本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭生产用成型装置，包括传送架，所述传送架的顶部栓接有模具槽，所述传送架底部的左侧栓接有传送箱，所述传送箱的正面通过铰链铰接有第一双向门，所述传送架的左侧栓接有下料台，所述下料台顶部的中心处栓接有储料槽。本实用新型专利技术通过步进电机提供动力来源，通过螺纹杆、螺纹套、连接座和风扇的配合，可对铝合金锭进行快速散热处理，通过均流架的配合，可对风向进行均匀分散，通过制冷机、水泵、总管、支管和喷气嘴的配合，可对铝合金锭进行快速冷却处理，加快了铝合金锭快速冷却成型速度，在生产时提高了铝合金锭的成型速度，缩短了铝合金锭成型的时间，并且提高了铝合金锭生产的产量。提高了铝合金锭生产的产量。提高了铝合金锭生产的产量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用成型装置
[0001]本技术涉及铝合金锭领域，具体为一种铝合金锭生产用成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。
[0003]铝合金锭在注模成型时，经常会用到对铝料成型装置，传统的成型装置不可对铝合金锭进行快速成型，导致铝合金锭成型效率低下，延长了铝合金锭成型的时间，并且降低了铝合金锭生产的产量，满足不了客户的大批量需求，从而影响铝合金锭厂的经济效益。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金锭生产用成型装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭生产用成型装置，包括传送架，所述传送架的顶部栓接有模具槽，所述传送架底部的左侧栓接有传送箱，所述传送箱的正面通过铰链铰接有第一双向门，所述传送架的左侧栓接有下料台，所述下料台顶部的中心处栓接有储料槽，所述储料槽底部的右侧连通有出料桶，所述出料桶远离储料槽一端的四周均开设有孔眼，所述传送架的右侧栓接有制冷箱，所述制冷箱正面顶部的右侧栓接有控制器，所述制冷箱正面的底部通过铰链铰接有第二双向门，所述制冷箱内腔的底部设置有快速制冷机构。
[0006]优选的，所述快速制冷机构包括步进电机、螺纹杆、螺纹套、连接座、风扇、均流架、制冷机、水泵、总管、支管和喷气嘴，所述制冷箱内腔正面顶部的中心处栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有螺纹杆，所述螺纹杆远离步进电机的一侧通过轴承与制冷箱内腔表壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面栓接有连接座，所述连接座底部的两侧均栓接有风扇，所述制冷箱内腔的顶部栓接有均流架，所述制冷箱内腔的底部栓接有制冷机，所述制冷机顶部的中心处栓接有水泵，所述水泵的进气口与制冷机顶部的正面连通，所述水泵的出气口连通有总管，所述总管远离水泵的一端连通有支管，所述支管远离总管的两端均贯穿均流架并连通有喷气嘴。
[0007]优选的，所述连接座的两侧均栓接有滑块，所述制冷箱内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述连接座正面和背面的两侧均嵌设有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的正面和背面均与制冷箱内腔顶部的正面和背面栓接。
[0009]优选的，所述制冷箱正面的顶部开设有观察窗，所述观察窗的形状设置为长方形。
[0010]优选的，所述储料槽正面的中心处通过强力胶粘接有警示牌，所述警示牌的表面涂设有警示图案。
[0011]优选的，所述风扇表面的四周均套设有防护罩，所述防护罩的尺寸大于风扇的尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过步进电机提供动力来源，通过螺纹杆、螺纹套、连接座和风扇的配合，可对铝合金锭进行快速散热处理，通过均流架的配合，可对风向进行均匀分散，通过制冷机、水泵、总管、支管和喷气嘴的配合，可对铝合金锭进行快速冷却处理，加快了铝合金锭快速冷却成型速度，在生产时提高了铝合金锭的成型速度，缩短了铝合金锭成型的时间，并且提高了铝合金锭生产的产量。
[0014]2、本技术通过滑槽和滑块的配合，可对连接座在移动的过程中进行限位处理，防止连接座在移动时出现位移偏差，增强了连接座的稳定性，通过滑柱和滑套的配合，可对连接座移动时进行支撑固定，防止连接座在移动过程中出现晃动，增强了连接座对风扇支撑的稳定效果，通过观察窗的配合，工作人员可对制冷箱内部进行观察，防止铝合金锭成型时出现异常情况，通过警示牌的配合，可对工作人员进行警告，提高工作人员的警惕性，通过防护罩的配合，可对风扇进行防护，防止风扇在运作时与其他部件发生碰撞。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术制冷箱的结构右视剖面图；
[0017]图3为本技术制冷箱的结构俯视的局部剖视图；
[0018]图4为本技术制冷箱的结构仰视剖面图；
[0019]图5为本技术均流架的结构主视图。
[0020]图中：1、传送架；2、模具槽；3、传送箱；4、第一双向门；5、下料台；6、快速制冷机构；61、步进电机；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、连接座；65、风扇；66、均流架；67、制冷机；68、水泵；69、总管；610、支管；611、喷气嘴；7、储料槽；8、出料桶；9、孔眼；10、制冷箱；11、控制器；12、第二双向门；13、滑块；14、滑槽；15、滑套；16、滑柱；17、观察窗；18、警示牌；19、防护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金锭生产用成型装置，包括传送架1，传送架1的顶部栓接有模具槽2，传送架1底部的左侧栓接有传送箱3，传送箱3的正面通过铰链铰接有第一双向门4，传送架1的左侧栓接有下料台5，下料台5顶部的中心处栓接有储料槽7，储料槽7底部的右侧连通有出料桶8，出料桶8远离储料槽7一端的四周均开设有孔眼9，传送架1的右侧栓接有制冷箱10，制冷箱10正面顶部的右侧栓接有控制器11，制冷箱10正面的底部通过铰链铰接有第二双向门12，制冷箱10内腔的底部设置有快速制冷机构6，通过步进电机61提供动力来源，通过螺纹杆62、螺纹套63、连接座64和风扇65的配合，可对铝合金锭进行快速散热处理，通过均流架66的配合，可对风向进行均匀分散，通过制冷机67、水泵68、总管69、支管610和喷气嘴611的配合，可对铝合金锭进行快速冷却处理，加快了铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用成型装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的顶部栓接有模具槽(2)，所述传送架(1)底部的左侧栓接有传送箱(3)，所述传送箱(3)的正面通过铰链铰接有第一双向门(4)，所述传送架(1)的左侧栓接有下料台(5)，所述下料台(5)顶部的中心处栓接有储料槽(7)，所述储料槽(7)底部的右侧连通有出料桶(8)，所述出料桶(8)远离储料槽(7)一端的四周均开设有孔眼(9)，所述传送架(1)的右侧栓接有制冷箱(10)，所述制冷箱(10)正面顶部的右侧栓接有控制器(11)，所述制冷箱(10)正面的底部通过铰链铰接有第二双向门(12)，所述制冷箱(10)内腔的底部设置有快速制冷机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用成型装置，其特征在于：所述快速制冷机构(6)包括步进电机(61)、螺纹杆(62)、螺纹套(63)、连接座(64)、风扇(65)、均流架(66)、制冷机(67)、水泵(68)、总管(69)、支管(610)和喷气嘴(611)，所述制冷箱(10)内腔正面顶部的中心处栓接有步进电机(61)，所述步进电机(61)的输出轴栓接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)远离步进电机(61)的一侧通过轴承与制冷箱(10)内腔表壁转动连接，所述螺纹杆(62)的表面螺纹连接有螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的表面栓接有连接座(64)，所述连接座(64)底部的两侧均栓接有风扇(65)，所述制冷箱(10)内腔的顶部栓接有均流架(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾守伟，李鹏程，李晓，郭耿磊，
申请(专利权)人：江苏汇联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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