述固定组件包括定模固定块和定距固定板，所述定模固定块设置于所述注塑模具的定模板上，所述定距固定板设置于所述定模固定块上且通过所述定模固定块与所述定模板相连接，所述定距固定板上朝向所述定模固定块的一面设置有所述限位导向槽。3.根据权利要求2所述的开合模结构，其特征在于，所述限位导向槽包括沿合模方向依次设置的导向段和限位段，所述导向段与所述限位段相连接且所述导向段沿垂直于合模方向的宽度大于所述限位段沿垂直于合模方向的宽度。4.根据权利要求3所述的开合模结构，其特征在于，所述导向段与所述限位段的连接处为圆滑过渡。5.根据权利要求3所述的开合模结构，其特征在于，所述定模固定块包括定模固定底板和凸块，两个所述凸块间隔设置在所述定模固定底板上且两个所述凸块之间形成有允许所述定距拉板插入的第一插槽；所述定距固定板的两侧通过所述定模固定底板与所述定模板相连接，两个所述凸块位于所述限位导向槽的限位段内。6.根据权利要求2所述的开合模结构，其特征在于，所述定模板、所述定模固定块和所述定距固定板三者之间通过螺钉的方式形成可拆卸连接，且三者对应的位置处设置有贯通的销孔，所述销孔内设置有定位销。7.根据权利要求5所述的开合模结构，其特征在于，所述移动组件包括限位轴和两个滑轮，所述动模固定块上设置有用于安装所述滑轮的安装槽且两个所述滑轮之间形成有允许所述定距拉板穿过的空间，所述滑轮与所述动模固定块之间通过所述限位轴连接且所述滑轮能沿垂直于开合模方向移动，所述定距拉板沿开合模方向的两侧各设有一与所述滑轮配合的卡槽，两个所述滑轮能在所述限位导向槽的作用下相向运动而卡入所述卡槽内。8.根据权利要求7所述的开合模结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亮，翁卫军，王云飞，林水福，孙锡武，杨雨彤，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：