一种液压油缸外缸吊耳焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压油缸外缸吊耳焊接工装，涉及工装技术领域，包括：底座；所述底座通过四个固定螺栓固定连接在工作台上，且底座顶端面通过螺栓固定连接有两个放置座A；所述底座顶端面焊接有两块挡板，且两块挡板均位于固定螺栓的外侧；挡板顶端面高于固定螺栓的顶端面，且挡板组成了固定螺栓的磕碰防护结构。因挡板内侧与固定螺栓弹性接触，且挡板组成了固定螺栓的摩擦闭锁结构，那么在挡板的弹力抵紧下可实现固定螺栓的抵紧，解决了现有装置的固定螺栓容易被磕碰，进而导致在拆卸的时候无法拆卸，且现有装置在外缸吊耳固定时不能够适应多种不同规格的吊耳，适应能力较弱的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸外缸吊耳焊接工装


[0001]本技术涉及工装
，特别涉及一种液压油缸外缸吊耳焊接工装。

技术介绍

[0002]在液压油缸外缸吊耳焊接时需要使用工装进行固定。
[0003]目前现有的液压油缸外缸吊耳焊接工装还存在以下几点不足：
[0004]1、现有装置的固定螺栓容易被磕碰，进而导致在拆卸的时候无法拆卸；
[0005]2、现有装置在外缸吊耳固定时不能够适应多种不同规格的吊耳，适应能力较弱。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压油缸外缸吊耳焊接工装，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种液压油缸外缸吊耳焊接工装，以解决现有的现有装置的固定螺栓容易被磕碰，进而导致在拆卸的时候无法拆卸，且现有装置在外缸吊耳固定时不能够适应多种不同规格的吊耳，适应能力较弱的问题。
[0008]本技术一种液压油缸外缸吊耳焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种液压油缸外缸吊耳焊接工装，具体包括：底座；
[0010]所述底座通过四个固定螺栓固定连接在工作台上，且底座顶端面通过螺栓固定连接有两个放置座A；所述底座顶端面焊接有两块挡板，且两块挡板均位于固定螺栓的外侧；挡板顶端面高于固定螺栓的顶端面，且挡板组成了固定螺栓的磕碰防护结构；
[0011]底座顶端面通过螺栓固定连接有支撑座，并且支撑座位于放置座A的右侧位置；
[0012]底座顶端面通过螺栓固定连接有两个放置座B，且两个放置座B位于支撑座的右侧位置。
[0013]可选地，所述挡板内侧与固定螺栓弹性接触，且挡板组成了固定螺栓的摩擦闭锁结构。
[0014]可选地，每个所述放置座A顶端面均开设有一个卡槽，且卡槽为V形槽状，并且卡槽内放置有吊耳。
[0015]可选地，所述支撑座上开设有一个插槽；
[0016]吊耳上插接有插销，且插销插接在插槽内，并且插销和插槽共同组成了吊耳的固定结构。
[0017]可选地，所述吊耳上焊接有两个吊耳臂；
[0018]每个放置座B的顶端面均开设有一个放置槽，且吊耳臂与放置槽卡接相连。
[0019]可选地，所述底座为阶梯状结构，且当固定螺栓与工作台螺纹连接后固定螺栓的中间部分呈外露状态。
[0020]有益效果
[0021]通过固定螺栓和挡板的设置，第一，因底座顶端面焊接有两块挡板，且两块挡板均位于固定螺栓的外侧；挡板顶端面高于固定螺栓的顶端面，且挡板组成了固定螺栓的磕碰防护结构，那么在使用过程中可防止固定螺栓被磕碰变形，进而导致固定螺栓无法拆卸；
[0022]第二，因挡板内侧与固定螺栓弹性接触，且挡板组成了固定螺栓的摩擦闭锁结构，那么在挡板的弹力抵紧下可实现固定螺栓的抵紧。
[0023]通过插槽和插销的设置，因支撑座上开设有一个插槽；吊耳上插接有插销，且插销插接在插槽内，并且插销和插槽共同组成了吊耳的固定结构，从而可实现吊耳的插接式闭锁。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0025]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0026]在附图中：
[0027]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0028]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0029]图3是本技术的左视结构示意图。
[0030]图4是本技术的轴视拆分结构示意图。
[0031]附图标记列表
[0032]1、底座；101、固定螺栓；102、挡板；2、放置座A；201、卡槽；3、吊耳；301、吊耳臂；4、支撑座；401、插槽；402、插销；5、放置座B；501、放置槽。
具体实施方式
[0033]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0034]实施例：请参考图1至图4：
[0035]本技术提出了一种液压油缸外缸吊耳焊接工装，包括：底座1；
[0036]底座1通过四个固定螺栓101固定连接在工作台上，且底座1顶端面通过螺栓固定连接有两个放置座A2；
[0037]底座1顶端面通过螺栓固定连接有支撑座4，并且支撑座4位于放置座A2的右侧位置；
[0038]底座1顶端面通过螺栓固定连接有两个放置座B5，且两个放置座B5位于支撑座4的右侧位置。
[0039]其中，底座1顶端面焊接有两块挡板102，且两块挡板102均位于固定螺栓101的外侧；挡板102顶端面高于固定螺栓101的顶端面，且挡板102组成了固定螺栓101的磕碰防护结构，那么在使用过程中可防止固定螺栓101被磕碰变形，进而导致固定螺栓101无法拆卸。
[0040]其中，挡板102内侧与固定螺栓101弹性接触，且挡板102组成了固定螺栓101的摩擦闭锁结构，那么在挡板102的弹力抵紧下可实现固定螺栓101的抵紧。
[0041]其中，每个放置座A2顶端面均开设有一个卡槽201，且卡槽201为V形槽状，并且卡槽201内放置有吊耳3，从而通过V形结构卡槽201的设置可适应不同规格吊耳3的放置。
[0042]其中，支撑座4上开设有一个插槽401；
[0043]吊耳3上插接有插销402，且插销402插接在插槽401内，并且插销402和插槽401共同组成了吊耳3的固定结构，从而可实现吊耳3的插接式闭锁。
[0044]其中，吊耳3上焊接有两个吊耳臂301；
[0045]每个放置座B5的顶端面均开设有一个放置槽501，且吊耳臂301与放置槽501卡接相连，从而通过放置槽501可实现吊耳臂301的限位。
[0046]其中，底座1为阶梯状结构，且当固定螺栓101与工作台螺纹连接后固定螺栓101的中间部分呈外露状态，那么当固定螺栓101损坏无法拆卸时可从中间将固定螺栓101切断。
[0047]本实施例的具体使用方式与作用：
[0048]在底座1固定时，因底座1顶端面焊接有两块挡板102，且两块挡板102均位于固定螺栓101的外侧；挡板102顶端面高于固定螺栓101的顶端面，且挡板102组成了固定螺栓101的磕碰防护结构，那么在使用过程中可防止固定螺栓101被磕碰变形，进而导致固定螺栓101无法拆卸；又因挡板102内侧与固定螺栓101弹性接触，且挡板102组成了固定螺栓101的摩擦闭锁结构，那么在挡板102的弹力抵紧下可实现固定螺栓101的抵紧；
[0049]在吊耳3固定时，支撑座4上开设有一个插槽401；吊耳3上插接有插销402，且插销402插接在插槽401内，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸外缸吊耳焊接工装，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)通过四个固定螺栓(101)固定连接在工作台上，且底座(1)顶端面通过螺栓固定连接有两个放置座A(2)；所述底座(1)顶端面焊接有两块挡板(102)，且两块挡板(102)均位于固定螺栓(101)的外侧；挡板(102)顶端面高于固定螺栓(101)的顶端面，且挡板(102)组成了固定螺栓(101)的磕碰防护结构；底座(1)顶端面通过螺栓固定连接有支撑座(4)，并且支撑座(4)位于放置座A(2)的右侧位置；底座(1)顶端面通过螺栓固定连接有两个放置座B(5)，且两个放置座B(5)位于支撑座(4)的右侧位置。2.如权利要求1所述一种液压油缸外缸吊耳焊接工装，其特征在于：所述挡板(102)内侧与固定螺栓(101)弹性接触，且挡板(102)组成了固定螺栓(101)的摩擦闭锁结构。3.如权利要求1所述一种液压油缸外...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，周志刚，金立军，
申请(专利权)人：湖北神河科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：