冷室压铸机料管制造技术

冷室压铸机料管，包括料管主体，料管主体一侧外壁设有倒汤口，所述料管主体另一侧外壁固定有套环，套环底部开设有两个水路孔，套环内壁设有连接两个水路孔的凹槽，凹槽从两个水路孔开始向两侧及向上延伸贯穿大半个套环内壁。本实用新型专利技术将原来的整体式料管分成三部份加工，由料管、套环、衬套组成，但是结构强度和使用寿命更好，而加工成本及加工难度降低，水路位置远离料管倒汤位置，避免产品成型充填不良及冷纹不良，提高产品成型良率，避免了料管内侧壁易粘连，金属屑不易清除，导致压射冲头卡死的问题，独立衬套设计避免了由于料管壁厚较厚热处理易产生应力集中，造成料管变形寿命低的问题，且更换料管更快捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
冷室压铸机料管


[0001]本技术涉及冷室压铸机设备
，特别涉及冷室压铸机料管。

技术介绍

[0002]冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。
[0003]目前冷室机使用的压铸料管为整体式料管，在料管本体上加工4支水路孔(两进两出)，水路位置位于料管倒汤位置，这种料管需要加工孔过多，加工成本及难度相对高且料管本身强度降低，使用寿命短，对金属汤液降温作用非常明显，极易导致汤液温度偏低，影响产品成型温度，从而造成产品成型充填不良及冷纹不良。此种料管会导致产品成型良率低且料管内侧壁易粘连，金属屑不易清除，导致压射冲头卡死；如若取消水路，汤液温度过高，进入模具内型腔，汤液易烧灼、产品易产生裂纹，影响产品成型良率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有装置的不足，提供冷室压铸机料管，结构强度和使用寿命更好，而加工成本及加工难度降低，提高产品成型良率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]冷室压铸机料管，包括料管主体，料管主体一侧外壁设有倒汤口，所述料管主体另一侧外壁固定有套环，套环底部开设有两个水路孔，套环内壁设有连接两个水路孔的凹槽，凹槽从两个水路孔开始向两侧及向上延伸贯穿大半个套环内壁。料管主体与套环一般通过焊接固定，两个水路孔一进一出，凹槽呈缺一小段的环形，位置远离倒汤口一侧，冷却效果刚刚好。
[0007]作为优选，所述套环向内一侧的料管主体外壁设有凸环，料管主体与套环固定后稳定性更好。
[0008]作为优选，所述套环内端面与凸环相抵，两者外轮廓尺寸相同或接近相同，套环外端面与料管主体端面齐平或接近齐平。
[0009]作为优选，所述套环与凸环的接缝处开设有C角，套环外端面与料管主体端面的接缝处开设有C角。C角就是倒直45
°
角，保证焊接强度，且焊接后经过加工让焊接位置光滑。
[0010]作为优选，所述料管主体的中孔尺寸一致，套环所在侧的料管主体壁厚小于另一侧的壁厚。
[0011]作为优选，所述料管主体上倒汤口与凸环之间套有衬套，更换料管更快捷，有效节约了工时。
[0012]本技术的有益效果在于：1、本技术将原来的整体式料管分成三部份加工，由料管、套环、衬套组成，但是结构强度和使用寿命更好，而加工成本及加工难度降低。
[0013]2、套环加工水路后焊接到料管上，水路位置远离料管倒汤位置，对金属汤液有降温作用但不会导致汤液温度偏低，影响产品成型温度，避免产品成型充填不良及冷纹不良，
提高产品成型良率，解决了料管内侧壁易粘连，金属屑不易清除，导致压射冲头卡死的问题。
[0014]3、独立衬套设计避免了由于料管壁厚较厚热处理易产生应力集中，造成料管变形寿命低的问题，且更换料管更快捷，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的一个立体图；
[0016]图2是本技术的另一个立体图；
[0017]图3是本技术的主视图；
[0018]图4是本技术的轴向剖视图；
[0019]图5是本技术套环处的周向剖视图；
[0020]图6是本技术的爆炸图；
[0021]图7是本技术中套环的立体图。
[0022]图中主要元件符号说明：1、料管主体；1.1、倒汤口；1.2、凸环；2、套环；2.1、水路孔；2.2、凹槽；3、衬套；100、C角。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0024]实施方式为：如图1
‑
7所示，冷室压铸机料管，包括料管主体1，料管主体1一侧外壁设有倒汤口1.1，料管主体1另一侧外壁固定有套环2，套环2底部开设有两个水路孔2.1，套环2内壁设有连接两个水路孔2.1的凹槽2.2，凹槽2.2从两个水路孔2.1开始向两侧及向上延伸贯穿大半个套环2内壁。
[0025]此外，套环2向内一侧的料管主体1外壁设有凸环1.2，料管主体1上倒汤口1.1与凸环1.2之间套有衬套3。套环2内端面与凸环1.2相抵，两者外轮廓尺寸相同或接近相同，套环2外端面与料管主体1端面齐平或接近齐平，并且在套环2与凸环1.2的接缝处开设有C角100，套环2外端面与料管主体1端面的接缝处开设有C角100。
[0026]所述料管主体1的中孔尺寸一致，套环2所在侧的料管主体1壁厚小于另一侧的壁厚。
[0027]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷室压铸机料管，包括料管主体（1），料管主体（1）一侧外壁设有倒汤口（1.1），其特征在于：所述料管主体（1）另一侧外壁固定有套环（2），套环（2）底部开设有两个水路孔（2.1），套环（2）内壁设有连接两个水路孔（2.1）的凹槽（2.2），凹槽（2.2）从两个水路孔（2.1）开始向两侧及向上延伸贯穿大半个套环（2）内壁。2.根据权利要求1所述的冷室压铸机料管，其特征在于：所述套环（2）向内一侧的料管主体（1）外壁设有凸环（1.2）。3.根据权利要求2所述的冷室压铸机料管，其特征在于：所述套环（2）内端面与凸环（1.2）相抵，两者外轮廓尺寸相同或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，
申请(专利权)人：鹤壁耕德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：