【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑件加工，尤其涉及用于注塑件的成型模具。
技术介绍
1、注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热熔融，然后再注射到成型模具的空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注塑成型的制品。
2、注塑件的成型，需要由注料口向模腔的内部注入熔融的原料，当注塑件在冷却成型后，与模腔连通的注料口中的原料也会随注塑件一体化冷却，当注塑件从模具中脱离出来时，工作人员需要对与注塑件一体成型的浇口进行剪切处理。
3、现有技术中，当注塑件从模具中脱离出来时，往往通过增设专门的剪切设备负责对注塑件的浇口连接处进行剪切加工，且当注塑件在设备之间进行转移的过程中，为满足对批量注塑件的连续加工处理，还需要设置负责注塑件转移的机械手，对注塑件相对剪切设备的工作台进行对准投放，通过相对独立的加工设备的增设负责对注塑件浇口的剪切加工，存在运行程序繁琐、且设备投入、维护和使用成本较高的问题，且注塑件在转移过程中还需付出相应的时间成本，从而会对注塑件的加工效率有所影响。
4、基于上述缺陷，提供用于注塑件的成型模具。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的用于注塑件的成型模具。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于注塑件的成型模具，包括底座、安装在底座上的设备架、安装于设备架内侧的动模座和静模座，以及安装在设备架上用于控制动模座移动的伸缩机构；
3、所述动模座的两侧均滑动设置有滑接架，所述滑接架的侧端
4、所述动模座的外侧滑动设置有条形架，所述动模座的外侧设置有传动件，所述动模座在与静模座滑动分离后，条形架在传动件的作用下滑动靠向滑接架；
5、所述条形架侧端滑动设置有u型架，所述u型架上固设有滑动贯穿滑接架的侧伸杆，所述条形架上设置有牵引件，所述滑接架上设置有连动件，所述条形架在滑动靠向滑接架的过程中，u型架先在牵引件的作用下通过侧伸杆带动滑接架滑动靠向注塑件的浇口，随后裁剪刀片在连动件的作用下转动闭合，对注塑件的浇口进行剪切。
6、优选地，所述传动件包括转动连接在动模座外侧的第一旋臂，以及驱使第一旋臂转动的组件，所述条形架中滑动连接有滑块，所述第一旋臂的自由端与滑块转动连接。
7、优选地，驱使所述第一旋臂转动的组件包括转动连接在动模座外侧且与第一旋臂同轴固定的第二旋臂，所述第二旋臂的底部固设有凸块，所述底座上形成有配合凸块滑动的折弯槽，所述折弯槽由第一横向槽、第二横向槽，以及连通第一横槽和第二横槽的竖向槽组成。
8、优选地，所述牵引件包括转动连接在条形架上的轮环和轮盘，以及驱使轮环转动的组件，所述轮环的轮盘的外侧啮合套设有链条，所述u型架与链条的一边相固定，所述u型架上形成有配合链条另一边贯穿的孔槽。
9、优选地，所述动模座的侧部形成有开口槽，驱使所述轮环转动的组件包括固设在开口槽中，且配合轮环滑动套设的轴杆，所述轮环的内壁形成有凸起，所述轴杆的侧壁上形成有配合凸起滑动的滑轨，所述滑轨由螺旋段和直线段组成。
10、优选地，所述连动件包括滑动套设在滑接架外侧的滑套，以及驱使滑套相对滑接架滑动的组件，所述裁剪刀片上固设有圆块，所述滑套中形成有配合圆块滑动的滑槽。
11、优选地，驱使所述滑套相对滑接架滑动的组件包括转动连接在滑接架外侧的传动臂，所述传动臂的自由端与滑套转动连接，所述滑接架中形成有凹口槽，所述凹口槽中转动连接有与传动臂同轴固定的齿盘，所述凹口槽中滑动连接有与齿盘啮合的齿条。
12、优选地，所述齿条上固设有配合侧伸杆滑动贯穿的支板，所述齿条上还固设有配合侧伸杆抵推的挡板，所述凹口槽中嵌设有向外压迫齿条的压缩弹簧。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
14、1、本申请中，当注塑件在成型后，通过在动模座与静模座分离的过程中，驱使滑接架移动靠向注塑件的浇口位置，使得转动合拢的裁剪刀片对注塑件的浇口进行裁剪，满足在注塑件成型后，随着模座的分离，实现对注塑件浇口的自动裁除，达到简化注塑件加工程序，提高注塑件的加工生产效率的目的。
15、2、本申请中，滑接架先相对动模座的位置调整，随后裁剪刀片对浇口的剪切加工，滑接架和裁剪刀片的先后运行，均依靠动模座水平移动所提供的驱动力，无需再专门增设新的电驱动设备负责剪切加工的运行，从而达到降低设备的投入、维护和运行成本的问题。
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1.用于注塑件的成型模具，包括底座（1）、安装在底座（1）上的设备架（2）、安装于设备架（2）内侧的动模座（4）和静模座（5），以及安装在设备架（2）上用于控制动模座（4）移动的伸缩机构（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述传动件包括转动连接在动模座（4）外侧的第一旋臂（23），以及驱使第一旋臂（23）转动的组件，所述条形架（15）中滑动连接有滑块（22），所述第一旋臂（23）的自由端与滑块（22）转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，驱使所述第一旋臂（23）转动的组件包括转动连接在动模座（4）外侧且与第一旋臂（23）同轴固定的第二旋臂（24），所述第二旋臂（24）的底部固设有凸块（25），所述底座（1）上形成有配合凸块（25）滑动的折弯槽（101），所述折弯槽（101）由第一横向槽、第二横向槽，以及连通第一横槽和第二横槽的竖向槽组成。
4.根据权利要求1所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述牵引件包括转动连接在条形架（15）上的轮环（16）和轮盘（18），以及
5.根据权利要求4所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述动模座（4）的侧部形成有开口槽（401），驱使所述轮环（16）转动的组件包括固设在开口槽（401）中，且配合轮环（16）滑动套设的轴杆（28），所述轮环（16）的内壁形成有凸起（17），所述轴杆（28）的侧壁上形成有配合凸起（17）滑动的滑轨（2801），所述滑轨（2801）由螺旋段和直线段组成。
6.根据权利要求1所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述连动件包括滑动套设在滑接架（6）外侧的滑套（8），以及驱使滑套（8）相对滑接架（6）滑动的组件，所述裁剪刀片（7）上固设有圆块（701），所述滑套（8）中形成有配合圆块（701）滑动的滑槽（801）。
7.根据权利要求6所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，驱使所述滑套（8）相对滑接架（6）滑动的组件包括转动连接在滑接架（6）外侧的传动臂（9），所述传动臂（9）的自由端与滑套（8）转动连接，所述滑接架（6）中形成有凹口槽（601），所述凹口槽（601）中转动连接有与传动臂（9）同轴固定的齿盘（10），所述凹口槽（601）中滑动连接有与齿盘（10）啮合的齿条（11）。
8.根据权利要求7所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述齿条（11）上固设有配合侧伸杆（21）滑动贯穿的支板（12），所述齿条（11）上还固设有配合侧伸杆（21）抵推的挡板（13），所述凹口槽（601）中嵌设有向外压迫齿条（11）的压缩弹簧（14）。
...【技术特征摘要】
1.用于注塑件的成型模具，包括底座（1）、安装在底座（1）上的设备架（2）、安装于设备架（2）内侧的动模座（4）和静模座（5），以及安装在设备架（2）上用于控制动模座（4）移动的伸缩机构（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述传动件包括转动连接在动模座（4）外侧的第一旋臂（23），以及驱使第一旋臂（23）转动的组件，所述条形架（15）中滑动连接有滑块（22），所述第一旋臂（23）的自由端与滑块（22）转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，驱使所述第一旋臂（23）转动的组件包括转动连接在动模座（4）外侧且与第一旋臂（23）同轴固定的第二旋臂（24），所述第二旋臂（24）的底部固设有凸块（25），所述底座（1）上形成有配合凸块（25）滑动的折弯槽（101），所述折弯槽（101）由第一横向槽、第二横向槽，以及连通第一横槽和第二横槽的竖向槽组成。
4.根据权利要求1所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述牵引件包括转动连接在条形架（15）上的轮环（16）和轮盘（18），以及驱使轮环（16）转动的组件，所述轮环（16）的轮盘（18）的外侧啮合套设有链条（19），所述u型架（20）与链条（19）的一边相固定，所述u型架（20）上形成有配合链条（19）另一边贯穿的孔槽（2001）。
5.根据权利要求4所述的用于注塑件的成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，吴辉辉，
申请(专利权)人：深圳市韦宏达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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