一种C5石油树脂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于树脂混合技术领域，尤其为一种C5石油树脂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部可拆卸连接有用于封闭的混合上盖，所述混合上盖底面转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁通过四个连接杆固定连接有两个用于水平旋转搅拌的搅拌杆，所述十字翻滚板一端固定连接有流体桨叶；十字翻滚板在搅拌杆的带动下发生自转，此时将混合物边缘处的混合物进行上下翻动混合，同时流体桨叶在十字翻滚板转动的时候将混合物不停的向中心处输送，进而有效的避免了由于混合造成边缘中心高度差产生的混合不均情况，同时降低了桨叶面积，减少转动阻力的同时，使混合物得到了有效混合，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种C5石油树脂的反应釜


[0001]本技术属于树脂混合
，具体涉及一种C5石油树脂的反应釜。

技术介绍

[0002]石油树脂是石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

技术实现思路

[0003]树脂本身具有粘性，在混合时，如果混合结构的表面积过大，那么在旋转时受到树脂的阻力增加，并且由于树脂粘性过大，从而造成混合结构阻力进一步增加，并且大量的物料会黏附在搅拌叶片上，在收集时造成困难，同时在混合时，传统的水平混合会在中心形成漩涡，液体两侧的高度高于液体中心的高度，此时如果物质分层明显，此时该种混合方式造成液体边缘高的原因使边缘位置上层的物料无法充分与中心物料接触混合，本技术提供了一种C5石油树脂的反应釜，具有边缘公自转混合，减少转动阻力，提高混合效果的特点。
[0004]技术提供如下技术方案：包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部可拆卸连接有用于封闭的混合上盖，所述混合上盖底面转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁通过四个连接杆固定连接有两个用于水平旋转搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆内转动连接有传动杆，所述搅拌杆靠近所述驱动轴一侧转动连接有四个竖直等距分布用于混合纵向物料的十字翻滚板，所述十字翻滚板一端固定连接有流体桨叶，所述驱动轴底面安装有内齿圈，所述传动杆顶端固定连接有与所述内齿圈相啮合的传动齿轮，所述传动杆外壁固定连接有传动锥形齿轮，所述十字翻滚板一端固定连接有与所述传动锥形齿轮相啮合的配合锥形齿轮。
[0005]其中，所述混合上盖底面开设有盘式槽，所述内齿圈固定连接在所述盘式槽的内壁侧面，所述传动齿轮顶面与所述盘式槽内壁顶面之间具有间隙。
[0006]其中，所述十字翻滚板一端通过旋转轴固定连接有配合锥形齿轮，所述配合锥形齿轮转动连接在所述传动杆的内部。
[0007]其中，所述传动杆外壁固定连接有若干个与所述传动锥形齿轮相配合的让位仓，所述传动锥形齿轮转动连接在所述让位仓的内部。
[0008]其中，所述十字翻滚板的长度小于所述连接杆的长度。
[0009]其中，所述混合上盖的顶部通过安装架固定连接有用于对所述驱动轴提供动力的驱动电机。
[0010]其中，所述混合上盖与所述反应釜本体之间通过翻板结构配合螺钉固定连接。
[0011]其中，所述反应釜本体的底面固定连接有用于支撑的支撑腿，所述反应釜本体底面中心处安装有用于排料的排放管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]混合物注入反应釜本体内部后，将混合上盖与反应釜本体固定连接，此时驱动轴转动时，通过连接杆带动两个搅拌杆水平旋转，此时受到搅拌杆的影响，混合物中心位置形成漩涡，混合物边缘处高度高于中心高度，而传动杆通过内齿圈与传动齿轮配合自转，通过传动锥形齿轮带动配合锥形齿轮转动，而此时位于搅拌杆内侧的十字翻滚板在搅拌杆的带动下发生自转，此时将混合物边缘处的混合物进行上下翻动混合，同时流体桨叶在十字翻滚板转动的时候将混合物不停的向中心处输送，进而有效的避免了由于混合造成边缘中心高度差产生的混合不均情况，同时降低了桨叶面积，减少转动阻力的同时，使混合物得到了有效混合，提高混合效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0016]图2为本技术中反应釜本体的主视剖面示意图；
[0017]图3为图1中A部的放大剖面示意图；
[0018]图4为本技术中混合上盖的仰视示意图。
[0019]图中：1、反应釜本体；11、支撑腿；12、排放管；2、混合上盖；21、驱动电机；22、盘式槽；23、内齿圈；3、驱动轴；31、连接杆；4、搅拌杆；41、让位仓；5、十字翻滚板；51、流体桨叶；52、旋转轴；53、配合锥形齿轮；6、传动杆；61、传动齿轮；62、传动锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部可拆卸连接有用于封闭的混合上盖2，混合上盖2底面转动连接有驱动轴3，驱动轴3外壁通过四个连接杆31固定连接有两个用于水平旋转搅拌的搅拌杆4，搅拌杆4内转动连接有传动杆6，搅拌杆4靠近驱动轴3一侧转动连接有四个竖直等距分布用于混合纵向物料的十字翻滚板5，十字翻滚板5一端固定连接有流体桨叶51，驱动轴3底面安装有内齿圈23，传动杆6顶端固定连接有与内齿圈23相啮合的传动齿轮61，传动杆6外壁固定连接有传动锥形齿轮62，十字翻滚板5一端固定连接有与传动锥形齿轮62相啮合的配合锥形齿轮53。
[0021]本实施方案中：混合物注入反应釜本体1内部后，将混合上盖2与反应釜本体1固定连接，此时驱动轴3转动时，通过连接杆31带动两个搅拌杆4水平旋转，此时受到搅拌杆4的影响，混合物中心位置形成漩涡，混合物边缘处高度高于中心高度，而传动杆6通过内齿圈23与传动齿轮61配合自转，通过传动锥形齿轮62带动配合锥形齿轮53转动，而此时位于搅拌杆4内侧的十字翻滚板5在搅拌杆4的带动下发生自转，此时将混合物边缘处的混合物进行上下翻动混合，同时流体桨叶51在十字翻滚板5转动的时候将混合物不停的向中心处输送，进而有效的避免了由于混合造成边缘中心高度差产生的混合不均情况，同时降低了桨叶面积，减少转动阻力的同时，使混合物得到了有效混合，提高混合效率。
[0022]混合上盖2底面开设有盘式槽22，内齿圈23固定连接在盘式槽22的内壁侧面，传动齿轮61顶面与盘式槽22内壁顶面之间具有间隙；盘式槽22对内齿圈23进行隐藏，进而使盘式槽22侧壁可以充分与内齿圈23固定，对内齿圈23起到限位作用，提高内齿圈23固定的稳定性，传动齿轮61顶面与盘式槽22内壁顶面之间具有间隙可以避免由于接触产生的摩擦
力。
[0023]十字翻滚板5一端通过旋转轴52固定连接有配合锥形齿轮53，配合锥形齿轮53转动连接在传动杆6的内部；旋转轴52穿过传动杆6延伸至内部，旋转轴52与传动杆6之间具有旋转密封圈，为了防止混合物料进入传动杆6内部。
[0024]传动杆6外壁固定连接有若干个与传动锥形齿轮62相配合的让位仓41，传动锥形齿轮62转动连接在让位仓41的内部；让位仓41主要为了防止传动锥形齿轮62与传动杆6内壁接触产生摩擦，让位仓41对传动锥形齿轮62起到保护收纳作用。
[0025]十字翻滚板5的长度小于连接杆31的长度；十字翻滚板5主要为了使边缘的物料上下混合，十字翻滚板5的长度小于连接杆31的长度减少转动导致的滑动阻力增加的情况。
[0026]混合上盖2的顶部通过安装架固定连接有用于对驱动轴3提供动力的驱动电机21；驱动电机21主要为了提供动力源，安装架可以对驱动电机21起到支撑固定的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C5石油树脂的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部可拆卸连接有用于封闭的混合上盖，所述混合上盖底面转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁通过四个连接杆固定连接有两个用于水平旋转搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆内转动连接有传动杆，所述搅拌杆靠近所述驱动轴一侧转动连接有四个竖直等距分布用于混合纵向物料的十字翻滚板，所述十字翻滚板一端固定连接有流体桨叶，所述驱动轴底面安装有内齿圈，所述传动杆顶端固定连接有与所述内齿圈相啮合的传动齿轮，所述传动杆外壁固定连接有传动锥形齿轮，所述十字翻滚板一端固定连接有与所述传动锥形齿轮相啮合的配合锥形齿轮。2.根据权利要求1所述的一种C5石油树脂的反应釜，其特征在于：所述混合上盖底面开设有盘式槽，所述内齿圈固定连接在所述盘式槽的内壁侧面，所述传动齿轮顶面与所述盘式槽内壁顶面之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的一种C5石油树脂的反应釜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强强，王晓毅，吕志华，高敬良，李彦君，李立芳，
申请(专利权)人：山东大齐石油化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：