一种改性有机硅树脂制备反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及有机硅树脂制备反应器的技术领域，特别是涉及一种改性有机硅树脂制备反应器，其能够有效减少反应时间，提高反应效率和反应效果，提高实用性；包括反应仓、底台、第一转轴、第一连接架、电机、减速器、驱动轮、第三轴承座和传动带，反应仓底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端均与底台的顶端连接，反应仓的内部设置有反应腔，反应腔的顶端左侧连通设置有加料口，反应腔的底部左侧和底部右侧均设置有出料槽，两组处理槽的底部均连通设置有排料管，两组排料管上均设置有阀门，反应仓工作腔的底部设置有第一轴承座，工作腔的顶部设置有第二轴承座。有第二轴承座。有第二轴承座。

【技术实现步骤摘要】
一种改性有机硅树脂制备反应器


[0001]本技术涉及有机硅树脂制备反应器的
，特别是涉及一种改性有机硅树脂制备反应器。

技术介绍

[0002]改性有机硅树脂制备反应器是一种用于改性有机硅树脂制备反应的辅助装置，其在有机硅树脂制备反应器的领域中得到了广泛的使用；现有的改性有机硅树脂制备反应方式都是通过静止使其自然反应，耗费时间长，效率低，并且反应效果较差，会对后续产品的加工质量造成不利影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效减少反应时间，提高反应效率和反应效果，提高实用性的改性有机硅树脂制备反应器。
[0004]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，包括反应仓、底台、第一转轴、第一连接架、电机、减速器、驱动轮、第三轴承座和传动带，反应仓底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端均与底台的顶端连接，反应仓的内部设置有反应腔，反应腔的顶端左侧连通设置有加料口，反应腔的底部左侧和底部右侧均设置有出料槽，两组处理槽的底部均连通设置有排料管，两组排料管上均设置有阀门，反应仓工作腔的底部设置有第一轴承座，工作腔的顶部设置有第二轴承座，第一转轴的底端插入并固定至第一轴承座的内部，第一转轴的上部外轴壁与第二轴承座的内部相固定，第一转轴上设置有搅拌架，搅拌架位于反应仓的工作腔内，第一转轴的顶端设置有传动轮，传动轮位于反应仓的外部，第一连接架的底端设置有多组第二连接杆，多组第二连接杆的底端均与反应仓的顶端连接，电机的顶端与第一连接架的底端右部连接，电机的右部输出端与减速器的左部输入端连接，减速器的顶端与第一连接架的底端右部连接，减速器的底部输出端设置有第二转轴，第三轴承座的底端与反应仓的顶端右侧连接，第二转轴的底端插入并固定至第三轴承座的内部，驱动轮安装在第二转轴上，传动带安装在驱动轮和传动轮上，并且驱动轮通过传动带对传动轮进行驱动。
[0005]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，还包括电动滑轨和料箱，电动滑轨的底端与底台的顶端连接，电动滑轨上滑动设置有滑座，滑座的顶端设置有连接座，料箱置于连接座的顶端，料箱的内部设置有收纳腔，收纳腔的顶端连通设置有开口。
[0006]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，滑座的侧端设置有多组支撑架，多组支撑架的顶端均与连接座的底端连接。
[0007]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，料箱的前端上侧和后端上侧对称设置有两组把手。
[0008]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，还包括两组防护套，两组防护套分别套装在两组把手上。
[0009]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，反应仓的右端上侧设置有第一安装座，底台的顶端右侧设置有第二安装座，第二连接架的一端与第一安装座连接，第二连接架的另一端与第二安装座连接。
[0010]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，还包括固定销，反应仓加料口的顶端设置有保护盖，保护盖通过固定销与反应仓的顶端连接。
[0011]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，保护盖的顶端设置有拉杆。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过反应仓的加料口向反应仓的工作腔内加入反应物料，之后启动电机和减速器，电机通过减速器带动第二转轴和驱动轮转动，转动的驱动轮通过传动带带动传动轮、第一转轴和搅拌架转动，转动的搅拌架对反应仓工作腔内的物料进行充分搅拌，提高物料的反应效率和反应效果，待反应完毕后打开两组阀门，将反应后的物料通过两组排料管排出即可，从而能够有效减少反应时间，提高反应效率和反应效果，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是保护盖与固定销等结构的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、反应仓；2、第一连接杆；3、底台；4、排料管；5、阀门；6、第一轴承座；7、第二轴承座；8、第一转轴；9、搅拌架；10、传动轮；11、第一连接架；12、第二连接杆；13、电机；14、减速器；15、第二转轴；16、驱动轮；17、第三轴承座；18、传动带；19、电动滑轨；20、滑座；21、连接座；22、料箱；23、支撑架；24、把手；25、防护套；26、第一安装座；27、第二安装座；28、第二连接架；29、保护盖；30、固定销；31、拉杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，包括反应仓1、底台3、第一转轴8、第一连接架11、电机13、减速器14、驱动轮16、第三轴承座17和传动带18，反应仓1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆2，四组第一连接杆2的底端均与底台3的顶端连接，反应仓1的内部设置有反应腔，反应腔的顶端左侧连通设置有加料口，反应腔的底部左侧和底部右侧均设置有出料槽，两组处理槽的底部均连通设置有排料管4，两组排料管4上均设置有阀门5，反应仓1工作腔的底部设置有第一轴承座6，工作腔的顶部设置有第二轴承座7，第一转轴8的底端插入并固定至第一轴承座6的内部，第一转轴8的上部外轴壁与第二轴承座7的内部相固定，第一转轴8上设置有搅拌架9，搅拌架9位于反应仓1的工作腔内，第一转轴8的顶端设置有传动轮10，传动轮10位于反应仓1的外部，第一连接架11的底端设置有多组第二连接杆12，多组第二连接杆12的底端均与反应仓1的顶端连接，电机13的顶端与第一连接架11的底端右部连接，电机13的右部输出端与减速器14的左部输入端连接，减速器14的顶端与第一连接架11的底端右部连接，减速器14的底部
输出端设置有第二转轴15，第三轴承座17的底端与反应仓1的顶端右侧连接，第二转轴15的底端插入并固定至第三轴承座17的内部，驱动轮16安装在第二转轴15上，传动带18安装在驱动轮16和传动轮10上，并且驱动轮16通过传动带18对传动轮10进行驱动；首先通过反应仓的加料口向反应仓的工作腔内加入反应物料，之后启动电机和减速器，电机通过减速器带动第二转轴和驱动轮转动，转动的驱动轮通过传动带带动传动轮、第一转轴和搅拌架转动，转动的搅拌架对反应仓工作腔内的物料进行充分搅拌，提高物料的反应效率和反应效果，待反应完毕后打开两组阀门，将反应后的物料通过两组排料管排出即可，从而能够有效减少反应时间，提高反应效率和反应效果，提高实用性。
[0020]本技术的一种改性有机硅树脂制备反应器，还包括电动滑轨19和料箱22，电动滑轨19的底端与底台3的顶端连接，电动滑轨19上滑动设置有滑座20，滑座20的顶端设置有连接座21，料箱22置于连接座21的顶端，料箱22的内部设置有收纳腔，收纳腔的顶端连通设置有开口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性有机硅树脂制备反应器，其特征在于，包括反应仓(1)、底台(3)、第一转轴(8)、第一连接架(11)、电机(13)、减速器(14)、驱动轮(16)、第三轴承座(17)和传动带(18)，反应仓(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(2)，四组第一连接杆(2)的底端均与底台(3)的顶端连接，反应仓(1)的内部设置有反应腔，反应腔的顶端左侧连通设置有加料口，反应腔的底部左侧和底部右侧均设置有出料槽，两组处理槽的底部均连通设置有排料管(4)，两组排料管(4)上均设置有阀门(5)，反应仓(1)工作腔的底部设置有第一轴承座(6)，工作腔的顶部设置有第二轴承座(7)，第一转轴(8)的底端插入并固定至第一轴承座(6)的内部，第一转轴(8)的上部外轴壁与第二轴承座(7)的内部相固定，第一转轴(8)上设置有搅拌架(9)，搅拌架(9)位于反应仓(1)的工作腔内，第一转轴(8)的顶端设置有传动轮(10)，传动轮(10)位于反应仓(1)的外部，第一连接架(11)的底端设置有多组第二连接杆(12)，多组第二连接杆(12)的底端均与反应仓(1)的顶端连接，电机(13)的顶端与第一连接架(11)的底端右部连接，电机(13)的右部输出端与减速器(14)的左部输入端连接，减速器(14)的顶端与第一连接架(11)的底端右部连接，减速器(14)的底部输出端设置有第二转轴(15)，第三轴承座(17)的底端与反应仓(1)的顶端右侧连接，第二转轴(15)的底端插入并固定至第三轴承座(17)的内部，驱动轮(16)安装在第二转轴(15)上，传动带(18)安装在驱动轮(16)和传动轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，
申请(专利权)人：日照博航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：