一种新型大功率塑封固定电阻器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型大功率塑封固定电阻器，它包括塑料包封层、电阻合金、绝缘基板、引出片，将引出片、绝缘基板二部分铆接组合为一体，形成骨架，将电阻合金绕制在骨架上，并将电阻合金和引出片焊接在一体，形成绕组，将塑料层包封在绕组表面，即成为成品。本实用新型专利技术可工作于铁路信号、电源系统等电子线路中作为分压、分流、负载、泄放及限流使用，具有结构简单、实现工艺简便、耐气候性强、温度系数小、稳定性好、可承受短时间内大电流冲击、加工过程能耗小、无污染的优点。

【技术实现步骤摘要】
一、
本技术涉及应用于电子系统中的一种新型大功率塑封固定电阻器，其作用为使用于铁路信号、电源系统等电子线路中作为分压、分流、负载、泄放及限流功能使用。二、
技术介绍
目前，用于铁路信号系统所使用的电阻器，有两种：一种为传统的轴向引出线绕电阻器；另一种为新型的径向引出线绕电阻器。两种产品全部采用表面被釉的形式进行包封，具有耐高温性优良、抗污染能力好、性能稳定的特点。电阻器产品的被釉工艺采用传统的干法施工，操作现场有粉尘；产品烧结工艺温度接近1000℃，工人操作环严酷，在高温、粉尘的环境下，对操作工的健康有所损害。因此，传统的被釉产品加工过程是一个具有高能耗、高温和粉尘的有害工种。三、
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型大功率塑封固定电阻器，该电阻器为片状方式，其结构简单，产品加工工艺过程简便。其具有耐气候性强、温度系数小、可承受短时间内大电流冲击、可靠生高，加工过程能耗低、对环境无污染、无职业健康问题等优点。本技术的目的是这样来实现的：一种新型大功率塑封固定电阻器，它包括：塑料包封层、电阻合金线、绝缘基板、引出片，将绝缘基板、引出片二部分铆接组合为一体，形成骨架，将电阻合金线绕制在骨架上，并将电阻合金线和引出片焊接在一体，形成绕组，将塑料包封层通过模具包封在绕组表面，即成为成品；所述的电阻器引出片采用铜合金加工而成；所述的绝缘基板采用陶瓷基板或云母板结构；所述的电阻器的线绕电阻单元由镍铬合金或铜镍合金绕制而成，该材料的熔点大于1000℃，电阻温度系数小于±100ppm/℃；所述的电阻的塑料包封层，采用了热固性塑料，该热固性塑料通过模具包封在产品的绕组之上。本技术所提供的电阻器表面采用模塑料包封，实现了耐气候性强，抗腐蚀的特点；其采用精密电阻合金作为电阻实现的核心材料，该材料的熔点大于1000℃，电阻温度系数小于±100ppm/℃，因此，本技术具有温度系数小、抗电流冲击的特点；采用陶瓷或云母板材料作为绕线基体，具有导热性能好，耐热冲击性好的特点；采用片式结构具有加工工艺简单，生产效率高，便于安装使用的特点；产品制造过程中无高温、粉尘，达到了降低能耗，保护职工健康的目的。四、附图说明附图1为本技术的结构图。附图2为附图1的左视图。附图标记说明：塑料包封层1，电阻合金线2，绝缘基板3，引出片4。五、具体实施方式下面结合附图来对本技术做进一步详细描述。参照附图，本技术一种新型大功率塑封固定电阻器，它包括：塑料包封层1、电阻合金线2、绝缘基板3、引出片4，将绝缘基板3、引出片4二部分铆接组合为一体，形成骨架，将电阻合金线2绕制在骨架上，并将电阻合金线2和引出片6焊接在一体，形成绕组，将塑料包封层1通过模具包封在绕组表面，即成为成品；所述的电阻器引出片4采用铜合金加工而成；所述的绝缘基板3采用陶瓷基板或云母板结构；所述的电阻器的线绕电阻单元由镍铬合金或铜镍合金绕制而成，该材料的熔点大于1000℃，电阻温度系数小于±100ppm/℃；所述的电阻的塑料包封层1，采用了热固性塑料，该热固性塑料通过模具包封在产品的绕组之上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型大功率塑封固定电阻器，它包括：塑料包封层(1)、电阻合金线(2)、绝缘基板(3)、引出片(4)，其特征在于：将绝缘基板(3)、引出片(4)二部分铆接组合为一体，形成骨架，将电阻合金线(2)绕制在骨架上，并将电阻合金线(2)和引出片(6)焊接在一体，形成绕组，将塑料包封层(1)通过模具包封在绕组表面，即成为成品。

【技术特征摘要】
1.一种新型大功率塑封固定电阻器，它包括：塑料包封层(1)、电阻合金线(2)、绝缘基板(3)、引出片(4)，其特征在于：将绝缘基板(3)、引出片(4)二部分铆接组合为一体，形成骨架，将电阻合金线(2)绕制在骨架上，并将电阻合金线(2)和引出片(6)焊接在一体，形成绕组，将塑料包封层(1)通过模具包封在绕组表面，即成为成品。2.如权利要求1所述的一种新型大功率塑封固定电阻器，其特征在于：电阻器引出片(4)采用铜合金加工而成。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏涛，李哲，张文凯，孙雅宁，
申请(专利权)人：陕西华星线绕电阻有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61