一种脱模剂自动添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱模剂的技术领域，具体涉及一种脱模剂自动添加装置，包括底座，底座上安装有安装架，底座与安装架之间固定安装有两组支架，两组支架之间滑动安装有混合箱，混合箱与底座之间抵接有连接弹簧，混合箱上设置有第二电片，支架上设置有第一电片，抽液管上设置有电磁阀。本实用新型专利技术通过在支架上滑动设有混合箱，在混合箱内没有原液与混合水时，由于重量较轻，连接弹簧使得混合箱上升，使得电磁阀可通电打开，可向混合箱内注入混合水与原液，注入到一定重量后，电磁阀断电关闭，阻断混合水与原液注入混合箱内，如此循环，实现自动添加混合水与原液，可避免人力添加混合水与原液造成资源的浪费以及工作效率的低下，实用性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂自动添加装置


[0001]本技术涉及脱模剂的
，具体涉及一种脱模剂自动添加装置。

技术介绍

[0002]脱模剂(mold discharging agent)是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质，脱模剂在进行使用的过程中常常需要与水溶液进行混合处理。
[0003]现有的脱模剂在使用前需要将脱模剂原液与水进行混合加工处理，然而现有的脱模剂加工装置中，大多都是手动添加脱模剂原液与水，不仅容易造成资源的浪费，工作效率还低下，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种脱模剂自动添加装置，可在脱模剂加工过程中自动添加脱模剂原液与水，工作效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种脱模剂自动添加装置，包括底座，所述底座上安装有安装架，所述底座与安装架之间固定安装有两组支架，两组支架之间滑动安装有混合箱，所述混合箱与所述底座之间抵接有连接弹簧，所述混合箱上设置有第二电片，所述支架上设置有第一电片，所述第一电片与第二电片贴合可通电，所述安装架上安装有水箱与原液箱，所述水箱与原液箱的底端均贯穿安装有抽液管，所述抽液管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述第一电片配合设置，所述抽液管的底部固定连接有波纹管，所述波纹管贯穿至所述混合箱中。
[0007]进一步的，所述底座上安装有蓄电池，所述蓄电池对所述第二电片供电。
[0008]进一步的，所述底座上安装有PLC控制器，所述PLC控制器控制所述电磁阀。
[0009]进一步的，所述支架上开设有至少两个凹槽，所述凹槽内固定安装有光杆，所述混合箱的两侧均固定安装有至少两块滑块，两组支架上的凹槽总数与所述滑块的总数一致，所述滑块滑动安装在所述光杆中，所述第二电片安装在所述混合箱最上方的滑块中。
[0010]进一步的，所述混合箱上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿混合箱固定连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有多根搅拌轴，且所述波纹管的端部固定连接有喷头，所述喷头设置在所述混合箱中。
[0011]进一步的，所述混合箱的侧面底端贯通设置有抽剂口。
[0012]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过在支架上滑动设有混合箱，在混合箱内没有原液与混合水时，由
于重量较轻，连接弹簧使得混合箱上升，进而使得第一电片与第二电片接触通电，使得电磁阀可通电打开，水箱与原液箱可向混合箱内注入混合水与原液，混合箱内的混合水与原液注入到一定重量后，混合箱下降，使得第一电片与第二电片分离，电磁阀断电关闭，阻断混合水与原液注入混合箱内，如此循环，实现自动添加混合水与原液，可避免人力添加混合水与原液造成资源的浪费以及工作效率的低下，实用性高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中支架与混合箱的分开示意图；
[0017]图3为本技术中混合箱的剖视图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
底座，2
‑
安装架，3
‑
水箱，4
‑
原液箱，5
‑
支架，501
‑
凹槽，502
‑
光杆，6
‑
滑块，601
‑
通孔，7
‑
混合箱，701
‑
抽剂口，8
‑
连接弹簧，9
‑
蓄电池，10
‑
PLC控制器，11
‑
抽液管，12
‑
电磁阀，13
‑
波纹管，14
‑
旋转电机，15
‑
喷头，16
‑
旋转轴，17
‑
搅拌轴，18
‑
第一电片，19
‑
第二电片。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]参阅图1
‑
3所示，一种脱模剂自动添加装置，包括底座1，所述底座1上安装有安装架2，所述底座1与安装架2之间固定安装有两组支架5，两组支架5之间滑动安装有混合箱7，所述混合箱7与所述底座1之间抵接有连接弹簧8，所述混合箱7上设置有第二电片19，所述支架5上设置有第一电片18，所述第一电片18与第二电片19贴合可通电，所述安装架2上安装有水箱3与原液箱4，所述水箱3与原液箱4的底端均贯穿安装有抽液管11，所述抽液管11上设置有电磁阀12，所述电磁阀12与所述第一电片18配合设置，所述抽液管11的底部固定连接有波纹管13，所述波纹管13贯穿至所述混合箱7中。
[0022]在实际使用中，在混合箱7中没有脱模剂原液与混合水时，由于混合箱7重量较轻，在连接弹簧8的作用下会使得混合箱7上升，使得混合箱7上的第二电片19与支架5上的第一电片18接触通电，使得电磁阀12可打开，向混合箱7内提供原液箱4中的脱模剂原液与水箱3中的混合水，通过混合箱7对其进行加工混合，在混合箱7接收的脱模剂原液与水到达一定的分量时，混合箱7向下滑动，进而使得第一电片18与第二电片19分离断电，电磁阀12关闭，避免水箱3与原液箱4继续向混合箱7供料，如此循环，可自动向混合箱7内供料，避免了人工供料，效率低下，又容易导致资源浪费的问题，实用性高。
[0023]本实施列中，所述底座1上安装有蓄电池9，所述蓄电池9对所述第二电片19供电。
[0024]本实施列中，所述底座1上安装有PLC控制器10，所述PLC控制器10控制所述电磁阀
12，其中PLC控制器10控制电磁阀12延迟在15
‑
20秒之间，可使得在电磁阀12在通电后延迟15
‑
20秒打开，使得混合箱7有足够的缓冲时间，同时在第一电片18与第二电片19断开后，电磁阀12可延迟15
‑
20秒关闭，进而使得原液箱4中的脱模剂原液与水箱3中的混合水能足够的添加至混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂自动添加装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有安装架(2)，所述底座(1)与安装架(2)之间固定安装有两组支架(5)，两组支架(5)之间滑动安装有混合箱(7)，所述混合箱(7)与所述底座(1)之间抵接有连接弹簧(8)，所述混合箱(7)上设置有第二电片(19)，所述支架(5)上设置有第一电片(18)，所述第一电片(18)与第二电片(19)贴合可通电，所述安装架(2)上安装有水箱(3)与原液箱(4)，所述水箱(3)与原液箱(4)的底端均贯穿安装有抽液管(11)，所述抽液管(11)上设置有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)与所述第一电片(18)配合设置，所述抽液管(11)的底部固定连接有波纹管(13)，所述波纹管(13)贯穿至所述混合箱(7)中。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动添加装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有蓄电池(9)，所述蓄电池(9)对所述第二电片(19)供电。3.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动添加装置，其特征在于：所述底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，代天群，戴天全，
申请(专利权)人：重庆市永川区鲁天润滑颗粒加工厂，
类型：新型
国别省市：