一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法及其成型机具技术

本发明专利技术一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法及其成型机具，属磁钢成型制品的生产方法领域，本方法包括制备料浆、压制成型生坯、烧结生坯为毛坯和毛坯后加工成产品等步骤，在压制成型生坯步骤中，采用按本方法的机具，单独控制型腔的上、下行运动，使型腔相对于芯杆上行运动，给出进料空间；在芯杆中心设供料孔，该供料孔下部进料口与料仓连通，料浆从供料孔的顶部敞口向盛料空间加料；加料完毕，控制型腔快速回到与芯杆顶部平齐的位置，进行加压，压制后，开启模具，上下油缸先后返回，下油缸返回带动型腔、芯杆同时下行至与冲头在同一平面，生坯脱模，本发明专利技术显著缩短压制成型时间，降低能耗，大幅度提高生产效率，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术 一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法及其成型机具，属^ 兹钢 成型制品的生产方法领域，具体涉及湿法生产磁钢成型制品的方法及其成型 机具。
技术介绍
目前湿法生产磁钢成型制品的方法包括以下工艺步骤1、制备料浆；2、 压制成型生坯；3、生坯烧结成毛坯；4、毛坯后加工为产品。现介绍如下一、 制^^料浆选用合适的三氧化二铁粉末与稀土金属混合焙烧，磨细为铁氧体预烧 料，采用球磨机加7K磨至0.8---l微米，磨好的料浆在用滤槽滤至含水率 35%—45%备用。二、 压制成型生坯采用成型机具将上述浆料压制成型。如图4所示，成型机具包括油压机 和模具和控制系统，模具由上下模、盖板、冲头、型腔和芯杆组成，模具部件与油压才Jl4目应部件连接，运作过程受控制系统控制，其中型腔和芯杆受控 于下油缸，型腔和芯杆的上行或下行是同时联动，型腔和芯杆二者之间无上 下行的相对运动，为避免在高压压制过程中漏料，芯杆与冲头、沖头与型腔 的间隙采用橡胶O形圈进行密封。现有技术压制成型过程因其加料方法的不同，可分为半自动和全自动两种生产方式l)手工加料如图示l ,升起(移开)上模，油压机的下油缸向上升起，带动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法，包括制备料浆、压制成型生坯、烧结生坯为毛坯和毛坯后加工成产品等步骤，所述的压制成型生坯步骤所使用的成型机具包括油压机、模具和控制系统，模具部件与油压机相应部件连接，运作过程受控制系统控制，其特征在于在该压制成型生坯步骤时，先启动油压机，下油缸控制型腔、芯杆运行至设定位置，此时型腔顶端平面和芯杆顶端平面在同一水平，再单独控制型腔相对于芯杆上行运动，使型腔顶端平面高于芯杆顶端平面，油压机上油缸下行运动，带动上模盖板下行与下模闭合，即由上模盖板、型腔、冲头和芯杆界面构成封闭盛料空间，机具底部设有料仓，在芯杆中心设置有中心供料孔，由中心供料孔顶部敞口加料口向盛料空...

【技术特征摘要】
1、一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法，包括制备料浆、压制成型生坯、烧结生坯为毛坯和毛坯后加工成产品等步骤，所述的压制成型生坯步骤所使用的成型机具包括油压机、模具和控制系统，模具部件与油压机相应部件连接，运作过程受控制系统控制，其特征在于在该压制成型生坯步骤时，先启动油压机，下油缸控制型腔、芯杆运行至设定位置，此时型腔顶端平面和芯杆顶端平面在同一水平，再单独控制型腔相对于芯杆上行运动，使型腔顶端平面高于芯杆顶端平面，油压机上油缸下行运动，带动上模盖板下行与下模闭合，即由上模盖板、型腔、冲头和芯杆界面构成封闭盛料空间，机具底部设有料仓，在芯杆中心设置有中心供料孔，由中心供料孔顶部敞口加料口向盛料空间加料，加料同时对原料施以规定方向和强度的磁场使原料取向，加料完毕，加压时，油压机上油缸开始施压，多余的料浆沿加料口返回料仓，单独控制型腔快速返回至其顶端平面与芯杆顶端平面同一水平的位置，盖板封住加料口，完成压制后，开启模具，油压机上油缸带动盖板上行，油压机下油缸下行，带动模具型腔、芯杆同时下行至其顶端平面与冲头顶端平面在同一水平，成型生坯脱模。2、 4艮据;f又利要求1的一种全自动湿法生产磁钢成型制品的方法， 其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗维，
申请(专利权)人：武汉景宏工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：83[]