本申请涉及一种便于维护的单缸隔膜泵，其包括泵座，泵座上固定连接有平行于泵座的下泵体，下泵体远离泵座的端面上可拆式连接有与下泵体大小相同的上泵体，上泵体远离下泵体的端部沿上泵体的轴线方向固设有泵气缸，泵气缸的输出轴穿过上泵体置于上泵体与下泵体之间，泵气缸的输出轴与隔膜活动连接。当需要对隔膜进行更换操作时，先将上泵体与下泵体拆装分离，再将隔膜与泵气缸相分离，实现隔膜的拆卸更换操作，本申请具有使隔膜在损坏后能够及时地进行拆卸更换的效果。行拆卸更换的效果。行拆卸更换的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的单缸隔膜泵
[0001]本申请涉及泵技术的领域，尤其是涉及一种便于维护的单缸隔膜泵。
技术介绍
[0002]隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜的另一侧充满水或油。
[0003]现有公开号为CN112483368A的中国专利公开了一种隔膜泵，包括：泵送装置；泵体，泵体形成有至少两条进气气路、至少一条送气气路和至少一条止泄气路，进气气路、送气气路和止泄气路均与囊腔选择性地连通；上盖，上盖设有阀口、排气口和送气管道；泄气阀头，泄气阀头与阀口可分离式配合，在泵送装置泵送气体的情况，止泄气路的气压作用于泄气阀头，使得泄气阀头封闭阀口，在泵送装置停止泵送气体的情况，泄气阀头与阀口分离，阀口与送气管道连通。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，当隔膜泵的隔膜经过长时间的使用后容易发生损坏，隔膜泵在隔膜损坏后无法正常使用，存在有隔膜泵使用寿命较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了使隔膜在损坏后能够拆卸更换，本申请提供一种便于维护的单缸隔膜泵。
[0006]本申请提供的一种便于维护的单缸隔膜泵采用如下的技术方案：
[0007]一种便于维护的单缸隔膜泵，包括泵座，泵座上固定连接有平行于泵座的下泵体，下泵体远离泵座的端面上可拆式连接有与下泵体大小相同的上泵体，上泵体远离下泵体的端部沿上泵体的轴线方向固设有泵气缸，泵气缸的输出轴穿过上泵体置于上泵体与下泵体之间，泵气缸的输出轴与隔膜活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，隔膜泵工作时，上泵体与下泵体将隔膜支撑在所需位置上，泵气缸的输出轴伸缩带动隔膜移动，挤压泵座内的液体，进而使泵座对液体进行输送操作；当需要对隔膜进行更换操作时，先将上泵体与下泵体拆装分离，再将隔膜与泵气缸相分离，实现隔膜的拆卸更换操作，使隔膜在损坏后能够及时地进行拆卸更换。
[0009]可选的，所述泵气缸的输出轴上固设有垂直于泵气缸输出轴的上挤压片，上挤压片远离泵气缸的端部设有下挤压片，上挤压片与上挤压片分别与隔膜的两侧端面抵接，下挤压片上沿下挤压片的轴线方向穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与上挤压片螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，上挤压片与下挤压片将隔膜与泵气缸的输出轴连接起来，便于泵气缸带动隔膜移动；当需要对隔膜进行拆卸更换操作时，将锁紧螺栓从下挤压片上取下，进而使下挤压片与上挤压片相分离，进而将隔膜与泵气缸相分离，实现隔膜的拆卸更换操作。
[0011]可选的，所述上泵体的外壁上沿上泵体的径线方向固设有多个上连接块，下泵体的外壁上沿下泵体的径线方向固设有多个位于上连接块下方的下连接块，上泵体的外侧沿
上泵体的轴线方向设有多个与泵座固定连接的支撑杆，支撑杆上转动连接有连接杆，连接杆的转动轴沿水平方向设置，连接杆的转动面平行于上泵体的径线方向，连接杆上开设有连接槽，连接槽与上连接块、下连接块滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将上泵体与下泵体连接起来时，连接杆置于支撑杆上转动，当连接杆转动至靠近上连接块的位置上时，连接槽与上连接块、下连接块滑动连接，当连接杆转动至与支撑杆相平行的位置上时，上连接块与下连接块均置于连接槽内，连接槽进而将上连接块与下连接块卡接在所需位置上，使上泵体与下泵体连接起来。
[0013]可选的，所述连接杆上沿连接杆的长度方向滑动连接有定位杆，连接杆上转动连接有移位杆，移位杆的转动轴与连接杆的转动轴相平行，定位杆上沿定位杆的长度方向开设有移位槽，移位杆穿过移位槽；移位槽内设有垂直于移位杆的移动块，移位杆上沿移位杆的长度方向开设有移动槽，移动块穿过移动槽且与移动槽活动连接；支撑杆上沿下泵体的径线方向固设有定位柱，定位柱上开设有定位槽，定位杆上沿定位杆的长度方向固设有与定位槽滑动连接的定位块。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要使连接杆转动与上连接块、下连接块相连接时，转动移位杆使移动块置于移动槽内移动，使定位块沿连接杆的长度方向移动，此时连接杆沿其转动轴方向转动，当连接杆转动至支撑杆的长度方向时，定位块滑动置于定位槽内，定位柱进而将连接杆更加稳定地限定在所需位置上，使连接杆对上连接块和下连接块的限位功能更加完善。
[0015]可选的，所述移动块呈圆柱形状，移动块与定位杆沿移动块的轴线方向转动连接，移动块与移动槽滚动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当移动块与移动槽相对移动时，移动块与移动槽滚动连接，使滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，进而使移动块能够更加顺畅地跟随移动槽移动。
[0017]可选的，所述定位块靠近定位槽的端部开设有导向坡，定位块靠近定位杆的端部宽于定位块远离定位杆的端部，导向坡与定位槽活动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当定位块与定位槽滑动连接时，导向坡使定位块与定位槽的相对移动过程更加顺畅，使定位块与定位槽之间的连接关系更加顺畅。
[0019]可选的，所述定位杆靠近连接杆的端部上固设有滑动块，连接杆上沿连接杆的长度方向开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当定位杆沿连接杆的长度方向滑动时，滑动块置于滑动槽内滑动，滑动槽通过规范滑动块的移动轨迹使定位杆与连接杆之间的相对移位过程更加顺畅稳定不易偏移。
[0021]可选的，所述滑动块远离定位杆的端部固设有垂直于滑动块的限位块，限位块的宽度大于滑动块的宽度，连接杆上沿滑动槽的方向开设有与滑动槽相连通的限位槽，限位槽与限位块滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当定位块与连接杆相对移动时，限位块与限位槽相对滑动，限位块与限位槽相配合将定位块与连接杆卡接起来，使定位块在移位过程中不易从连接杆上偏移掉落。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.隔膜泵工作时，上泵体与下泵体将隔膜支撑在所需位置上，泵气缸的输出轴伸
缩带动隔膜移动，挤压泵座内的液体，进而使泵座对液体进行输送操作；当需要对隔膜进行更换操作时，先将上泵体与下泵体拆装分离，再将隔膜与泵气缸相分离，实现隔膜的拆卸更换操作，使隔膜在损坏后能够及时地进行拆卸更换。
[0025]2.当需要使连接杆转动与上连接块、下连接块相连接时，转动移位杆使移动块置于移动槽内移动，使定位块沿连接杆的长度方向移动，此时连接杆沿其转动轴方向转动，当连接杆转动至支撑杆的长度方向时，定位块滑动置于定位槽内，定位柱进而将连接杆更加稳定地限定在所需位置上，使连接杆对上连接块和下连接块的限位功能更加完善。
[0026]3.当需要将上泵体与下泵体连接起来时，连接杆置于支撑杆上转动，当连接杆转动至靠近上连接块的位置上时，连接槽与上连接块、下连接块滑动连接，当连接杆转动至与支撑杆相平行的位置上时，上连接块与下连接块均置于连接槽内，连接槽进而将上连接块与下连接块卡接在所需位置上，使上泵体与下泵体连接起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于维护的单缸隔膜泵，包括泵座(1)，其特征在于：泵座(1)上固定连接有平行于泵座(1)的下泵体(2)，下泵体(2)远离泵座(1)的端面上可拆式连接有与下泵体(2)大小相同的上泵体(3)，上泵体(3)远离下泵体(2)的端部沿上泵体(3)的轴线方向固设有泵气缸(4)，泵气缸(4)的输出轴穿过上泵体(3)置于上泵体(3)与下泵体(2)之间，泵气缸(4)的输出轴与隔膜活动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的单缸隔膜泵，其特征在于：所述泵气缸(4)的输出轴上固设有垂直于泵气缸(4)输出轴的上挤压片(5)，上挤压片(5)远离泵气缸(4)的端部设有下挤压片(6)，上挤压片(5)与上挤压片(5)分别与隔膜的两侧端面抵接，下挤压片(6)上沿下挤压片(6)的轴线方向穿设有锁紧螺栓(7)，锁紧螺栓(7)与上挤压片(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种便于维护的单缸隔膜泵，其特征在于：所述上泵体(3)的外壁上沿上泵体(3)的径线方向固设有多个上连接块(8)，下泵体(2)的外壁上沿下泵体(2)的径线方向固设有多个位于上连接块(8)下方的下连接块(9)，上泵体(3)的外侧沿上泵体(3)的轴线方向设有多个与泵座(1)固定连接的支撑杆(10)，支撑杆(10)上转动连接有连接杆(11)，连接杆(11)的转动轴沿水平方向设置，连接杆(11)的转动面平行于上泵体(3)的径线方向，连接杆(11)上开设有连接槽(12)，连接槽(12)与上连接块(8)、下连接块(9)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种便于维护的单缸隔膜泵，其特征在于：所述连接杆(11)上沿连接杆(11)的长度方向滑动连接有定位杆(13)，连接杆(11)上转动连接有移位杆(14)，移位杆(14)的转动轴与连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，
申请(专利权)人：深圳市品成电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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