【技术实现步骤摘要】
自动冷热整形机
本技术涉及自动冷热整形机。
技术介绍
手机件等电子产品在生产制造中需要对压铸成型产品平面度进行矫正整形,矫正整形方式有热整形及冷整形两种生产工艺,两种生产工艺相互配合才可达到较好的矫正整形效果,且热整形与冷整形之间时间间隔越短,矫正整形效果越好。目前热整形及冷整形两种生产工艺均采用使用压合机带动模具对产品进行矫正整形作业,此种作业模式有以下几种缺点:1、投入设备多,占地面积大:1套热/冷模具就需1台压合机,成本高;2、需求人力多,生产效率低:单台压合机需求人力1人,人力成本高,生产效率低;3、作业环境恶劣:热整形模具温度为300℃,整形完成产品温度达到270℃左右,人员操作极易造成烫伤风险,且压合机作业也会有压伤风险;4、矫正整形良率低:产品在热整形完成后向冷整形运输过程中会降温冷却,间隔时间越长,产品矫正整形良率越低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有装置的不足,提供自动冷热整形机,整合度高,一台机实现4组模具同时矫正整形,减小占地面积,节省人力,提升作业效率,可实现单人多台机操作。为达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:自动冷热整形机,包括机台组件,所述机台组件上安装有冷/热整形组件和产品取放组件。所述机台组件包括机架,机架上分别设有下安装板和上安装板。所述冷/热整形组件包括固定在上安装板呈两前两后并排分布的四个气动增压缸,位于后侧的两个气动增压缸活动端设有热整上模具,位于前侧的两个气动增压缸活动端设有冷整上 ...
【技术保护点】
1.自动冷热整形机,包括机台组件(10),其特征在于:所述机台组件(10)上安装有冷/热整形组件(20)和产品取放组件(30);/n所述机台组件(10)包括机架(11),机架(11)上分别设有下安装板(12)和上安装板(13);/n所述冷/热整形组件(20)包括固定在上安装板(13)呈两前两后并排分布的四个气动增压缸(21),位于后侧的两个气动增压缸(21)活动端设有热整上模具(22),位于前侧的两个气动增压缸(21)活动端设有冷整上模具(23),热整上模具(22)和冷整上模具(23)下方分别设有对应的固定在下安装板(12)的热整下模具(24)和冷整下模具(25);/n所述产品取放组件(30)包括固定在下安装板(12)左右两侧的取放导轨(31)及滑块,其中一个取放导轨(31)一侧设有与滑块连接的滚珠丝杠(32)和伺服电机(33),两个取放导轨(31)上的滑块顶部分别固定有取放升降气缸(34),两个取放升降气缸(34)活动端之间固定有呈“日”字形的取放支架(35),取放支架(35)的每个横杆上设有两组取放吸盘(36)。/n
【技术特征摘要】
1.自动冷热整形机,包括机台组件(10),其特征在于:所述机台组件(10)上安装有冷/热整形组件(20)和产品取放组件(30);
所述机台组件(10)包括机架(11),机架(11)上分别设有下安装板(12)和上安装板(13);
所述冷/热整形组件(20)包括固定在上安装板(13)呈两前两后并排分布的四个气动增压缸(21),位于后侧的两个气动增压缸(21)活动端设有热整上模具(22),位于前侧的两个气动增压缸(21)活动端设有冷整上模具(23),热整上模具(22)和冷整上模具(23)下方分别设有对应的固定在下安装板(12)的热整下模具(24)和冷整下模具(25);
所述产品取放组件(30)包括固定在下安装板(12)左右两侧的取放导轨(31)及滑块,其中一个取放导轨(31)一侧设有与滑块连接的滚珠丝杠(32)和伺服电机(33),两个取放导轨(31)上的滑块顶部分别固定有取放升降气缸(34),两个取放升降气缸(34)活动端之间固定有呈“日”字形的取放支架(35),取放支架(35)的每个横杆上设有两组取放吸盘(36)。
2.根据权利要求1所述的自动冷热整形机,其特征在于:所述上安装板(13)上还安装有电控柜(14)和气控柜(15),机架(11)底部设有重型脚轮(16)。
3.根据权利要求1或2所述的自动冷热整形机,其特征在于:所述热整上模具(22)和冷整上模具(23)顶部设有若干穿过上安装板(13)的模具导向柱(26),取放升降气缸(34)前后两侧分别设有竖直穿过取放支架(35)的取放导向柱(37)。
4.根据权利要求1所述的自动冷热整形机,其特征在于:所述机台组件(10)后侧设有产品定位机构(40),包括定位机架(41),定位机架(41)顶部固定有两个定位底板(42),每个定位底板(42)的后侧固定有前推气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:张宏刚,
申请(专利权)人:鹤壁耕德电子有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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