一种新型油缸缸头连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型油缸缸头连接结构，涉及油缸技术领域，其包括活塞杆和缸头，活塞杆的前端设置有前接口，前接口的内侧壁设置有内螺纹，且前接口的端面设置有用于与缸头焊接的焊接面；缸头包括相连的前柱体和后柱体，后柱体设置有与前接口内螺纹相适配的第一外螺纹。本实用新型专利技术利用活塞杆和缸头螺纹连接后形成的大圆柱面连接关系，在接触面积增加后再进行焊接，极大的提高了油缸缸头连接结构的连接强度，能够防止缸头断裂。能够防止缸头断裂。能够防止缸头断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油缸缸头连接结构


[0001]本技术涉及油缸
，具体来讲是一种新型油缸缸头连接结构。

技术介绍

[0002]现有的油缸缸头连接结构通常采用活塞杆与缸头过盈连接后再进行焊接的方式，这种连接结构在使用过程中，由于连接强度不够，容易发生缸头断裂的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型油缸缸头连接结构，利用活塞杆和缸头螺纹连接后形成的大圆柱面连接关系，在接触面积增加后再进行焊接，极大的提高了油缸缸头连接结构的连接强度，能够防止缸头断裂。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种新型油缸缸头连接结构，包括活塞杆和缸头，所述活塞杆的前端设置有前接口，所述前接口的内侧壁设置有内螺纹，且前接口的端面设置有用于与缸头焊接的焊接面；所述缸头包括相连的前柱体和后柱体，所述后柱体设置有与前接口内螺纹相适配的第一外螺纹。
[0005]进一步改进在于：所述前柱体的直径小于后柱体，且前柱体设置有第二外螺纹。
[0006]进一步改进在于：所述前柱体的端面设置有定位凸台。
[0007]进一步改进在于：所述前接口的内侧壁设置有第一限位台阶，用于限制缸头沿活塞杆轴向运动。
[0008]进一步改进在于：所述第一外螺纹设置在后柱体外侧壁靠近后端的位置，所述后柱体外侧壁靠近中部的位置与所述焊接面焊接。
[0009]进一步改进在于：所述活塞杆的后端设置有后接口，该后接口的外侧壁设置有若干定位环槽。
[0010]进一步改进在于：所述后接口内设置有封板，且后接口的内侧壁设置有用于限制封板位置的第二限位台阶。
[0011]进一步改进在于：所述活塞杆为中空结构。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术利用活塞杆和缸头螺纹连接后形成的大圆柱面连接关系，在接触面积增加后再进行焊接，极大的提高了油缸缸头连接结构的连接强度，能够防止缸头断裂。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中新型油缸缸头连接结构的示意图；
[0015]图2为图1中F
‑
F向的剖视图；
[0016]图3为本技术实施例中活塞杆的剖视图；
[0017]图4为本技术实施例中活塞杆前接口的示意图；
[0018]图5为本技术实施例中活塞杆后接口的示意图；
[0019]图6为本技术实施例中缸头的示意图；
[0020]图7为本技术实施例中缸头的剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
活塞杆；11
‑
前接口；12
‑
内螺纹；13
‑
焊接面；14
‑
第一限位台阶；15
‑
后接口；16
‑
第二限位台阶；17
‑
封板；18
‑
定位环槽；
[0023]2‑
缸头；21
‑
前柱体；22
‑
后柱体；23
‑
第二外螺纹；24
‑
第一外螺纹；25
‑
定位凸台。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0026]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种新型油缸缸头连接结构，包括活塞杆1和缸头2，具体的，活塞杆1为中空结构。
[0029]参见图3和图4所示，活塞杆1的前端设置有前接口11，前接口11的内侧壁设置有内螺纹12，且前接口11的端面设置有用于与缸头2焊接的焊接面13；具体的，前接口11的内侧壁设置有第一限位台阶14，用于限制缸头2沿活塞杆1轴向运动。
[0030]参见图6和图7所示，缸头2包括相连的前柱体21和后柱体22，后柱体22设置有与前接口11内螺纹12相适配的第一外螺纹24。具体的，前柱体21的直径小于后柱体22，且前柱体21设置有第二外螺纹23。前柱体21的端面设置有定位凸台25。第一外螺纹24设置在后柱体22外侧壁靠近后端的位置，后柱体22外侧壁靠近中部的位置与焊接面13焊接。
[0031]参见图3和图5所示，活塞杆1的后端设置有后接口15，该后接口15的外侧壁设置有若干定位环槽18。具体的，后接口15内设置有封板17，且后接口15的内侧壁设置有用于限制封板17位置的第二限位台阶16。
[0032]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一
个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0033]通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的具体实施方式，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定之。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油缸缸头连接结构，包括活塞杆(1)和缸头(2)，其特征在于：所述活塞杆(1)的前端设置有前接口(11)，所述前接口(11)的内侧壁设置有内螺纹(12)，且前接口(11)的端面设置有用于与缸头(2)焊接的焊接面(13)；所述缸头(2)包括相连的前柱体(21)和后柱体(22)，所述后柱体(22)设置有与前接口(11)内螺纹(12)相适配的第一外螺纹(24)。2.根据权利要求1所述的新型油缸缸头连接结构，其特征在于：所述前柱体(21)的直径小于后柱体(22)，且前柱体(21)设置有第二外螺纹(23)。3.根据权利要求1所述的新型油缸缸头连接结构，其特征在于：所述前柱体(21)的端面设置有定位凸台(25)。4.根据权利要求1所述的新型油缸缸头连接结构，其特征在于：所述前接口(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志刚，金利军，胡新春，
申请(专利权)人：湖北神河科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：