一种投影仪壳体压铸冷室省料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种投影仪壳体压铸冷室省料装置，包括箱体和出料管，所述箱体的内部设置有保温层，且箱体的上方安装有电气阀，所述箱体的内部设置有第一滤网，且第一滤网的下方安装有第二滤网，所述箱体的后方设置有水泵，且水泵的输出端安装有喷盘，所述箱体的左方设置有增强泵，且箱体的右方安装有压室，所述压室的上方设置有气缸，且气缸的输出端安装有压板，并且压板位于压室的内部。该投影仪壳体压铸冷室省料装置，结束压射时，控制气缸带动压板向上移动，存在安装管内部的金属熔液因为安装管内部的润滑层的作用，使其全部流回压室内有效防止金属熔液残留在安装管内壁上，节省物料。省物料。省物料。

【技术实现步骤摘要】
一种投影仪壳体压铸冷室省料装置


[0001]本技术涉及投影仪
，具体为一种投影仪壳体压铸冷室省料装置。

技术介绍

[0002]投影仪是人们生活中一种常用的播放仪器，可谓是随处可见，通常投影仪用的最多的地方是学校的教学、公司的演讲以及私人的播放工具，投影仪是由一个方形壳体与一系列的仪器、零部件组装而成，投影仪的外观也取决于壳体，因此壳体是非常重要的组成部分，投影仪壳体是由压铸机制作而成，冷室压铸是制作投影仪壳体最常用的方法之一，但现有的投影仪壳体压铸冷室装置还存在一些缺陷：
[0003]其一，现有的投影仪壳体压铸冷室装置不具备省料功能，在对金属熔液进行压射时，易使得喷管内壁留有金属熔液，造成材料的浪费；
[0004]其二，现有的投影仪壳体压铸冷室装置不具备定量功能，压射的金属熔液量不定，导致材料的质量密度存在一定差别，影响后期使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种投影仪壳体压铸冷室省料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备省料功能和不具备定量功能问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种投影仪壳体压铸冷室省料装置，包括箱体和出料管，所述箱体的内部设置有保温层，且箱体的上方安装有电气阀，所述箱体的内部设置有第一滤网，且第一滤网的下方安装有第二滤网，所述箱体的后方设置有水泵，且水泵的输出端安装有喷盘，所述箱体的左方设置有增强泵，且箱体的右方安装有压室，所述压室的上方设置有气缸，且气缸的输出端安装有压板，并且压板位于压室的内部，所述压板的两侧设置有密封板，所述压室的右方下端设置有电机，且电机的输出端安装有搅拌杆，并且搅拌杆位于压室的内部下端，所述压室的右方设置有安装管，且安装管位于电机的上方，所述安装管的内部设置有润滑层，且安装管的右方安装有安装板，所述安装板的右方设置有卡块，且卡块与安装板被限位栓贯穿，所述卡块的右方设置有量筒，且量筒的右方安装有出料管。
[0007]优选的，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，且第一滤网、第二滤网与箱体构成拆卸安装结构。
[0008]优选的，所述密封板关于压板中心线对称设置有2个，且压板与压室构成滑动结构。
[0009]优选的，所述搅拌杆为弧形状，且搅拌杆的上端面低于安装管的下端面。
[0010]优选的，所述安装管为“Z”型状，且安装管与出料管构成“U”型状。
[0011]优选的，所述量筒通过卡块、限位栓与安装板构成拆卸安装结构，且卡块关于量筒中心线对称左右各设置有2个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该投影仪壳体压铸冷室省料装置，
[0013]1.在本装置中设置有安装管，当结束压射时，控制气缸带动压板向上移动，存在安装管内部的金属熔液因为安装管内部的润滑层的作用，配合上安装管为倾斜状，使其全部流回压室内有效防止金属熔液残留在安装管内壁上，节省物料；
[0014]2.在本装置中设置有量筒，可根据量筒的刻度线来确定需要压射的金属熔液的量，且通过拧松限位栓，使得安装板、卡块脱离卡合，即量筒与安装管、出料管脱离固定，便于对量筒进行更换，可满足更多作业需求；
[0015]3.在本装置中设置有第一滤网和第二滤网，对金属熔液进行过滤，有效取出其中杂质，提高后期使用质量，且可将第一滤网、第二滤网取出，便于后期进行更换或者维护。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图3为本技术水泵与箱体安装俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术量筒与安装板安装放大结构示意图；
[0020]图5为本技术安装管内部结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、保温层；3、电气阀；4、第一滤网；5、第二滤网；6、水泵；7、喷盘；8、增强泵；9、压室；10、气缸；11、压板；12、密封板；13、电机；14、搅拌杆；15、安装管；16、润滑层；17、安装板；18、卡块；19、限位栓；20、量筒；21、出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种投影仪壳体压铸冷室省料装置，包括箱体1、保温层2、电气阀3、第一滤网4、第二滤网5、水泵6、喷盘7、增强泵8、压室9、气缸10、压板11、密封板12、电机13、搅拌杆14、安装管15、润滑层16、安装板17、卡块18、限位栓19、量筒20和出料管21，箱体1的内部设置有保温层2，且箱体1的上方安装有电气阀3，箱体1的内部设置有第一滤网4，且第一滤网4的下方安装有第二滤网5，箱体1的后方设置有水泵6，且水泵6的输出端安装有喷盘7，箱体1的左方设置有增强泵8，且箱体1的右方安装有压室9，压室9的上方设置有气缸10，且气缸10的输出端安装有压板11，并且压板11位于压室9的内部，压板11的两侧设置有密封板12，压室9的右方下端设置有电机13，且电机13的输出端安装有搅拌杆14，并且搅拌杆14位于压室9的内部下端，压室9的右方设置有安装管15，且安装管15位于电机13的上方，安装管15的内部设置有润滑层16，且安装管15的右方安装有安装板17，安装板17的右方设置有卡块18，且卡块18与安装板17被限位栓19贯穿，卡块18的右方设置有量筒20，且量筒20的右方安装有出料管21。
[0024]第一滤网4的孔径大于第二滤网5的孔径，且第一滤网4、第二滤网5与箱体1构成拆卸安装结构，便于后期对第一滤网4和第二滤网5的更换或者维护，实用性高。
[0025]密封板12关于压板11中心线对称设置有2个，且压板11与压室9构成滑动结构，搅
拌杆14为弧形状，且搅拌杆14的上端面低于安装管15的下端面，在对金属熔液压射的同时，可能压室9内存在过多金属熔液，因为搅拌杆14的作用，防止其凝结。
[0026]安装管15为“Z”型状，且安装管15与出料管21构成“U”型状，量筒20通过卡块18、限位栓19与安装板17构成拆卸安装结构，且卡块18关于量筒20中心线对称左右各设置有2个，使得便于对金属熔液进行定量压射且节省物料。
[0027]工作原理：在使用该投影仪壳体压铸冷室省料装置时，首先将本装置安装在需要对投影仪壳体进行压铸的压铸机内的冷室内，启动压室9表面的操作板，接着工作人员将箱体1上方的进料口与放置金属熔液装置的出料口连接，打开电气阀3，使得金属熔液进入到箱体1的内部，由于保温层2的作用，保证了金属熔液的温度，因为第一滤网4、第二滤网5的作用，使得对金属熔液中杂质进行过滤，最终金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投影仪壳体压铸冷室省料装置，包括箱体(1)和出料管(21)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有保温层(2)，且箱体(1)的上方安装有电气阀(3)，所述箱体(1)的内部设置有第一滤网(4)，且第一滤网(4)的下方安装有第二滤网(5)，所述箱体(1)的后方设置有水泵(6)，且水泵(6)的输出端安装有喷盘(7)，所述箱体(1)的左方设置有增强泵(8)，且箱体(1)的右方安装有压室(9)，所述压室(9)的上方设置有气缸(10)，且气缸(10)的输出端安装有压板(11)，并且压板(11)位于压室(9)的内部，所述压板(11)的两侧设置有密封板(12)，所述压室(9)的右方下端设置有电机(13)，且电机(13)的输出端安装有搅拌杆(14)，并且搅拌杆(14)位于压室(9)的内部下端，所述压室(9)的右方设置有安装管(15)，且安装管(15)位于电机(13)的上方，所述安装管(15)的内部设置有润滑层(16)，且安装管(15)的右方安装有安装板(17)，所述安装板(17)的右方设置有卡块(18)，且卡块(18)与安装板(17)被限位栓(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：昆山智盛精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：