冷室压铸机一体式料管装置制造方法及图纸

冷室压铸机一体式料管装置，包括模具固定板和料管，所述模具固定板前侧上部开设有汤口套凹槽，汤口套凹槽内设有模具汤口套，模具汤口套上开设有料管孔，所述料管前部侧壁开设有倒汤口，后部侧壁设有凸环，凸环后侧的料管上套有套环，套环朝向凸环一侧的内壁开设有环槽，套环上部侧壁开设有两个与环槽相通的水路孔，两个水路孔之间的环槽内设有间隔块，凸环及套环位于料管孔内。本实用新型专利技术将料管加长，形成料管在内、汤口套在外消除冲头运动段差的一体式设计，避免了冲头频繁与汤口套发生碰撞磨损导致寿命降低，水路结构可快速降低料管、汤口套及汤流温度，保证模具能够快速生产，提高产能。高产能。高产能。

【技术实现步骤摘要】
冷室压铸机一体式料管装置


[0001]本技术涉及冷室压铸机设备
，特别涉及冷室压铸机一体式料管装置。

技术介绍

[0002]冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。
[0003]目前使用的冷室机压铸料管与汤口套采用前后分体式结构，在正常作业条件下，压射杆连接冲头前后运动的范围超过了料管的长度，一部份进入到模具汤口套，因汤口套与料管是存在前后配合关系，长时间生产，因冲头与汤口套磨损产生间隙，致使压铸铝汤进入磨损间隙内，无法保证料管与汤口套同心同圆，二者结合部位存在段差，压铸机生产过程中冲头与汤口套频繁摩擦、产生碰撞，易损伤冲头及汤口套，长时间生产冲头寿命低，冲头更换频繁，并且冲头受损变形后会进一步损坏料管，影响料管寿命。
[0004]另外，现有的汤口套及固定板模具上设置水路，汤口套尺寸大，模具结构复杂，汤口套、固定板材料及加工成本大，每次上下模拆装模具水管麻烦，且冷却效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有装置的不足，提供冷室压铸机一体式料管装置，将料管加长，形成料管在内、汤口套在外消除冲头运动段差的一体式设计，避免了冲头频繁与汤口套发生碰撞磨损导致寿命降低。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]冷室压铸机一体式料管装置，包括模具固定板和料管，所述模具固定板前侧上部开设有汤口套凹槽，汤口套凹槽内设有模具汤口套，模具汤口套上开设有料管孔，所述料管前部侧壁开设有倒汤口，后部侧壁设有凸环，凸环后侧的料管上套有套环，套环朝向凸环一侧的内壁开设有环槽，套环上部侧壁开设有两个与环槽相通的水路孔，两个水路孔之间的环槽内设有间隔块，凸环及套环位于料管孔内。两个水路孔一进一出，环槽侧壁及环槽所在的凸环、料管表面围成的空腔，在间隔块阻隔下构成水流通道。
[0008]作为优选，所述模具固定板与模具汤口套前侧上部分别开设有对应的缺口a和缺口b。水路直接连接套环，简化模具结构，且取消模具固定板、汤口套上水路结构，避免每次上下模拆装模具水管。
[0009]作为优选，所述料管内径通体一致，凸环外侧的料管外径大于凸环内侧的料管外径。
[0010]作为优选，所述套环外端面与凸环相抵，且套环与凸环外径尺寸相同，套环与料管的内端面齐平。
[0011]作为优选，所述套环与凸环的侧壁接缝处、套环与料管的内端面接缝处分别开设有C角。保证焊接强度，且焊接后经过加工让焊接位置光滑。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术将料管加长，形成料管在内、汤口套在外消除冲头运动段差的一体式设计，避免了冲头频繁与汤口套发生碰撞磨损导致寿命降低，水路结构可快速降低料管、汤口套及汤流温度，保证模具能够快速生产，提高产能，减小汤口套尺寸，简化模具结构，且取消汤口套上水路，节省汤口套材料及加工成本，避免每次上下模拆装模具水管，且冷却效果更好。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术中模具固定板的立体图；
[0015]图3是本技术中模具汤口套的立体图；
[0016]图4是本技术中料管及套环的立体图；
[0017]图5是本技术中料管及套环的后视图；
[0018]图6是图5中A
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A向的剖视图；
[0019]图7是本技术中料管及套环的侧视图；
[0020]图8是图7中B
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B向的剖视图;
[0021]图9是本技术中料管的立体图
[0022]图10是本技术中套环的立体图。
[0023]图中主要元件符号说明：1、模具固定板；1.1、汤口套凹槽；1.2、缺口a；2、模具汤口套；2.1、料管孔；2.2、缺口b；3、料管；3.1、倒汤口；3.2、凸环；4、套环；4.1、环槽；4.2、水路孔；4.3、间隔块。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0025]实施方式为：如图1所示，冷室压铸机一体式料管装置，包括模具固定板1、模具汤口套2、料管3和套环4。结合图2
‑
3所示，模具固定板1前侧上部开设有汤口套凹槽1.1，模具汤口套2位于汤口套凹槽1.1内，模具汤口套2上开设有料管孔2.1，且模具固定板1与前侧上部分别开设有对应的缺口a1.2和缺口b2.2。
[0026]结合图4
‑
10所示，料管3前部侧壁开设有倒汤口3.1，后部侧壁设有凸环3.2，凸环3.2后侧的料管3上套有套环4，套环4朝向凸环3.2一侧的内壁开设有环槽4.1，套环4上部侧壁开设有两个与环槽4.1相通的水路孔4.2，两个水路孔4.2之间的环槽4.1内设有间隔块4.3，凸环3.2及套环4位于料管孔2.1内。
[0027]其中，料管3内径通体一致，凸环3.2外侧的料管3外径大于凸环3.2内侧的料管3外径，套环4外端面与凸环3.2相抵，且套环4与凸环3.2外径尺寸相同，套环4与料管3的内端面齐平。
[0028]此外，套环4与凸环3.2的侧壁接缝处、套环4与料管3的内端面接缝处分别开设有C角100，在C角100处进行焊接固定套环4与料管3。
[0029]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷室压铸机一体式料管装置，包括模具固定板（1）和料管（3），其特征在于：所述模具固定板（1）前侧上部开设有汤口套凹槽（1.1），汤口套凹槽（1.1）内设有模具汤口套（2），模具汤口套（2）上开设有料管孔（2.1），所述料管（3）前部侧壁开设有倒汤口（3.1），后部侧壁设有凸环（3.2），凸环（3.2）后侧的料管（3）上套有套环（4），套环（4）朝向凸环（3.2）一侧的内壁开设有环槽（4.1），套环（4）上部侧壁开设有两个与环槽（4.1）相通的水路孔（4.2），两个水路孔（4.2）之间的环槽（4.1）内设有间隔块（4.3），凸环（3.2）及套环（4）位于料管孔（2.1）内。2.根据权利要求1所述的冷室压铸机一体式料管装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红杨，王志勇，杨红超，王宁华，闫鹏，王彦伟，
申请(专利权)人：鹤壁耕德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：