用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置，包括釜体，所述釜体下端四角固定安装有四个支撑腿，所述釜体外表面外部固定安装有电控箱，所述电控箱前端上部固定安装有显示屏，所述釜体外表面右部固定安装有监测管，所述监测管与釜体内腔相通，所述监测管远离釜体的一端固定安装有气压检测器，所述釜体外表面左部设置有回流机构，所述釜体上端中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至釜体内腔，所述釜体上端前部固定安装有进料控制阀。本实用新型专利技术所述的一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置，通过设置搅拌机构实现搅拌功能，通过设置回流机构实现回流功能，通过设置电控箱集中控制各个带电设备，搅拌效果好，化学反应效率高，满足植物生长调节剂的配制需求。满足植物生长调节剂的配制需求。满足植物生长调节剂的配制需求。

【技术实现步骤摘要】
用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置


[0001]本技术涉及植物生长调节剂
，特别涉及一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置。

技术介绍

[0002]丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐是植物生长调节剂的一种。在现有的用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置中有以下几点弊端：1、现有的用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置中均设置有搅拌机构，但现有反应装置中的搅拌机构大多采用单向旋转方式进行搅拌，即有机溶剂和催化剂等原料均进行同向旋转，导致有机溶剂和催化剂中的分子结构不容易发生相互碰撞，降低了有机溶剂和催化剂化学反应效率；2、现有的用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置中大多没有设置回流机构，无法满足植物生长调节剂制备时的回流分水反应；3、现有的用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置使用不方便，尤其是缺乏温度检测、气压检测等功能，不利于丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的制备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置，包括釜体，所述釜体下端四角固定安装有四个支撑腿，所述釜体外表面外部固定安装有电控箱，所述电控箱前端上部固定安装有显示屏，所述釜体外表面右部固定安装有监测管，所述监测管与釜体内腔相通，所述监测管远离釜体的一端固定安装有气压检测器，所述釜体外表面左部设置有回流机构，所述釜体上端中部设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至釜体内腔，所述釜体上端前部固定安装有进料控制阀，所述进料控制阀上端固定安装有进料口。
[0006]优选的，所述釜体内腔下部设置为锥形空腔，所述锥形空腔弧面固定安装有两个左右对称的轴承底座，所述锥形空腔下腔壁固定安装有出料口，所述出料口外表面中部固定套接有出料控制阀，所述釜体内腔上壁固定安装有温度检测器，所述釜体内腔侧壁固定安装有环状加热器，所述环状加热器和温度检测器均与电控箱电性连接。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机左端与釜体外表面右部固定连接，所述电机输出端传动连接有皮带传动部件，所述皮带传动部件输出端固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴下端活动贯穿釜体并与右侧的轴承底座活动连接，所述第一旋转轴外表面上部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮下端固定安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴下端活动贯穿釜体并与左侧的轴承底座活动连接，所述第二旋转轴外表面等距固定安装有四组第一搅拌叶，所述第一旋转轴外表面等距固定安装有四组第二搅拌叶，四组所述第二搅拌叶与四组第一搅拌叶呈上下交错分布，所述第一旋
转轴和第二旋转轴外表面下部均固定安装有抛翻叶。
[0008]优选的，所述回流机构包括循环泵，所述循环泵右端与釜体外表面左部固定连接，所述循环泵输出端固定安装有进液管，所述进液管与锥形空腔相通，所述进液管外表面中部固定套接有进液控制阀，所述循环泵输出端固定安装有出液管，所述出液管与釜体内腔上部相通，所述出液管外表面中部固定套接有出液控制阀。
[0009]优选的，所述循环泵、进液控制阀和出液控制阀均与电控箱电性连接。
[0010]优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶长度相同，所述第一搅拌叶不与第二旋转轴接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置通过设置搅拌机构实现搅拌功能，使用时，首先将有机溶剂和催化剂等原料从进料口投入至釜体内，再启动电机，电机输出端带动皮带传动部件运转，皮带传动部件带动第一旋转轴正向转动，第一旋转轴带动第一齿轮正向转动，第一齿轮带动第二齿轮同步反向转动，第二齿轮带动第二旋转轴反向转动，第二旋转轴带动第一搅拌叶反向转动，同时，第一旋转轴带动第二搅拌叶正向转动，使得釜体内的原料形成两个相对旋转的涡流，提高有机溶剂和催化剂等原料中的分子结构的碰撞概率，提高化学反应效率，再通过设置抛翻叶将釜体底部的液体向上抛翻，避免原料中的固定物质沉底，有效提高化学反应质量；
[0013]2、本技术一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置通过设置回流机构实现回流功能，釜体内温度达到回流分水反应温度时，脂类物质漂浮在水面上方，水位于锥形空腔内，启动循环泵，开启进液控制阀和出液控制阀，循环泵输入端形成负压，使得分出的水依次通过进液管、出液管重新进入到釜体内，完成水的回流；
[0014]3、本技术一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置通过设置电控箱集中控制各个带电设备，便于操作人员使用本反应釜，通过设置温度检测器检测釜体内的温度，通过设置气压检测器检测釜体内的气压，通过设置显示屏显示釜体内的温度，满足用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置的整体结构后视图；
[0017]图3为本技术一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置的釜体的剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置的搅拌机构的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置的回流机构的整体结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、支撑腿；3、电控箱；4、显示屏；5、监测管；6、气压检测器；7、回流机构；8、搅拌机构；9、进料口；10、进料控制阀；21、锥形空腔；22、温度检测器；23、出料口；24、
轴承底座；25、出料控制阀；26、环状加热器；31、电机；32、皮带传动部件；33、第一旋转轴；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第二旋转轴；37、第一搅拌叶；38、第二搅拌叶；39、抛翻叶；41、进液管；42、进液控制阀；43、循环泵；44、出液管；45、出液控制阀。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）下端四角固定安装有四个支撑腿（2），所述釜体（1）外表面外部固定安装有电控箱（3），所述电控箱（3）前端上部固定安装有显示屏（4），所述釜体（1）外表面右部固定安装有监测管（5），所述监测管（5）与釜体（1）内腔相通，所述监测管（5）远离釜体（1）的一端固定安装有气压检测器（6），所述釜体（1）外表面左部设置有回流机构（7），所述釜体（1）上端中部设置有搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）延伸至釜体（1）内腔，所述釜体（1）上端前部固定安装有进料控制阀（10），所述进料控制阀（10）上端固定安装有进料口（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置，其特征在于：所述釜体（1）内腔下部设置为锥形空腔（21），所述锥形空腔（21）弧面固定安装有两个左右对称的轴承底座（24），所述锥形空腔（21）下腔壁固定安装有出料口（23），所述出料口（23）外表面中部固定套接有出料控制阀（25），所述釜体（1）内腔上壁固定安装有温度检测器（22），所述釜体（1）内腔侧壁固定安装有环状加热器（26），所述环状加热器（26）和温度检测器（22）均与电控箱（3）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于合成丁二酸双二乙氨基乙醇酯柠檬酸盐的反应装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括电机（31），所述电机（31）左端与釜体（1）外表面右部固定连接，所述电机（31）输出端传动连接有皮带传动部件（32），所述皮带传动部件（32）输出端固定安装有第一旋转轴（33），所述第一旋转轴（33）下端活动贯穿釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚雄，王卫红，宋寒，王雷章，赵振芳，王军锋，
申请(专利权)人：河南省科学院高新技术研究中心，
类型：新型
国别省市：