一种压铸铝合金锭制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸铝合金锭，包括铝合金锭本体，所述铝合金锭本体的外侧电镀有抗氧化层，所述抗氧化层包括氧化铝氧化层和氧化锌氧化层，所述抗氧化层的外侧电镀有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括NS耐腐蚀合金层和铬镀层。本实用新型专利技术通过氧化铝氧化层和氧化锌氧化层的配合，可在铝合金锭本体的外侧形成一层氧化膜，防止氧气和水对铝合金锭本体进行腐蚀，通过NS143耐腐蚀合金层和铬镀层的配合，对铝合金锭外侧形成一层光滑的保护膜，防止水滴在铝合金锭本体的表面残留，避免水滴腐蚀铝合金锭本体，通过第一通道、第二通道和滑槽的配合，可对堆积水进行引流，加快堆积水排出的速度，解决了传统压铸铝合金锭耐腐蚀效果差的问题。解决了传统压铸铝合金锭耐腐蚀效果差的问题。解决了传统压铸铝合金锭耐腐蚀效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金锭


[0001]本技术涉及铝合金锭领域，具体为一种压铸铝合金锭。

技术介绍

[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。
[0003]为了更好地对铝合金进行储藏和运输，通常按照标准会将铝合金加工成一定规格的铝合金锭，铝合金锭的存放都是直接对铝合金锭进行堆放的，铝合金锭表面容易产生堆积水，而且通风效果差，容易对铝合金锭造成腐蚀，传统的压铸铝合金锭耐腐蚀效果差，容易造成铝合金锭腐蚀疏松，最终影响铝合金锭加工生产的工件质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸铝合金锭以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸铝合金锭，包括铝合金锭本体，所述铝合金锭本体的外侧电镀有抗氧化层，所述抗氧化层包括氧化铝氧化层和氧化锌氧化层，所述抗氧化层的外侧电镀有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括NS耐腐蚀合金层和铬镀层。
[0006]优选的，所述氧化铝氧化层电镀在铝合金锭本体的外侧，所述氧化锌氧化层电镀在氧化铝氧化层的外侧。
[0007]优选的，所述NS143耐腐蚀合金层电镀在氧化锌氧化层的外侧，所述铬镀层电镀在NS143耐腐蚀合金层的外侧。
[0008]优选的，所述氧化铝氧化层和氧化锌氧化层的厚度相同，所述氧化铝氧化层和氧化锌氧化层的厚度总和小于20μm。
[0009]优选的，所述NS143耐腐蚀合金层和铬镀层的厚度相同，所述NS耐腐蚀合金层和铬镀层的厚度总和小于40μm。
[0010]优选的，所述铝合金锭本体顶部的中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的两侧均竖向开设有第一通道，所述第一通道的底端连通有第二通道，所述第二通道远离第一通道的一端呈倾斜向下分布，所述铝合金锭本体底部两侧的正面和背面均开设有通孔，且通孔的顶部与第二通道的内腔连通。
[0011]优选的，所述铝合金锭本体底部的四周均一体成型有支撑腿，所述铝合金锭本体的正面和背面从左至右均依次开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部与凹槽的内腔连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过氧化铝氧化层和氧化锌氧化层的配合，可在铝合金锭本体的外侧形成一层氧化膜，防止氧气和水对铝合金锭本体进行腐蚀，通过NS143耐腐蚀合金层和铬
镀层的配合，对铝合金锭外侧形成一层光滑的保护膜，防止水滴在铝合金锭本体的表面残留，避免水滴腐蚀铝合金锭本体，通过第一通道、第二通道和滑槽的配合，可对堆积水进行引流，加快堆积水排出的速度，解决了传统压铸铝合金锭耐腐蚀效果差的问题。
[0014]2、本技术通过氧化铝氧化层和氧化锌氧化层的配合，可在铝合金锭本体的外侧形成一层氧化膜，防止铝合金锭本体暴露在空气中，通过NS143耐腐蚀合金层和铬镀层的配合，便于使用者对铝合金锭表面进行防腐蚀处理，提高铝合金锭本体的耐腐蚀效果，通过凹槽、第一通道、第二通道和滑槽，第二通道远离第一通道的一端呈倾斜向下分布的配合，便于使用者对堆积水进行引流，加快堆积水排出的速度，避免堆积水在铝合金锭本体顶部残留，通过支撑腿的配合，加大两块铝合金锭本体之间的距离，便于通风，通过滑槽的配合，加快铝合金锭本体顶部堆积水排出的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种压铸铝合金锭的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示一种压铸铝合金锭的结构剖视图；
[0017]图3为图1所示一种压铸铝合金锭的结构侧视剖面图；
[0018]图4为图1所示铝合金锭本体的结构局部剖视图。
[0019]图中：1、铝合金锭本体；2、抗氧化层；21、氧化铝氧化层；22、氧化锌氧化层；3、耐腐蚀层；31、NS143耐腐蚀合金层；32、铬镀层；4、第一通道；5、第二通道；6、支撑腿；7、凹槽；8、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种压铸铝合金锭，包括铝合金锭本体1，铝合金锭本体1的外侧电镀有抗氧化层2，抗氧化层2包括氧化铝氧化层21和氧化锌氧化层22，抗氧化层2的外侧电镀有耐腐蚀层3，耐腐蚀层3包括NS143耐腐蚀合金层31和铬镀层32，通过氧化铝氧化层21和氧化锌氧化层22的配合，可在铝合金锭本体1的外侧形成一
层氧化膜，防止氧气和水对铝合金锭本体1进行腐蚀，通过NS143耐腐蚀合金层31和铬镀层32的配合，对铝合金锭外侧形成一层光滑的保护膜，防止水滴在铝合金锭本体1的表面残留，避免水滴腐蚀铝合金锭本体1，通过第一通道4、第二通道5和滑槽8的配合，可对堆积水进行引流，加快堆积水排出的速度，解决了传统压铸铝合金锭耐腐蚀效果差的问题。
[0024]氧化铝氧化层21电镀在铝合金锭本体1的外侧，氧化锌氧化层22电镀在氧化铝氧化层21的外侧，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编织等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。
[0025]NS143耐腐蚀合金层31电镀在氧化锌氧化层22的外侧，铬镀层32电镀在NS143耐腐蚀合金层31的外侧，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编织等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。
[0026]氧化铝氧化层21和氧化锌氧化层22的厚度相同，氧化铝氧化层21和氧化锌氧化层22的厚度总和小于20μm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金锭，包括铝合金锭本体(1)，其特征在于：所述铝合金锭本体(1)的外侧电镀有抗氧化层(2)，所述抗氧化层(2)包括氧化铝氧化层(21)和氧化锌氧化层(22)，所述抗氧化层(2)的外侧电镀有耐腐蚀层(3)，所述耐腐蚀层(3)包括NS143耐腐蚀合金层(31)和铬镀层(32)。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金锭，其特征在于：所述氧化铝氧化层(21)电镀在铝合金锭本体(1)的外侧，所述氧化锌氧化层(22)电镀在氧化铝氧化层(21)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金锭，其特征在于：所述NS143耐腐蚀合金层(31)电镀在氧化锌氧化层(22)的外侧，所述铬镀层(32)电镀在NS143耐腐蚀合金层(31)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金锭，其特征在于：所述氧化铝氧化层(21)和氧化锌氧化层(22)的厚度相同，所述氧化铝氧化层(21)和氧化锌氧化层(22)的厚度总...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲召军，李鹏鹏，何洪星，陈小燕，
申请(专利权)人：江苏汇联铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：