一种耐腐蚀的气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀的气动隔膜泵，包括泵体以及连接在泵体两端上的进液管和出液管，所述泵体、进液管和出液管上均设有相互连通的介质通道，所述泵体、进液管和出液管的内壁上分别设有第一防腐衬套、第二防腐衬套和第三防腐衬套，所述第一防腐衬套、第二防腐衬套和第三防腐衬套的开口端上均设有用于密封连接的连接部，相邻的所述连接部之间紧密贴合，两个相邻的所述连接部相接触的一侧上均凸出设有绕介质通道的轴心线设置的凸环，所述连接部上设有与凸环相对应的连接槽。本实用新型专利技术的有益效果为：防腐衬套能有效的保护气动隔膜泵的内壁与腐蚀性介质直接接触，有效的保护了气动隔膜泵的内壁，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的气动隔膜泵


[0001]本技术涉及气动隔膜泵
，特别涉及一种耐腐蚀的气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
[0003]现有的气动隔膜泵在输送具有腐蚀性介质的时候，容易使气动隔膜泵的内壁被腐蚀，长时间后会使气动隔膜泵的密封性下降并缩短使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的气动隔膜泵，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种耐腐蚀的气动隔膜泵，包括泵体以及连接在泵体两端上的进液管和出液管，所述泵体、进液管和出液管上均设有相互连通的介质通道，所述泵体、进液管和出液管的内壁上分别设有第一防腐衬套、第二防腐衬套和第三防腐衬套，所述第一防腐衬套、第二防腐衬套和第三防腐衬套的开口端上均设有用于密封连接的连接部，相邻的所述连接部之间紧密贴合，两个相邻的所述连接部相接触的一侧上均凸出设有绕介质通道的轴心线设置的凸环，所述连接部上设有与凸环相对应的连接槽，所述凸环的截面形状为锥形，所述连接槽的槽深大于凸环的高度设置，所述连接槽槽口的宽度小于凸环底端的最大宽度。
[0006]通过采用上述技术方案，防腐衬套能有效的保护气动隔膜泵的内壁与腐蚀性介质直接接触，有效的保护了气动隔膜泵的内壁，延长使用寿命；当泵体与进液管和出液管连接时，其端口上的凸环就会插入连接槽内连接，连接槽的槽深大于凸环的高度能使凸环完全插入连接槽内，使其配合更加的紧密，密封性更好；连接槽槽口的宽度小于凸环底端的最大宽度，能使凸环插入连接槽内越深，凸环的两侧与连接槽的侧壁接触更加的紧密，连接密封性更好。
[0007]本技术进一步设置为：所述凸环绕着介质通道的轴心线多个设置。
[0008]通过采用上述技术方案，多个设置的凸环能使两个连接部之间的密封性更好，连接更加的稳定。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一防腐衬套上的凸环与第二防腐衬套上的凸环相互交错且间隔设置，所述第一防腐衬套上的凸环与第三防腐衬套上的凸环相互交错且间隔设置。
[0010]通过采用上述技术方案，能使两个连接部之间的连接更加的稳定，密封性更好。
[0011]本技术进一步设置为：所述凸环与连接部一体成型设置。
[0012]通过采用上述技术方案，有效的提高了连接强度，延长使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为：所述泵体和进液管以及出液管之间通过法兰固定连
接。
[0014]通过采用上述技术方案，使其连接更加的稳定、牢固，凸环与连接槽的连接更加的稳定，密封性更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0017]图2为本技术具体实施方式中A的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图2所示，本技术公开了一种耐腐蚀的气动隔膜泵，包括泵体1以及连接在泵体1两端上的进液管2和出液管3，所述泵体1、进液管2和出液管3上均设有相互连通的介质通道9，所述泵体1、进液管2和出液管3的内壁上分别设有第一防腐衬套4、第二防腐衬套5和第三防腐衬套6，所述第一防腐衬套4、第二防腐衬套5和第三防腐衬套6的开口端上均设有用于密封连接的连接部7，相邻的所述连接部7之间紧密贴合，两个相邻的所述连接部7相接触的一侧上均凸出设有绕介质通道9的轴心线设置的凸环8，所述连接部7上设有与凸环8相对应的连接槽10，所述凸环8的截面形状为锥形，所述连接槽10的槽深大于凸环8的高度设置，所述连接槽10槽口的宽度小于凸环8底端的最大宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，防腐衬套能有效的保护气动隔膜泵的内壁与腐蚀性介质直接接触，有效的保护了气动隔膜泵的内壁，延长使用寿命；当泵体与进液管和出液管连接时，其端口上的凸环就会插入连接槽内连接，连接槽的槽深大于凸环的高度能使凸环完全插入连接槽内，使其配合更加的紧密，密封性更好；连接槽槽口的宽度小于凸环底端的最大宽度，能使凸环插入连接槽内越深，凸环的两侧与连接槽的侧壁接触更加的紧密，连接密封性更好。
[0021]在本技术实施例中，所述凸环8绕着介质通道9的轴心线多个设置。
[0022]通过采用上述技术方案，多个设置的凸环能使两个连接部之间的密封性更好，连接更加的稳定。
[0023]在本技术实施例中，所述第一防腐衬套4上的凸环8与第二防腐衬套5上的凸环8相互交错且间隔设置，所述第一防腐衬套4上的凸环8与第三防腐衬套6上的凸环8相互交错且间隔设置。
[0024]通过采用上述技术方案，能使两个连接部之间的连接更加的稳定，密封性更好。
[0025]在本技术实施例中，所述凸环8与连接部7一体成型设置。
[0026]通过采用上述技术方案，有效的提高了连接强度，延长使用寿命。
[0027]在本技术实施例中，所述泵体1和进液管2以及出液管3之间通过法兰固定连接。
[0028]通过采用上述技术方案，使其连接更加的稳定、牢固，凸环与连接槽的连接更加的稳定，密封性更好。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的气动隔膜泵，其特征在于：包括泵体(1)以及连接在泵体(1)两端上的进液管(2)和出液管(3)，所述泵体(1)、进液管(2)和出液管(3)上均设有相互连通的介质通道(9)，所述泵体(1)、进液管(2)和出液管(3)的内壁上分别设有第一防腐衬套(4)、第二防腐衬套(5)和第三防腐衬套(6)，所述第一防腐衬套(4)、第二防腐衬套(5)和第三防腐衬套(6)的开口端上均设有用于密封连接的连接部(7)，相邻的所述连接部(7)之间紧密贴合，两个相邻的所述连接部(7)相接触的一侧上均凸出设有绕介质通道(9)的轴心线设置的凸环(8)，所述连接部(7)上设有与凸环(8)相对应的连接槽(10)，所述凸环(8)的截面形状为锥形，所述连接槽(10)的槽深大于凸环(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑权峰，
申请(专利权)人：浙江侠峰精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：