【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产，尤其涉及一种电池顶盖组件加工装置、方法及电池顶盖组件。
技术介绍
1、动力电池作为新能源汽车、储能系统以及各类电子设备的重要能源供应单元，自身的性能稳定性和制造成本对于产品的整体表现和市场竞争力具有显著影响。电池顶盖片组件作为动力电池的关键部分，不仅承载着电池内部正负极之间的电气连接，还负责电池的安全密封，防止电解质泄漏以及外部杂质的侵入。电池顶盖片组件通常包括顶盖板与绝缘件，顶盖板用于封装电池的顶部，绝缘件与顶盖板连接，确保电池的电连接稳定且具有良好的绝缘性能。现有的电池的顶盖片与绝缘件通常是单独生产，各个工件生产完成后再在冲压设备上组装，并对极柱外围边进行铆压，使得极柱外围边压紧绝缘件，实现顶盖片、极柱与绝缘件三个零件密封压合连接固定。
2、这种生产方式由于是在绝缘件的冷却状态下进行的铆压，因此不能有效保障绝缘件的密封性；而且生产过程中，需要更换设备，增加了不同设备之间的流通环节，不利于提高生产效率、降低生产成本。
3、因此，需要对现有的电池顶盖片组件的生产方式进行改进，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种电池顶盖组件加工装置，该电池顶盖组件加工装置能够在三个不同工位一体完成电池顶盖组件的铆压、注塑加工，能够精简电池顶盖组件的生产步骤，提高生产效率，降低电池顶盖组件的生产成本。
2、一种电池顶盖组件加工装置，所述电池顶盖组件包括顶盖板和极柱，所述加工装置包
3、所述旋转工作台上设置有模具，所述模具中设置有容纳所述电池顶盖组件的容纳腔；
4、所述旋转工作台转动时，带动所述模具依次经过第一工位、第二工位以及第三工位；
5、在所述第一工位中，将所述顶盖板和所述极柱放置在所述容纳腔中；
6、在所述第二工位中，通过所述模具对所述极柱进行一次铆压，使得所述电池顶盖组件与所述模具之间形成绝缘型腔，通过注塑在所述绝缘型腔中得到绝缘件；
7、在所述第三工位中，对所述极柱进行二次铆压，得到所述电池顶盖组件成品。
8、该装置通过旋转工作台驱动承载电池顶盖组件依次经过三个不同的工位，三个不同的工位分别对电池顶盖组件进行不同的加工，使得电池顶盖组件的生产中，无需人工将不同的构件在不同的设备之间转移，能够有效节省在不同设备流通的时间，从而提高电池顶盖组件的生产效率、降低生产成本。而且该装置在生产过程中，绝缘件是注塑在极柱和顶盖板之间，这能够保证绝缘件和极柱、顶盖板之间紧密结合，保证绝缘性能，制得的电池顶盖组件的质量优异。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，所述模具包括第一模组以及第二模组，所述第一模组设置在所述旋转工作台上，所述第二模组可拆卸设置在所述第一模组上，所述第一模组上设置有第一型腔，所述第二模组上设置有第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔之间形成所述容纳腔。
10、该模具采用第一模组和第二模组，在不同的工位中，模组是可以拆卸的，这使得该装置在电池顶盖组件生产时，可以根据需要灵活调整模组，进行不同的加工需求，从而达到三个工位一体式加工电池顶盖组件的目的。
11、在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一模组的顶部设有若干个连接柱，所述第二模组的底部设置有若干个连接孔，所述连接柱与所述连接孔相适配。
12、连接柱与连接孔相互适配，能够降低第一模组和第二模组合模时的难度，从而有助于提高生产效率。
13、在本专利技术较佳的技术方案中，所述旋转工作台包括基台以及驱动结构，所述模具设置在所述基台上，所述驱动结构包括连接轴以及驱动装置，所述连接轴设置在所述基台的底部，所述驱动装置的输出端与所述连接轴连接，所述驱动装置的输出端与所述连接轴之间设置有减速器。
14、减速器能够控制驱动装置的速度，对控制装置实行减速并增加扭矩，还能够减少电机的空载，从而稳定机械的运行性能。
15、本专利技术的目的之二是提供一种电池顶盖组件加工方法，该方法采用如上所述的电池顶盖组件加工装置进行加工。
16、在本专利技术较佳的技术方案中，该方法包括以下步骤：
17、制得顶盖板和极柱，所述顶盖板中设置有极柱孔，所述极柱孔与所述极柱相适配，所述极柱上设有铆压边；
18、通过所述旋转工作台将所述第一模组驱动至所述第一工位，将所述顶盖板和所述极柱放置在所述第一模组的所述第一型腔中；
19、将所述第一模组驱动至所述第二工位，将所述第二模组与所述第一模组合模，并对所述极柱的铆压边进行一次铆压，使得所述极柱、所述顶盖板以及所述模具之间形成绝缘型腔，通过注塑在所述绝缘型腔中得到绝缘件；
20、将合模后的所述第一模组和所述第二模组，驱动至所述第三工位，对所述极柱的铆压边进行二次铆压，使得铆压边压紧所述绝缘件，得到电池顶盖组件成品。
21、该方法能够避免电池顶盖组件生产过程中，不同构件在不同设备之间流转的繁琐步骤，从而提高效率，而且还能够保证电池顶盖组件的质量。
22、在本专利技术较佳的技术方案中，所述一次铆压过程中，利用预压冲头对所述铆压边进行铆压，所述预压冲头可拆卸设置在所述第二模组中；
23、所述二次铆压过程中，利用密封冲头对所述铆压边进行铆压，所述密封冲头设置在所述第二模组中；
24、所述预压冲头、所述密封冲头上均设置有铆压面；且当所述第一模组和所述第二模组合模时，所述预压冲头的铆压面至所述第一模组表面的距离、小于所述密封冲头的铆压面至所述第一模组表面的距离。
25、利用不同的冲头对铆压边进行铆压，能够实现不同的铆压效果，从而提升铆压边与顶盖板之间的压合程度，提高绝缘件的安装稳定性。
26、在本专利技术较佳的技术方案中，所述通过注塑在所述绝缘型腔中得到绝缘件过程中，注塑所选材料包括热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的任意一种。
27、本申请采用热塑性材料进行绝缘件的注塑，能够满足绝缘件密封性能、耐磨性好的要求。
28、本专利技术的目的之三是提供一种电池顶盖组件，采用如上所述的电池顶盖组件加工方法制得。
29、本专利技术的有益效果为：
30、本专利技术提供一种电池顶盖组件加工装置，电池顶盖组件包括顶盖板和极柱，该装置包括旋转工作台，旋转工作台上设置有模具，模具中设置有容纳电池顶盖组件的容纳腔。旋转工作台转动时，带动模具依次经过第一工位、第二工位以及第三工位；在第一工位中，将顶盖板和极柱放置在容纳腔中；在第二工位中，通过模具对极柱进行一次铆压，使得电池顶盖组件与模具之间形成绝缘型腔，通过注塑在绝缘型腔中得到绝缘件；在第三工位中，对极柱进行二次铆压，得到电池顶盖组件成品。该装置通过旋转工作台驱动承载电池顶盖组件依次经过三个不同的工位，使得电池顶盖组件的生产中，无需人工将不同的构件在不同的设备之间转移，能够有效节省在不同设备流通的时间，从而提高电池顶盖组件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池顶盖组件加工装置，所述电池顶盖组件包括顶盖板(4)和极柱(3)，所述加工装置包括旋转工作台(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的电池顶盖组件加工装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的电池顶盖组件加工装置，其特征在于：
4.如权利要求2所述的电池顶盖组件加工装置，其特征在于：
5.一种电池顶盖组件加工方法，其特征在于：采用如权利要求2-4任一项所述的电池顶盖组件加工装置进行加工。
6.如权利要求5所述的电池顶盖组件加工方法，其特征在于：
7.如权利要求6所述的电池顶盖组件加工方法，其特征在于：
8.如权利要求6所述的电池顶盖组件加工方法，其特征在于：
9.一种电池顶盖组件，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的电池顶盖组件加工方法制得。
【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖组件加工装置，所述电池顶盖组件包括顶盖板(4)和极柱(3)，所述加工装置包括旋转工作台(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的电池顶盖组件加工装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的电池顶盖组件加工装置，其特征在于：
4.如权利要求2所述的电池顶盖组件加工装置，其特征在于：
5.一种电池顶盖组件加工方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐光伟，易志威，黄树人，肖磊，林康华，任楚乔，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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