同轴电缆铝箔纵包模具制造技术

一种同轴电缆铝箔纵包模具，金属材料模具体上具有至少一段孔径渐变的锥形孔，铝箔随同同轴绝缘线进入该锥形孔之后径向包覆同轴绝缘线，所述锥形孔的长度为该锥形孔最小直径的１２倍或以上，其孔径均匀变化，在孔径最小端形成３°的锥形角，锥形孔内壁光滑。使用本实用新型专利技术的好处是，可以提高模具本身使用寿命，避免铝箔起皱、叠边部分呈荷叶状及漏包等现象，提高同轴电缆结构的稳定性和编织质量，减小回波损耗，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆工业
，尤其涉及一种同轴电缆铝箔纵包模具。
技术介绍
在同轴编织工序中，铝箔由导4W終，随同同轴^^i戋iiA铝箔纵包模具，然后以同轴绝缘线为轴心，包覆同4始&泰线。现有技术中，铝荡纵包模具通常由塑料制成，其锥形孔长度一般为该锥形孔最小直径的5至7倍，同时锥形角角度较大，通常在5。以上。使用这样的同轴电缆铝荡纵包模具，不容易在该模具内有效地将铝箔完整地包覆在同轴绝缘线上，经常出现铝箔叠边部分呈荷叶状及同轴绝缘线未被铝箔包覆的漏包现象，与漏包现象伴生的是铝箔褶皱现象。由此造成电缆性能稳定性降低，特别是回波损耗增大。此外，由于现有铝箔纵包模具是塑料材质，磨损较快，比较容易造成最锥形孔失圓，更易导致铝箔不能完好包覆绝缘线、铝箔起皱或呈荷叶状等一系列问题，除了使同轴电缆性能下降以外，也带来生产成本的上升和人力的浪费。
技术实现思路
为了克服现有同轴电缆铝箔纵包模具的上述不足，本技术提供一种锥形孔长度加长且材质钢性加强的同轴电缆铝箔纵包模具，以提高同轴电缆结构的稳定性和编织质量，减小回波损耗，降低生产成本。为实现上述目的，本技术的技术方案是 一种同轴电缆铝箔纵包模具，模具体上具有至少一段孔径渐变的锥形孔，铝箔随同同轴^^^iA该锥形孔之后径向&隻同轴^^i^， ^f衫碰于所述锥形孔的长度为该锥形孔最小直径的12倍或以上。作为优选，该锥形孔的孔径均勻变化，在孔径最小端形成3。的锥形角。作为优选，该铝箔纵包模具由金属材料制成，锥形孔内壁光滑。适用本技术的好处是，可以提高模具本身使用寿命，避免铝箔起皱、叠边部分呈荷叶状及漏包等现象，提高同轴电缆结构的稳定性和编织质量，减小回波损耗，降低生产成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图l是本技术在进行同轴电缆铝箔纵包作业时的轴向剖面结构示意图在附图中，各部分的编号如下1-同轴绝缘线，2-铝箔，3-模具入口， 4-模具体，5-模具出口。具体实施方式图l显示的是运用本技术的一种同轴电缆铝箔纵包模具，它由钢材加工而成，模具体4内部制有一个锥形孔，左边的孔径大，是模具入口3，右边的孔径小，是模具出口5，待包覆的同轴绝缘线l和铝箔2都从模具入口 3同步进入模具体4的锥形孔中。锥形孔内部光滑，孔径从模具入口 3到模具出口 5均勻减小，在本实施例中构成3。的锥形角。锥形孔的长度为模具出口5直径，暨该锥形孔最小直径的12倍。实践证明，利用这样的同轴电缆铝箔纵包模具，可以很好地解决铝箔起皱、叠边部分呈荷叶状及漏包等问题，特别是对于厚铝箔(总厚度在0. 065mm以上的铝箔)，包覆同轴绝缘线的效果尤为理想。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴电缆铝箔纵包模具，模具体（４）上具有至少一段孔径渐变的锥形孔，铝箔（２）随同同轴绝缘线（１）进入该锥形孔之后径向包覆同轴绝缘线（１），其特征在于：所述锥形孔的长度为该锥形孔最小直径的１２倍或以上。

【技术特征摘要】
1. 一种同轴电缆铝箔纵包模具，模具体(4)上具有至少一段孔径渐变的锥形孔，铝箔(2)随同同轴绝缘线(1)进入该锥形孔之后径向包覆同轴绝缘线(1)，其特征在于所述锥形孔的长度为该锥形孔最小直径的12倍或以上。2. 如权利要求l所述的同轴电缆铝箔纵包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军平，邱炳辉，
申请(专利权)人：浙江正导电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]