碳纤维电阻器制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维电阻器，它包括呈管状的壳体，以及上引出线和下引出线，上引出线下端连接上缩紧器，下引出线上端连接下缩紧器，上缩紧器及下缩紧器分别设置在壳体内的上下部；碳纤维电阻芯设置在壳体内，壳体内设置密封胶，密封胶分别将碳纤维电阻芯、上缩紧器及下缩紧器密封固定在壳体内。本发明专利技术能够产生的有益效果：因采用具有电流容余量较大特性的碳纤维材料，通过不同形式制作成电阻器的电阻芯，故能够在超负荷一倍的情况下不会被烧毁，它不仅从根本上大大延长了大功率电阻器的使用寿命，而且从根本上缩小了大功率电阻器的体积，节能效果显著，广泛应用能够产生相当明显的社会、经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子元件
，具体地说是一种碳纤维电阻器。技术背景电阻器作为电子元件，广泛应用在工业、军事、科研等各类电器 电路中，其用量是相当大的。目前普遍使用的电阻器的种类大体上分 为三种形式，即碳膜电阻器、金属膜电阻器和线绕式电阻器。碳膜 电阻器和金属膜电阻器因自身特性所致， 一般都是应用在功率较小的 电器电路中；而在功率较大的电器电路中，则必须使用线绕式电阻器。线绕式电阻器是采用金属电阻丝通过缠绕或排列形式安装在耐 热绝缘材料上的，它在实际应用当中存在以下缺点 一、使用寿命较 短，因金属电阻丝电流容余量较小，在瞬间过载时极易被烧坏；二、 体积较大，故占用电器电路当中的空间较大；三、发热量较大，特别 容易影响到其它元器件的正常工作和使用寿命。如何能够使大功率电 阻器的电流容余量增大，从根本延长其使用寿命，并能够使其縮小体 积、减少发热量，是目前有待解决的一大难题。-经对中国专利的相关内容检索，未发现有采用碳纤维分别通过编 织、缠绕、束状和复合形式制作碳纤维电阻芯，以及未发现有采用上縮紧器及下縮紧器分别与碳纤维电阻芯两端紧密接触制成碳纤维 电阻芯组合件，并通过密封胶将其密封固定在壳体内形成碳纤维电阻 器的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种碳纤维电阻器，它能够解决现有技术 存在的因过载能力较差而导致使用寿命较短的问题，并能够解决体积 较大、发热量较大的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的碳纤维电阻器，它包 括呈管状的壳体，以及上引出线和下引出线，上引出线下端连接上縮 紧器，下引出线上端连接下缩紧器，上縮紧器及下縮紧器分别设置 在壳体内的上下部；碳纤维电阻芯设置在壳体内，其上端安装在上縮 紧器内，相互之间紧密接触，其下端安装在下縮紧器内，相互之间紧 密接触；壳体内设置密封胶，密封胶分别将碳纤维电阻芯、上縮紧器 及下縮紧器密封固定在壳体内。为进一步实现本专利技术的目的，还可以通过以下技术方案完成所 述碳纤维电阻芯包括绝缘棒和碳纤维层，碳纤维层设置在绝缘棒的外 表面上。绝缘棒内开设通孔，通孔内安装电流补偿丝，电流补偿丝的 上下两端分别与上縮紧器及下縮紧器相连接。所述碳纤维电阻芯包括 绝缘管和碳纤维束，碳纤维束设置在绝缘管内，碳纤维束的长度大于 绝缘管的长度，碳纤维束的上下两端分别缠绕在绝缘管外壁表面的上 下部。绝缘管外壁表面上螺旋缠绕电流补偿丝，电流补偿丝的上下两端分别与上縮紧器及下縮紧器相连接。所述碳纤维层为碳纤维网。所 述碳纤维层为碳纤维线。所述碳纤维电阻芯为呈圆柱状的碳纤维复合 电阻棒。碳纤维复合电阻棒内开设中心孔，中心孔内安装电流补偿丝， 电流补偿丝的上下两端分别与上縮紧器及下縮紧器相连接。通孔内设 置密封胶、中心孔内设置密封胶、绝缘管内设置密封胶。本专利技术能够产生的有益效果因采用具有电流容余量较大特性的 碳纤维材料，通过不同形式制作成电阻器的电阻芯，它能够在1000 °C的高温下不改变其物理性能，故能够在超负荷一倍的情况下不会被 烧毁，它不仅从根本上大大延长了大功率电阻器的使用寿命，而且从 根本上縮小了大功率电阻器的体积，减少了大功率电阻器工作时的发 热量，节能效果显著，广泛应用能够产生相当明显的社会、经济效益。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图，主要示意碳纤维电阻芯采用在绝缘棒4外表面上设置有碳纤维网3的结构形式，并且示意在绝缘棒4内 开设有通孔4a;图2为图1中在通孔4a内安装电流补偿丝7的结构示意图； 图3为本专利技术的结构示意图，主要示意碳纤维电阻芯采用在绝缘棒4外表面上螺旋缠绕碳纤维线3a的结构形式；并且示意在绝缘棒4内开设有通孔4a;图4为图3中在通孔4a内安装电流补偿丝7的结构示意图； 图5为本专利技术的结构示意图，主要示意碳纤维电阻芯采用在绝缘 管11内设置碳纤维束12的结构形式；图6为图5中在绝缘管11外壁表面上螺旋缠绕电流补偿丝13的 结构示意图；图7为本专利技术的结构示意图，主要示意碳纤维电阻芯采用碳纤维 复合电阻棒21的结构形式；并且示意在碳纤维复合电阻棒21内开设 有中心孔22; '图8为图7中在中心孔22内安装电流补偿丝24的结构示意图。具体实施方式本专利技术的碳纤维电阻器，它包括呈管状的壳体l，以及上引出线 6a和下引出线5a，上引出线6a下端连接上縮紧器6，下引出线5a 上端连接下縮紧器5，上縮紧器6及下縮紧器5分别设置在壳体1内 的上下部;'碳纤维电阻芯设置在壳体1内，其上端安装在上縮紧器6 内，相互之间紧密接触，其下端安装在下縮紧慈5内，相互之间紧密 接触；壳体1内设置密封胶2，密封胶2分别将碳纤维电阻芯、上縮 紧器6及下縮紧器5密封固定在壳体1内。所述碳纤维电阻芯包括绝 缘棒4和碳纤维层，碳纤维层设置在绝缘棒4的外表面上。绝缘棒4 内开设通孔4a，通孔4a内安装电流补偿丝7，电流补偿丝7的上下 两端分别与上縮紧器6及下縮紧器5相连接。所述碳纤维电阻芯包括 绝缘管11和碳纤维束12，碳纤维束12设置在绝缘管11内，碳纤维 束12的长度大于绝缘管11的长度，碳纤维束12的上下两端分别缠 绕在绝缘管11外壁表面的上下部。绝缘管11外壁表面上螺旋缠绕电阻补偿丝13，电流补偿丝13的上下两端分别与上縮紧器6及下縮紧 器5相连接。所述碳纤维层为碳纤维网3。所述碳纤维层为碳纤维线 3a。所述碳纤维电阻芯为呈圆柱状的碳纤维复合电阻棒21。碳纤维 复合电阻棒21内开设中心孔22，中心孔22内安装电流补偿丝24， 电流补偿丝24的上下两端分别与上縮紧器6及下縮紧器5相连接。 通孔4a内设置密封胶7a、中心孔22内设置密封胶23、绝缘管11内 设置密封胶。制作时，按上述要求加工好各种零部件组装即可。绝缘棒4、绝 缘管11可根据电阻器工作时的耐温程度不同，选用不同的材料制作， 如陶瓷、4氟、石英、云母等材料。实施例1 (编织形式)步骤一、在绝缘棒4的外表面上用碳纤维编织成碳纤维网3，以 形成碳纤维电阻芯，然后再将其置入烘箱18(TC驱潮烘千。步骤二、分别将连接有上引出线6a的上縮紧器6和连接有下引 出线5a的下缩紧器5，套在碳纤维电阻芯的两端并用压紧机压紧， 以此形成整体的碳纤维电阻芯组合件，然后将该组合件置入壳体1 内，向壳体1内注入密封胶2，再置入烘箱20(TC固化即可。此时， 上引出线6a和下引出线5a则分别位于固化后密封胶2的上下两端， 以便于与其它元器件焊接。步骤三、若制作高精度碳纤维电阻器，须要在绝缘棒4内开设通 孔4a，并在通孔4a内安装屯流补偿丝7，电流补偿丝7的上下两端分别与上縮紧器6及下縮紧器5相连接。为防止电流补偿丝7老化， 通孔4a内须注入密封胶7a。 实施例2 (缠绕形式)步骤一、在绝缘棒4外表面上螺旋缠绕碳纤维线3a，以形成碳纤维电阻芯，然后再将其置入烘箱i8crc驱潮烘干。步骤二、步骤三分别与实施例1中的步骤二、步骤三基本相似， 所不同之处是上縮紧器6、下縮紧器5分别与碳纤维线3a上下两端 相紧密接触。实施例3 (朿状形式)步骤一、采用绝缘管11和碳纤维束12，碳纤维束12设置在绝 缘管11内，碳纤维束12的长度要比绝缘管11上下两端各长出l公 分，以满足碳纤维束12的上下两端能够分别折弯后与绝缘管11上下 两端外壁表面接触，再使连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳纤维电阻器，它包括呈管状的壳体（１），以及上引出线（６ａ）和下引出线（５ａ），其特征在于：上引出线（６ａ）下端连接上缩紧器（６），下引出线（５ａ）上端连接下缩紧器（５），上缩紧器（６）及下缩紧器（５）分别设置在壳体（１）内的上下部；碳纤维电阻芯设置在壳体（１）内，其上端安装在上缩紧器（６）内，相互之间紧密接触，其下端安装在下缩紧器（５）内，相互之间紧密接触；壳体（１）内设置密封胶（２），密封胶（２）分别将碳纤维电阻芯、上缩紧器（６）及下缩紧器（５）密封固定在壳体（１）内。

【技术特征摘要】
1、 碳纤维电阻器，它包括呈管状的壳体(l)，以及上引出线(6a) 和下引出线(5a)，其特征在于上引出线(6a)下端连接上縮紧器(6)， 下引出线(5a)上端连接下縮紧器(5)，上縮紧器(6)及下縮紧器(5) 分别设置在壳体(l)内的上下部；碳纤维电阻芯设置在壳体(l)内，其 上端安装在上縮紧器(6)内，相互之间紧密接触，其下端安装在下 縮紧器(5)内，相互之间紧密接触；壳体(l)内设置密封胶(2)，密 封胶(2)分别将碳纤维电阻芯、上縮紧器(6)及下縮紧器(5)密 封固定在壳体(l)内。2、 根据权利要求1所述的碳纤维电阻器，其特征在于所述碳 纤维电阻芯包括绝缘棒(4)和碳纤维层，碳纤维层设置在绝缘棒(4) 的外表面上。3、 根据权利要求1和2所述的碳纤维电吗器，其特征在于绝 缘棒(4)内开设通孔(4a)，通孔(4a)内安装电流补偿丝(7)，电 流补偿丝(7)的上下两端分别与上縮紧器(6)及下縮紧器(5)相 连接。4、 根据权利要求1所述的碳纤维电阻器，其特征在于所述碳 纤维电阻芯包括绝缘管(11)和碳纤维束(12)，碳纤维束(12)设 置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，
申请(专利权)人：林忠，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]