本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部正面的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有工作台，所述工作台底部的两侧均与底座的顶部滑动连接，所述底座顶部的两侧均栓接有固定板，所述固定板顶部的中心处栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构相向的一侧贯穿安装箱并栓接有机箱。本实用新型专利技术通过抛光机构的配合，便于使用者通过多个抛光盘对铝合金锭进行快速抛光，极大的提高了装置对铝合金锭的抛光效率，从而提高了使用者的工作效率，通过升降机构的配合，便于使用者根据不同铝合金锭的高度调整抛光盘的位置，同时带动压板压紧铝合金锭，防止铝合金锭发生偏移。防止铝合金锭发生偏移。防止铝合金锭发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭加工用抛光装置
[0001]本技术涉及铝合金锭
，具体为一种铝合金锭加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现，铝合金锭主要用在建筑、电力、包装、交通运输、化学工业和日用消费品等多个领域。
[0003]铝合金锭制品在生产加工过程中，需要利用抛光装置对铝合金锭的表面进行抛光打磨，然而传统铝合金锭加工用抛光装置通常只利用一个抛光盘对铝合金锭进行抛光，对铝合金锭抛光效率差，无法对多个铝合金锭进行抛光，从而导致使用者的工作效率低，不利于企业的长期发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金锭加工用抛光装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部正面的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有工作台，所述工作台底部的两侧均与底座的顶部滑动连接，所述底座顶部的两侧均栓接有固定板，所述固定板顶部的中心处栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构相向的一侧贯穿安装箱并栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有抛光机构，所述底座正面的右侧栓接有控制器。
[0006]优选的，所述抛光机构包括第一电机、蜗杆、蜗轮、第一旋转轴和抛光盘，所述机箱内腔的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有蜗杆，所述蜗杆的正面从左至右均依次啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔竖向栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于机箱内腔的顶部，所述机箱的底部从左至右均依次嵌设有第二轴承，所述第一旋转轴的底部贯穿第二轴承并栓接有抛光盘。
[0007]优选的，所述升降机构包括第二电机、第二旋转轴、收卷筒、导向轮、第三旋转轴、吊绳和安装块，所述安装箱内腔背面外侧的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设于安装箱内腔的正面，所述第二旋转轴的内腔栓接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有吊绳，所述收卷筒的表面通过吊绳传动连接有导向轮，所述导向轮的内腔栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的正面和背面均转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈嵌设于安装箱内腔正面和背面的顶部，所述吊绳远离收卷筒的一侧贯穿安装箱并栓接有安装块，所述安装块的底部与机箱顶部两侧的中心处栓接。
[0008]优选的，所述机箱的底部从左至右均依次栓接有套筒，所述套筒内腔的顶部栓接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部栓接有移动块，所述移动块的两侧与套筒内腔的两侧滑
动连接，所述移动块的底部贯穿套筒并栓接有压板。
[0009]优选的，所述套筒内腔的两侧均竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与移动块的两侧栓接。
[0010]优选的，所述底座顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与工作台底部的两侧栓接。
[0011]优选的，所述机箱两侧的正面和背面均栓接有第三滑块，所述第三滑块的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部与底座的顶部栓接，所述滑柱的顶部栓接有限位块，所述机箱顶部的两侧均栓接有配重块，且配重块位于安装块相向的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一电机、蜗杆、蜗轮、第一旋转轴和抛光盘的配合，便于使用者通过多个抛光盘对铝合金锭进行快速抛光，极大的提高了装置对铝合金锭的抛光效率，从而提高了使用者的工作效率，通过第二电机、第二旋转轴、收卷筒、导向轮、第三旋转轴、吊绳和安装块的配合，便于使用者根据不同铝合金锭的高度调整抛光盘的位置，同时带动压板压紧铝合金锭，防止铝合金锭发生偏移，从而进一步提高了使用者的工作效率。
[0014]2、本技术通过第一电机、蜗杆、蜗轮、第一旋转轴和抛光盘的配合，通过多个抛光盘对铝合金锭的表面进行快速抛光，提高了装置对铝合金锭的抛光效率，通过第二电机、第二旋转轴、收卷筒、导向轮、第三旋转轴、吊绳和安装块的配合，便于使用者根据不同铝合金锭的高度调整抛光盘的位置，同时带动压板压紧铝合金锭，防止铝合金锭发生偏移，通过套筒、压紧弹簧、移动块和压板的配合，便于使用者将铝合金锭进行限位，提高了装置对铝合金锭加工时的稳定性，防止铝合金锭发生偏移，从而降低铝合金锭表面的抛光效率，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动块进行限位，从而对压板进行限位，进而增强了压板对铝合金锭的固定效果，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者辅助工作台进行移动，便于使用者对工作台进行限位，提高了工作台的稳定性，通过滑柱和第三滑块的配合，便于使用者对机箱进行限位，从而对抛光盘进行限位，进而增强了抛光盘对铝合金锭抛光时的精度，通过限位块的配合，防止第三滑块从滑柱的顶部脱落，通过配重块的配合，增强了机箱的重量，从而增强了压板对铝合金锭的压力，进而增强了压板对铝合金锭的固定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种铝合金锭加工用抛光装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种铝合金锭加工用抛光装置的结构剖视图；
[0017]图3为本技术的安装箱的结构俯视剖面图；
[0018]图4为本技术的A区的结构放大图。
[0019]图中：1、底座；2、气缸；3、抛光机构；31、第一电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、第一旋转轴；35、抛光盘；4、升降机构；41、第二电机；42、第二旋转轴；43、收卷筒；44、导向轮；45、第三旋转轴；46、吊绳；47、安装块；5、工作台；6、固定板；7、安装箱；8、机箱；9、套筒；10、压紧弹簧；11、移动块；12、压板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第三滑块；18、滑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部正面的中心处栓接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆栓接有工作台(5)，所述工作台(5)底部的两侧均与底座(1)的顶部滑动连接，所述底座(1)顶部的两侧均栓接有固定板(6)，所述固定板(6)顶部的中心处栓接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内腔设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)相向的一侧贯穿安装箱(7)并栓接有机箱(8)，所述机箱(8)的内腔设置有抛光机构(3)，所述底座(1)正面的右侧栓接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(3)包括第一电机(31)、蜗杆(32)、蜗轮(33)、第一旋转轴(34)和抛光盘(35)，所述机箱(8)内腔的右侧栓接有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出轴栓接有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的正面从左至右均依次啮合有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)的内腔竖向栓接有第一旋转轴(34)，所述第一旋转轴(34)的顶部转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于机箱(8)内腔的顶部，所述机箱(8)的底部从左至右均依次嵌设有第二轴承，所述第一旋转轴(34)的底部贯穿第二轴承并栓接有抛光盘(35)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括第二电机(41)、第二旋转轴(42)、收卷筒(43)、导向轮(44)、第三旋转轴(45)、吊绳(46)和安装块(47)，所述安装箱(7)内腔背面外侧的底部栓接有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴栓接有第二旋转轴(42)，所述第二旋转轴(42)的正面转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设于安装箱(7)内腔的正面，所述第二旋转轴(42)的内腔栓接有收卷筒(43)，所述收卷筒(43)的表面缠绕有吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂东，陈小燕，陶余攀，李鹏鹏，
申请(专利权)人：江苏汇联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。