【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注射模具，尤其涉及一种封胶环及其注射模具。
技术介绍
1、热流道塑胶模具使用热流道系统，常规热流道系统包括开放式及针阀式两种结构。其中针阀热流道系统(图7-11所示)主要由主射咀、分流板、热咀本体、针阀系统组成，热流道通过针阀系统的活塞零件带动阀针上下运动，当阀针往上运动时，热咀本体处于打开进胶状态，当阀针往下运动时，热咀本体处于关闭状态。使用针阀热流道系统不仅能够节约水口料，还能通过针阀时序控制以达到改善产品的质量。
2、对于常规注塑产品，包括hips、abs、abs+pc、pp、pe、pom等注塑材料，热流道热咀本体前端为避免漏胶及固定铍铜咀芯，一般使用常规封胶环，封胶环用螺牙固定在热咀本体上。另外，模具定模镶件的浇口前端具有一段直身面和弧形面，通过直身面和弧形面将铍铜咀芯的头部包裹，直身面和常规封胶环侧面配合封胶，以确保胶料不漏胶，弧形面位置为铍铜咀芯的避空面。
3、如果生产高温尼龙料(pa6/pa66)，传统的封胶环结构在定模镶件上直接形成成型浇口，铍铜咀芯本身不加热，是通过热咀本体上的加热件传热的，铍铜咀芯穿设在封胶环内，铍铜咀芯前端的头部直接贴紧定模镶件，热量容易被模具带走，造成热量损失，造成浇口前端温度低现象。而尼龙料属于高结晶材料，材料熔融温度为280°～310°之间，工艺成型温度范围窄，热流道浇口前端温度低，容易堵浇口。因此在生产尼龙料(pa6/pa66)时容易出现出胶不顺畅、浇口断点的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供
2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术实施例提供了一种封胶环，应用于注射模具，注射模具包括热咀本体和铍铜咀芯，该封胶环包括：
3、胶环部，与热咀本体连接；
4、出胶部，与胶环部相连，出胶部具有包裹铍铜咀芯头部的内腔以及与内腔相连的浇口，沿着浇口的出口方向，出胶部的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面。
5、在一些实施方式中，出胶部远离胶环部的一端构造有突出部，浇口构造于突出部上，逐缩面位于出胶部与突出部之间。
6、在一些实施方式中，注射模具还包括定模镶件，定模镶件具有直身面，突出部为圆柱状结构，以形成与直身面密封配合的直立面，浇口的出口与突出部之间构造有喇叭状的收窄结构。
7、在一些实施方式中，在封胶环的轴向上，突出部远离胶环部的一端与热咀本体之间的距离不大于18mm。
8、在一些实施方式中，胶环部内形成有容纳通道，内腔与容纳通道相连通，内腔与铍铜咀芯的头部相适配。
9、在一些实施方式中，内腔与铍铜咀芯的头部之间间隙配合。
10、在一些实施方式中，注射模具还包括阀针，阀针的端部构造有斜面，浇口内部构造有内锥面结构，以与斜面密封配合。
11、在一些实施方式中，胶环部上构造有连接结构，连接结构用于连接热咀本体与胶环部。
12、在一些实施方式中，出胶部和/或胶环部采用不锈钢材料制成。
13、在一些实施方式中，出胶部和/或胶环部的外表面形成有防腐蚀层。
14、根据本申请的另一个方面，本技术实施例还提供了一种注射模具，该注射模具包括如上所述的封胶环。
15、与现有技术相比，本技术的封胶环至少具有下列有益效果：
16、本技术实施例公开了一种封胶环，该封胶环包括胶环部和出胶部，胶环部与热咀本体连接，出胶部与胶环部相连，出胶部具有包裹铍铜咀芯头部的内腔以及与内腔相连的浇口，本技术通过将浇口直接设在封胶环的出胶部，通过出胶部的内腔将铍铜咀芯的头部进行包裹，将铍铜咀芯与模具相隔绝，避免铍铜咀芯前端的头部直接贴紧定模镶件，防止热量容易被模具带走，造成热量损失，造成浇口前端温度低现象，解决了生产尼龙料(pa6/pa66)容易出现出胶不顺畅、浇口断点的问题。
17、本技术的封胶环可以使得浇口位置温度高，胶料不容易冷，有利于保证阀针动作顺畅，封胶效果得到明显改善，产品浇口平整，无毛刺。
18、本技术的封胶环通用性强，可应用到所有针阀热流道系统中。
19、可推广应用所有高温材料热流道上使用，譬如pps、pet等。
20、另外，沿着浇口的出口方向，出胶部的外壁构造有逐渐向内收缩的逐缩面，如果不采用逐缩面，出胶部会在产品浇口位置留下一个很大印痕，影响美观，通过收紧后，该印痕变小。另外有些模具受产品特征影响，不允许做很大的印痕，因此可以减小对注塑产品质量的影响。
21、本技术的封胶环可根据产品特点，封胶环的大小、高度可灵活调整。
22、本技术的封胶环尤其适合应用于高温注塑材料。
23、另一个方面，本技术提供的注射模具是基于上述封胶环制造的，其有益效果参见上述封胶环的有益效果，在此，不一一赘述。
24、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种封胶环，应用于注射模具，所述注射模具包括热咀本体和铍铜咀芯，其特征在于，所述封胶环包括：
2.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述出胶部远离所述胶环部的一端构造有突出部，所述浇口构造于所述突出部上，所述逐缩面位于所述出胶部与所述突出部之间。
3.根据权利要求2所述的封胶环，其特征在于，所述注射模具还包括定模镶件，所述定模镶件具有直身面，所述突出部为圆柱状结构，以形成与所述直身面密封配合的直立面，所述浇口的出口与所述突出部之间构造有喇叭状的收窄结构。
4.根据权利要求2所述的封胶环，其特征在于，在所述封胶环的轴向上，所述突出部远离所述胶环部的一端与所述热咀本体之间的距离不大于18mm。
5.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述胶环部内形成有容纳通道，所述内腔与所述容纳通道相连通，所述内腔与所述铍铜咀芯的头部相适配。
6.根据权利要求1-5任一项所述的封胶环，其特征在于，所述内腔与所述铍铜咀芯的头部之间间隙配合。
7.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述注射模具还包括阀针，所述阀针
8.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述胶环部上构造有连接结构，所述连接结构用于连接所述热咀本体与所述胶环部。
9.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述出胶部和/或所述胶环部采用不锈钢材料制成。
10.根据权利要求2所述的封胶环，其特征在于，所述出胶部和/或所述胶环部的外表面形成有防腐蚀层。
11.一种注射模具，其特征在于，所述注射模具包括权利要求1-10任一项所述的封胶环。
...【技术特征摘要】
1.一种封胶环，应用于注射模具，所述注射模具包括热咀本体和铍铜咀芯，其特征在于，所述封胶环包括：
2.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述出胶部远离所述胶环部的一端构造有突出部，所述浇口构造于所述突出部上，所述逐缩面位于所述出胶部与所述突出部之间。
3.根据权利要求2所述的封胶环，其特征在于，所述注射模具还包括定模镶件，所述定模镶件具有直身面，所述突出部为圆柱状结构，以形成与所述直身面密封配合的直立面，所述浇口的出口与所述突出部之间构造有喇叭状的收窄结构。
4.根据权利要求2所述的封胶环，其特征在于，在所述封胶环的轴向上，所述突出部远离所述胶环部的一端与所述热咀本体之间的距离不大于18mm。
5.根据权利要求1所述的封胶环，其特征在于，所述胶环部内形成有容纳通道，所述内腔与所述容纳通道相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾炬，李冬，阮锐奇，邱学明，李月，谢欢，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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