一种压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸机，包括料筒，所述料筒的外壁上套设有冷却套和限位卡箍，所述限位卡箍用于限制冷却套移动，所述限位卡箍设有两个且分别抵触连接在冷却套的两端上，所述冷却套内中空设有导温腔，所述导温腔内设有螺旋状设置的导水管，所述冷却套上设有与导温腔连通且相互远离设置的进水口和出水口，所述导水管的进水端和出水端分别与进水口和出水口连接，所述限位卡箍包括左限位环和右限位环，所述左限位环和右限位环的下端铰接，所述左限位环和右限位环的上端通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术的有益效果为：有效的提高了冷水与料筒外壁之间的接触面积以及接触时间，使降温的效果更好，有效的延长了使用寿命。有效的延长了使用寿命。有效的延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机


[0001]本技术涉及压铸机设备
，特别涉及一种压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]冷室压铸机在进行射料压铸时，由于料筒的温度较高，会使合金料液粘附在料筒的内表面上，从而导致料筒表面和锤头的表面损伤，使用寿命较短，所以需要及时有效的对料筒进行降温。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压铸机，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种压铸机，包括料筒，所述料筒的外壁上套设有冷却套和限位卡箍，所述限位卡箍用于限制冷却套移动，所述限位卡箍设有两个且分别抵触连接在冷却套的两端上，所述冷却套内中空设有导温腔，所述导温腔内设有螺旋状设置的导水管，所述冷却套上设有与导温腔连通且相互远离设置的进水口和出水口，所述导水管的进水端和出水端分别与进水口和出水口连接，所述限位卡箍包括左限位环和右限位环，所述左限位环和右限位环的下端铰接，所述左限位环和右限位环的上端通过螺栓固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，先将一个限位卡箍固定在料筒上，在将冷却套安装在料筒上，且一端与限位卡箍抵触连接，然后在料筒上安装第二个限位卡箍使其与冷却套的另一端抵触，有效的将冷却套进行限位固定，使冷却套不易发生移动；通过进水口往导水管和导温腔内通入冷水，导水管的外壁与导温腔之间形成螺旋状的通路，冷水同时在导水管内以及导温腔内的螺旋状通路内流动，有效的提高了冷水与料筒外壁之间的接触面积以及接触时间，使降温的效果更好，有效的延长了使用寿命。
[0007]本技术进一步设置为：所述导水管的内壁与导温腔的下侧壁连接，所述导水管的外壁与导温腔的上侧壁连接。
[0008]通过采用上述技术方案，导水管的外壁与导温腔之间形成螺旋状的通路，有效的提高了冷水与料筒外壁之间的接触面积以及接触时间，使降温的效果更好。
[0009]本技术进一步设置为：所述左限位环和右限位环的内壁上均设有与料筒外壁接触的防滑条，所述防滑条朝向料筒的一侧上设有若干凸筋。
[0010]通过采用上述技术方案，防滑条和凸筋能有效的提高限位卡箍与料筒之间的连接稳定性，使其对冷却套的限位更加的牢固。
[0011]本技术进一步设置为：所述进水口设在冷却套的下侧，所述出水口设在冷却
套的上侧。
[0012]通过采用上述技术方案，能使冷水完全充满导水管内以及导温腔内，使其冷却的效果更好。
[0013]本技术进一步设置为：所述冷却套的内壁与料筒的外壁之间设有导热胶。
[0014]通过采用上述技术方案，导热胶能使料筒上温度的传导更加的快速，使散热的效果更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式结构剖视图。
[0017]图2为本技术具体实施方式结构侧视图。
[0018]图3为本技术具体实施方式中A的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图3所示，本技术公开了一种压铸机，包括料筒1，所述料筒1的外壁上套设有冷却套2和限位卡箍3，所述限位卡箍3用于限制冷却套2移动，所述限位卡箍3设有两个且分别抵触连接在冷却套2的两端上，所述冷却套2内中空设有导温腔5，所述导温腔5内设有螺旋状设置的导水管4，所述冷却套2上设有与导温腔5连通且相互远离设置的进水口6和出水口7，所述导水管4的进水端8和出水端9分别与进水口6和出水口7连接，所述限位卡箍3包括左限位环30和右限位环31，所述左限位环30和右限位环31的下端铰接，所述左限位环30和右限位环31的上端通过螺栓32固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，先将一个限位卡箍固定在料筒上，在将冷却套安装在料筒上，且一端与限位卡箍抵触连接，然后在料筒上安装第二个限位卡箍使其与冷却套的另一端抵触，有效的将冷却套进行限位固定，使冷却套不易发生移动；通过进水口往导水管和导温腔内通入冷水，导水管的外壁与导温腔之间形成螺旋状的通路，冷水同时在导水管内以及导温腔内的螺旋状通路内流动，有效的提高了冷水与料筒外壁之间的接触面积以及接触时间，使降温的效果更好，有效的延长了使用寿命。
[0022]在本技术实施例中，所述导水管4的内壁与导温腔5的下侧壁10连接，所述导水管4的外壁与导温腔5的上侧壁11连接。
[0023]通过采用上述技术方案，导水管的外壁与导温腔之间形成螺旋状的通路，有效的提高了冷水与料筒外壁之间的接触面积以及接触时间，使降温的效果更好。
[0024]在本技术实施例中，所述左限位环30和右限位环31的内壁上均设有与料筒1
外壁接触的防滑条33，所述防滑条33朝向料筒1的一侧上设有若干凸筋34。
[0025]通过采用上述技术方案，防滑条和凸筋能有效的提高限位卡箍与料筒之间的连接稳定性，使其对冷却套的限位更加的牢固。
[0026]在本技术实施例中，所述进水口6设在冷却套2的下侧，所述出水口7设在冷却套2的上侧。
[0027]通过采用上述技术方案，能使冷水完全充满导水管内以及导温腔内，使其冷却的效果更好。
[0028]在本技术实施例中，所述冷却套2的内壁与料筒1的外壁之间设有导热胶12。
[0029]通过采用上述技术方案，导热胶能使料筒上温度的传导更加的快速，使散热的效果更好。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的外壁上套设有冷却套(2)和限位卡箍(3)，所述限位卡箍(3)用于限制冷却套(2)移动，所述限位卡箍(3)设有两个且分别抵触连接在冷却套(2)的两端上，所述冷却套(2)内中空设有导温腔(5)，所述导温腔(5)内设有螺旋状设置的导水管(4)，所述冷却套(2)上设有与导温腔(5)连通且相互远离设置的进水口(6)和出水口(7)，所述导水管(4)的进水端(8)和出水端(9)分别与进水口(6)和出水口(7)连接，所述限位卡箍(3)包括左限位环(30)和右限位环(31)，所述左限位环(30)和右限位环(31)的下端铰接，所述左限位环(30)和右限位环(31)的上端通过螺栓(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑权峰，
申请(专利权)人：浙江侠峰精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：