【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑件加工，尤其涉及用于注塑件的成型模具。
技术介绍
1、注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热熔融，然后再注射到成型模具的空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注塑成型的制品。
2、注塑件的成型，需要由注料口向模腔的内部注入熔融的原料，当注塑件在冷却成型后，与模腔连通的注料口中的原料也会随注塑件一体化冷却，当注塑件从模具中脱离出来时，工作人员需要对与注塑件一体成型的浇口进行剪切处理。
3、现有技术中，当注塑件从模具中脱离出来时，往往通过增设专门的剪切设备负责对注塑件的浇口连接处进行剪切加工，且当注塑件在设备之间进行转移的过程中，为满足对批量注塑件的连续加工处理，还需要设置负责注塑件转移的机械手，对注塑件相对剪切设备的工作台进行对准投放，通过相对独立的加工设备的增设负责对注塑件浇口的剪切加工，存在运行程序繁琐、且设备投入、维护和使用成本较高的问题，且注塑件在转移过程中还需付出相应的时间成本，从而会对注塑件的加工效率有所影响。
4、基于上述缺陷，提供用于注塑件的成型模具。
<...【技术保护点】
1.用于注塑件的成型模具，包括底座（1）、安装在底座（1）上的设备架（2）、安装于设备架（2）内侧的动模座（4）和静模座（5），以及安装在设备架（2）上用于控制动模座（4）移动的伸缩机构（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述传动件包括转动连接在动模座（4）外侧的第一旋臂（23），以及驱使第一旋臂（23）转动的组件，所述条形架（15）中滑动连接有滑块（22），所述第一旋臂（23）的自由端与滑块（22）转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，驱使所述第一旋臂（23）转动的组...
【技术特征摘要】
1.用于注塑件的成型模具，包括底座（1）、安装在底座（1）上的设备架（2）、安装于设备架（2）内侧的动模座（4）和静模座（5），以及安装在设备架（2）上用于控制动模座（4）移动的伸缩机构（3），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述传动件包括转动连接在动模座（4）外侧的第一旋臂（23），以及驱使第一旋臂（23）转动的组件，所述条形架（15）中滑动连接有滑块（22），所述第一旋臂（23）的自由端与滑块（22）转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，驱使所述第一旋臂（23）转动的组件包括转动连接在动模座（4）外侧且与第一旋臂（23）同轴固定的第二旋臂（24），所述第二旋臂（24）的底部固设有凸块（25），所述底座（1）上形成有配合凸块（25）滑动的折弯槽（101），所述折弯槽（101）由第一横向槽、第二横向槽，以及连通第一横槽和第二横槽的竖向槽组成。
4.根据权利要求1所述的用于注塑件的成型模具，其特征在于，所述牵引件包括转动连接在条形架（15）上的轮环（16）和轮盘（18），以及驱使轮环（16）转动的组件，所述轮环（16）的轮盘（18）的外侧啮合套设有链条（19），所述u型架（20）与链条（19）的一边相固定，所述u型架（20）上形成有配合链条（19）另一边贯穿的孔槽（2001）。
5.根据权利要求4所述的用于注塑件的成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，吴辉辉，
申请(专利权)人：深圳市韦宏达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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