一种单出杆对称油缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单出杆对称油缸，固定活塞件位于油腔内并与缸体固定；移动活塞件的活塞端与油腔的内壁、固定活塞件的活塞杆之间形成第一容腔；移动活塞件的活塞杆、移动活塞件的活塞端，以及油腔的内壁之间形成第二容腔；固定活塞件的活塞杆、安装腔的内壁和固定活塞件的活塞端之间形成与第二容腔接通的第三容腔；固定活塞件的活塞端与安装腔的内壁形成第四容腔；油腔的内径为D1，移动活塞件的活塞杆直径为D2，安装腔的内径为D3，固定活塞件的活塞杆直径为D4，且D1>D2>D3>D4，D12＝D22+D42。本实用新型专利技术提供了一种单出杆对称油缸，不仅减小对称油缸的长度，而且可以提高液压缸的有效作用面积。有效作用面积。有效作用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种单出杆对称油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，更具体的说是涉及一种单出杆对称油缸。

技术介绍

[0002]对称油缸两侧作用面积相等、进出流量相等、活塞杆伸缩到任意位置时油缸储油总量相等、油箱增压不会对油缸产生附加推力，这些特点使得对称缸特别适用于控制要求较高的场合，以及需要油箱增压的电液作动器。
[0003]常规的对称油缸为双出杆形式，轴向尺寸大，不能适应安装空间狭小的应用场合；
[0004]申请公布号CN110513350A的对比文件提出了一种单出杆对称油缸，有效缩减了对称油缸的长度，但该专利液压缸的缸体内孔面积＝液压缸伸出时的有效作用面积+液压缸缩回时的有效作用面积+中空活塞杆壁厚的面积，为了保证液压缸进出流量一致，必须保证液压缸伸出和缩回时有效作用面积一样，则液压缸伸出时的有效作用面积＝液压缸缩回时的有效作用面积，因此由于申请公布号CN110513350A的对比文件存在中空活塞杆壁厚面积的影响，所以液压缸的有效作用面积必定小于缸体内孔面积的50％。
[0005]因此，如何提供一种不仅减小对称油缸的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单出杆对称油缸，其特征在于，包括：缸体，所述缸体内沿其长度方向开设有油腔，同时所述缸体的两端均封闭，所述缸体的一个封闭端开设有与所述油腔接通的第一安装孔；固定活塞件(2)，所述固定活塞件(2)位于所述油腔内，且所述固定活塞件(2)的长度方向平行所述油腔的长度方向，同时所述固定活塞件(2)的活塞杆一端与所述缸体固定，所述固定活塞件(2)的活塞端的位置与所述第一安装孔的位置对应；移动活塞件(3)，所述移动活塞件(3)的活塞端和活塞杆均在所述油腔内可移动，且所述移动活塞件(3)的活塞杆穿过所述第一安装孔位于所述缸体外，并与所述第一安装孔的内壁滑动接触，所述移动活塞件(3)的活塞端与所述油腔的内壁滑动接触，并与所述油腔的内壁、所述固定活塞件(2)的活塞杆之间形成第一容腔(101)，且所述第一容腔(101)通过稳压通道(201)接通至所述缸体外；所述移动活塞件(3)的活塞杆、所述移动活塞件(3)的活塞端，以及所述油腔的内壁之间形成第二容腔(102)；同时所述移动活塞件(3)的活塞端贯通有第二安装孔，所述移动活塞件(3)的活塞杆内开设有安装腔，所述固定活塞件(2)的活塞杆穿过所述第二安装孔位于所述安装腔内，且所述固定活塞件(2)的活塞杆与所述第二安装孔滑动接触，同时所述固定活塞件(2)的活塞端均位于所述安装腔内，且所述安装腔的内壁与所述固定活塞件(2)的活塞端滑动接触，同时所述固定活塞件(2)的活塞杆、所述安装腔的内壁和所述固定活塞件(2)的活塞端之间形成第三容腔(103)，所述第三容腔(103)与所述第二容腔(102)接通，并通过第一进出液通道(202)接通至所述缸体的外部；所述固定活塞件(2)的活塞端与所述安装腔的内壁形成第四容腔(104)，且所述第四容腔(104)通过第二进出液通道(203)接通至所述缸体的外部；其中，所述油腔的内径为D1，所述移动活塞件(3)的活塞杆直径为D2，所述安装腔的内径为D3，所述固定活塞件(2)的活塞杆直径为D4，D1&g...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，邹怀静，徐家根，
申请(专利权)人：贵阳海之力液压有限公司，
类型：新型
国别省市：