一种塑料瓶生产用高效稳定的全自动吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用高效稳定的全自动吹瓶机，包括底板、驱动机构和冷却机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述冷却机构设置在驱动机构上，所述驱动机构包括固定壳和传送带，所述固定壳安装在底板的顶部，所述传送带设置在固定壳的左侧。本实用新型专利技术通过气缸、模具、连接块、滑杆和活动板的相互配合，从而大大提高了模具合模时的稳固性，避免模具合模时出现偏移的现象，从而避免影响瓶子加工的质量，通过水箱、吹风机、吸气管、出气管、吹头和制冷片的相互配合，从而方便对加工后的塑料瓶进行冷却，大大提高了冷却效果，从而避免影响塑料瓶的整体质量，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用高效稳定的全自动吹瓶机


[0001]本技术涉及吹瓶机
，具体为一种塑料瓶生产用高效稳定的全自动吹瓶机。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，全自动吹瓶机在工作时瓶胚先需要运动到模具内，然后合模，在通过吹瓶头进行吹瓶，但是常见的模具在进行合模时，容易出现偏移的现象，稳定性较差，从而大大影响瓶子的加工质量，而且瓶体加工完成后表面仍然保留有一定的余热，但是塑料瓶只能通过自然冷却的方式进行冷却，冷却效果较差，耗时较长，大大的影响到整个塑料瓶最终的质量，降低了实用性，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用高效稳定的全自动吹瓶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用高效稳定的全自动吹瓶机，包括底板、驱动机构和冷却机构，所述驱动机构设置在底板的顶部，所述冷却机构设置在驱动机构上；
[0005]所述驱动机构包括固定壳和传送带，所述固定壳安装在底板的顶部，所述传送带设置在固定壳的左侧，所述传送带的右侧贯穿固定壳且延伸至其外部，所述固定壳内壁的顶部安装有吹瓶机本体，所述吹瓶机本体底部的左右两侧均设置有吹瓶头，所述固定壳的正面与背面且位于传送带的顶部均安装有气缸，所述气缸靠近固定壳的一侧贯穿固定壳且延伸至其内部，两个气缸相对的一侧均安装有模具，所述模具左右两侧的顶部均安装有连接块，所述固定壳内壁的正面与背面通过两个滑杆固定连接，所述滑杆的表面且对应连接块的位置滑动连接有活动板；
[0006]所述冷却机构包括水箱和吹风机，所述水箱安装在固定壳的顶部，所述吹风机安装在固定壳顶部的右侧，所述吹风机的左侧安装有吸气管，所述吸气管的左端贯穿水箱且延伸至其外部，所述吹风机的右侧安装有与其相互连通的出气管，所述出气管的底端安装有吹头，所述水箱右侧的顶部安装有制冷片。
[0007]优选的，所述传送带靠近底板的一侧与底板固定连接。
[0008]优选的，所述活动板靠近连接块的一侧与连接块固定连接。
[0009]优选的，所述活动板靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述吹头靠近固定壳的一侧与固定壳固定连接。
[0011]优选的，所述制冷片的左侧贯穿水箱且延伸至其内部。
[0012]优选的，所述水箱顶部的左侧开设有加水口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过气缸、模具、连接块、滑杆和活动板的相互配合，从而大大提高了模具合模时的稳固性，避免模具合模时出现偏移的现象，从而避免影响瓶子加工的质量，通过水箱、吹风机、吸气管、出气管、吹头和制冷片的相互配合，从而方便对加工后的塑料瓶进行冷却，大大提高了冷却效果，从而避免影响塑料瓶的整体质量，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术固定壳、气缸、模具、连接块、滑杆和活动板左视图的结构剖面图；
[0017]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2驱动机构、21固定壳、22传送带、23吹瓶机本体、24吹瓶头、25气缸、26模具、27连接块、28滑杆、29活动板、3冷却机构、31水箱、32吹风机、33吸气管、34出气管、35吹头、36制冷片、4加水口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种塑料瓶生产用高效稳定的全自动吹瓶机，包括底板1、驱动机构2和冷却机构3，驱动机构2设置在底板1的顶部，冷却机构3设置在驱动机构2上。
[0021]驱动机构2包括固定壳21和传送带22，固定壳21安装在底板1的顶部，传送带22设置在固定壳21的左侧，传送带22的右侧贯穿固定壳21且延伸至其外部，传送带22靠近底板1的一侧与底板1固定连接，固定壳21内壁的顶部固定连接有吹瓶机本体23，吹瓶机本体23底部的左右两侧均设置有吹瓶头24，固定壳21的正面与背面且位于传送带22的顶部均固定连接有气缸25，气缸25靠近固定壳21的一侧贯穿固定壳21且延伸至其内部，两个气缸25相对的一侧均固定连接有模具26，模具26左右两侧的顶部均固定连接有连接块27，固定壳21内壁的正面与背面通过两个滑杆28固定连接，滑杆28的表面且对应连接块27的位置滑动连接有活动板29，活动板29靠近连接块27的一侧与连接块27固定连接，活动板29靠近固定壳21内壁的一侧与固定壳21的内壁滑动连接，因吹瓶机本体23的工作原理已是现有公开技术，所以不在此做过多的说明。
[0022]冷却机构3包括水箱31和吹风机32，水箱31安装在固定壳21的顶部，吹风机32安装在固定壳21顶部的右侧，吹风机32的左侧固定连接有吸气管33，吸气管33的左端贯穿水箱31且延伸至其外部，吹风机32的右侧固定连接有与其相互连通的出气管34，出气管34的底端固定连接有吹头35，吹头35靠近固定壳21的一侧与固定壳21固定连接，水箱31右侧的顶部固定连接有制冷片36，制冷片36的左侧贯穿水箱31且延伸至其内部，通过设置制冷片36，从而方便把水箱31内水中的热量排出，使得水箱31内的水不会被吸气管33内的气体加热，
水箱31顶部的左侧开设有加水口4，通过气缸25、模具26、连接块27、滑杆28和活动板29的相互配合，从而大大提高了模具26合模时的稳固性，避免模具26合模时出现偏移的现象，从而避免影响瓶子加工的质量，通过水箱31、吹风机32、吸气管33、出气管34、吹头35和制冷片36的相互配合，从而方便对加工后的塑料瓶进行冷却，大大提高了冷却效果，从而避免影响塑料瓶的整体质量，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
[0023]使用时，瓶胚通过传送带22从左至右进行传送，传送到两个模具26之间的位置时停止传送带22，气缸25带动模具26靠近瓶胚运动，使得两个模具26合模，模具26通过连接块27带动活动板29在滑杆28的表面滑动，提高了合模时的稳固性，然后通过吹瓶头24进行吹瓶即可，加工完成后，使得塑料瓶通过传送带22向右传送，此时吹风机32通过吸气管33、出气管34和吹头35对传送带22上的塑料瓶进行快速的冷却，水箱31内的水对进入到吸气管33中的气体进行降温，从而提高了塑料瓶的冷却效果。
[0024]综上所述：该塑料瓶生产用高效稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用高效稳定的全自动吹瓶机，包括底板（1）、驱动机构（2）和冷却机构（3），其特征在于：所述驱动机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述冷却机构（3）设置在驱动机构（2）上；所述驱动机构（2）包括固定壳（21）和传送带（22），所述固定壳（21）安装在底板（1）的顶部，所述传送带（22）设置在固定壳（21）的左侧，所述传送带（22）的右侧贯穿固定壳（21）且延伸至其外部，所述固定壳（21）内壁的顶部安装有吹瓶机本体（23），所述吹瓶机本体（23）底部的左右两侧均设置有吹瓶头（24），所述固定壳（21）的正面与背面且位于传送带（22）的顶部均安装有气缸（25），所述气缸（25）靠近固定壳（21）的一侧贯穿固定壳（21）且延伸至其内部，两个气缸（25）相对的一侧均安装有模具（26），所述模具（26）左右两侧的顶部均安装有连接块（27），所述固定壳（21）内壁的正面与背面通过两个滑杆（28）固定连接，所述滑杆（28）的表面且对应连接块（27）的位置滑动连接有活动板（29）；所述冷却机构（3）包括水箱（31）和吹风机（32），所述水箱（31）安装在固定壳（21）的顶部，所述吹风机（32）安装在固定壳（21）顶部的右侧，所述吹风机（32）的左侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华仙，
申请(专利权)人：浙江博佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：