一种高效的圆滴管吹塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的圆滴管吹塑模具,包括左模架、右模架及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板与右模板，在左模板与右模板之间形成有模腔，且所述的左模板及右模板均由模板本体构成，所述的模板本体包括:模腔板，呈壳状的模腔板上形成有冷却腔室，固定板，固定板扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室，冷却进水口，冷却进水口设置在内模板的一侧并与冷却腔室连通，冷却出水口，冷却出水口设置在内模板的另一侧并与冷却腔室连通，且左模板与右模板中的模腔板封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板封闭的的一端端面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的圆滴管吹塑模具


[0001]本专利技术属于吹塑
，特指一种高效的圆滴管吹塑模具。

技术介绍

[0002]塑料滴管是有PE,PET等材料制作而成的，是实验室，食品研究，医药等行业不可缺少的一种实验耗材。具有有低成本，使用简单等优点。
[0003]而由于核酸检测需要用到塑料滴管，从而对塑料滴管的需求变得更大了，但是传统的管成型模具的结构均如中国专利技术专利授权公告号为CN213382968U的一种吹塑机模内拉丝模具，当是这类模具的冷却时间长，从而加长了生产的周期。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单且散热效率高，便于制造的圆滴管吹塑模具。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高效的圆滴管吹塑模具,包括左模架、右模架及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板与右模板，在左模板与右模板之间形成有模腔，且所述的左模板及右模板均由模板本体构成，所述的模板本体包括
[0006]模腔板，呈壳状的模腔板上形成有冷却腔室，
[0007]固定板，固定板扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室，
[0008]冷却进水口，冷却进水口设置在内模板的一侧并与冷却腔室连通，
[0009]冷却出水口，冷却出水口设置在内模板的另一侧并与冷却腔室连通，
[0010]且左模板与右模板中的模腔板封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板封闭的的一端端面。
[0011]本专利技术进一步设置为：还包括
[0012]导热金属板，所述的导热金属板固定设置在固定板连接模腔板的一侧，且位于冷却腔室内。
[0013]本专利技术进一步设置为：还包括
[0014]冷却槽体，所述的冷却槽体均匀分布在冷却腔室内，且冷却槽体的两端分别朝向冷却进水口与冷却出水口方向，且冷却槽体的长度为冷却腔室长度的 2/3，
[0015]散热筋，由若干等距分布的散热筋组出的筋组分别设置在相邻的两个冷却槽体之间；所述的散热筋、冷却槽体及冷却腔室均通过数控铣床加工而成。
[0016]本专利技术进一步设置为：还包括
[0017]冷却筋板，每个所述的冷却槽上均固定有一个冷却筋板。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述的冷却筋板包括
[0019]承接部，所述的顶板与冷却腔室的底部互为平行设置，
[0020]支撑部，两个所述的支撑部互为对称设置在承接部的下侧，且两个支撑部互为垂直关系，使支撑部与承接部呈带开口的等腰直角梯形，
[0021]加强部，所述的加强部形成在支撑部的下端，且与承接部互为垂直关系，
[0022]所述的冷却筋板通过加强部与冷却槽体固定连接。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述的冷却筋板还包括
[0024]冷却翼，若干所述的冷却冷却翼等均分布在支撑部上，且冷却翼位于冷却筋板的内侧。
[0025]通过采用上述的技术方案，冷却翼的设置能进一步提高冷却筋板的接触面积，从而达到良好的散热效果。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述的还包括
[0027]冷却承接板，所述的冷却承接板设置在由若干等距分布的散热筋组出的筋组上端，并与散热筋固定连接。
[0028]本专利技术进一步设置为：所述的冷却承接板还包括
[0029]承接筋，若干等距分布的所述的承接筋一体形成在冷却承接板上且位于连接散热筋的一侧，且冷却承接板通过承接筋与散热筋固定连接，
[0030]并在所述的散热筋上形成有与承接筋相适配的承接槽。
[0031]本专利技术进一步设置为：所述的冷却筋板及冷却承接板均由紫铜制成。
[0032]本专利技术进一步设置为：所述的承接筋板与冷却槽体及承接筋与散热筋之间均通过焊接固定。
[0033]与现有技术相比本专利技术具备以下优点：通过在模板本体上形成冷却腔室，并设置有与冷却腔室连通的冷却进水口和冷却出水口，从而通过冷却进水口与冷却出水口对冷却腔室进行冷却液的输送，从而能起到冷却效果，进而缩短成型的周期；接筋板与冷却槽体及承接筋与散热筋之间均通过焊接固定能便于模板本体的加工与制成，从而能批量生产。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术模腔板的结构实体图；
[0036]图3是本专利技术模板本体的截面示意图；
[0037]附图中标记及相应的部件名称：1
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左模架、2
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右模架、3
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左模板(、4
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右模板、5
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模腔板、6
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固定板、7
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冷却进水口、8
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冷却出水口、9
‑
冷却腔室、10
‑ꢀ
导热金属板、11
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冷却槽体、12
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散热筋、13
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冷却筋板、13a
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承接部、13b
‑
支撑部、13c
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加强部、13d
‑
冷却翼、14
‑
冷却承接板、15
‑
承接筋。
具体实施方式
[0038]参照图1至3对本专利技术的实施例做进一步说明。
[0039]实施例一
[0040]一种高效的圆滴管吹塑模具,包括左模架1、右模架2及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板3与右模板4，在左模板3与右模板4之间形成有模腔，且所述的左模板3及右模板4均由模板本体构成，其特征是：所述的模板本体包括
[0041]模腔板5，呈壳状的模腔板5上形成有冷却腔室9，
[0042]固定板6，固定板6扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室9，
[0043]冷却进水口7，冷却进水口7设置在内模板的一侧并与冷却腔室9连通，
[0044]冷却出水口8，冷却出水口8设置在内模板的另一侧并与冷却腔室9连通，
[0045]且左模板3与右模板4中的模腔板5封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板5封闭的的一端端面。
[0046]通过在模板本体上形成冷却腔室9，并设置有与冷却腔室9连通的冷却进水口7和冷却出水口8，从而通过冷却进水口7与冷却出水口8对冷却腔室9进行冷却液的输送，从而能起到冷却效果，进而缩短成型的周期。
[0047]实施例二
[0048]在实施例一的基础上进一步：还包括
[0049]导热金属板10，所述的导热金属板10固定设置在固定板6连接模腔板5的一侧，且位于冷却腔室9内。
[0050]通过设置的导热金属板10能更好地将热量带出。
[0051]实施例三
[0052]在实施例二的基础上进一步：还包括
[0053]冷却槽体11，所述的冷却槽体11均匀分布在冷却腔室9内，且冷却槽体 11的两端分别朝向冷却进水口7与冷却出水口8方向，且冷却槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的圆滴管吹塑模具,包括左模架(1)、右模架(2)及两对模板组件，每对模板组件均包括左模板(3)与右模板(4)，在左模板(3)与右模板(4)之间形成有模腔，且所述的左模板(3)及右模板(4)均由模板本体构成，其特征是：所述的模板本体包括模腔板(5)，呈壳状的模腔板(5)上形成有冷却腔室(9)，固定板(6)，固定板(6)扣合在内模板上并通过焊接固定，用于封闭冷却腔室(9)，冷却进水口(7)，冷却进水口(7)设置在内模板的一侧并与冷却腔室(9)连通，冷却出水口(8)，冷却出水口(8)设置在内模板的另一侧并与冷却腔室(9)连通，且左模板(3)与右模板(4)中的模腔板(5)封闭的的一端端面相互抵触，模腔形成在模腔板(5)封闭的的一端端面。2.根据权利要求1所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：还包括导热金属板(10)，所述的导热金属板(10)固定设置在固定板(6)连接模腔板(5)的一侧，且位于冷却腔室(9)内。3.根据权利要求2所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：还包括冷却槽体(11)，所述的冷却槽体(11)均匀分布在冷却腔室(9)内，且冷却槽体(11)的两端分别朝向冷却进水口(7)与冷却出水口(8)方向，且冷却槽体(11)的长度为冷却腔室(9)长度的2/3，散热筋(12)，由若干等距分布的散热筋(12)组出的筋组分别设置在相邻的两个冷却槽体(11)之间。4.根据权利要求3所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：还包括冷却筋板(13)，每个所述的冷却槽上均固定有一个冷却筋板(13)。5.根据权利要求4所述的一种高效的圆滴管吹塑模具，其特征是：所述的冷却筋板(13)包括承接部(13a)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江华，
申请(专利权)人：玉环楚港模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：