本实用新型专利技术涉及物料输送机械领域，具体涉及一种压铸机润滑颗粒送料装置，包括料斗，还包括叶轮壳体和分料组件，所述叶轮壳体的上端开设有进料口，所述进料口与料斗连通；叶轮壳体的下端与进料口相对开设有第一出料口，叶轮壳体的下端还开设有第二出料口；所述分料组件安装在叶轮壳体的内部；所述分料组件包括分料板、转轴和驱动转轴转动的驱动电机。能够将润滑颗粒中较大的以及结块的润滑颗粒分离，使送入压铸机的润滑颗粒大小均匀，且不会堵塞管路，能够有效地对压铸机冲头和模具进行润滑，延长冲头的使用寿命。延长冲头的使用寿命。延长冲头的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机润滑颗粒送料装置
[0001]本技术涉及及物料输送机械领域，具体涉及一种压铸机润滑颗粒送料装置。
技术介绍
[0002]压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可得到固体金属铸件。压铸机在压铸过程中冲头和模具型腔的表面均会受到液态金属高压、高速和高温的冲刷，为了保证冲头能正常的工作，故在压铸模具型腔表面或冲头表面做好润滑，目前基本采用润滑颗粒进行润滑。现有技术在对压铸机进行润滑颗粒添加时由于润滑颗粒大小不均、受潮结块或混有杂质，无法精准的取料，还容易堵塞管路，从而使得润滑颗粒难以准确到达压铸机冲头和模具型腔表面的润滑点。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种压铸机润滑颗粒送料装置，能够将润滑颗粒中较大的以及结块的润滑颗粒分离，使送入压铸机的润滑颗粒大小均匀，且不会堵塞管路，能够有效地对压铸机冲头和模具进行润滑，延长冲头的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下方案：
[0005]一种压铸机润滑颗粒送料装置，包括料斗，还包括叶轮壳体和分料组件，所述叶轮壳体的上端开设有进料口，所述进料口与料斗连通；叶轮壳体的下端与进料口相对开设有第一出料口，叶轮壳体的下端还开设有第二出料口；所述分料组件安装在叶轮壳体的内部；所述分料组件包括分料板、转轴和驱动转轴转动的驱动电机；所述分料板位于进料口的左侧；所述分料板与叶轮壳体的后侧壁固定连接，且分料板与叶轮壳体的前侧壁之间留有间隙，所述叶轮壳体、分料板和转轴围成第一通道和第二通道；所述转轴的后侧穿过叶轮壳体与驱动电机连接，且转轴与叶轮壳体转动配合，转轴上间隔设置有多个第一叶轮板和多个第二叶轮板，所述第一叶轮板位于第一通道，所述第二叶轮板上开设有供分料板穿过的第一槽口，所述第二出料口位于第一出料口的左侧。
[0006]作为优选，所述多个第一叶轮板和多个第二叶轮板均向转轴转动的反方向倾斜设置。
[0007]作为优选，所述分料组件还包括挡板，所述挡板的上端与叶轮壳体的内壁转动连接，且挡板的下端贴近分料板的上表面。
[0008]作为优选，所述挡板的左侧还设置有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的左侧表面连接，弹簧的另一端与叶轮壳体内壁连接。
[0009]作为优选，所述第二出料口横向设置，所述第二出料口处设置有阻隔结块的颗粒的条型格栅，且第二叶轮板设置有供条形格栅穿过的第二槽口。
[0010]作为优选，所述第一出料口连接有出料管，且出料管上开设有喷风口，所述喷风口连接有风机。
[0011]作为优选，所述叶轮壳体正面开设有观察用的玻璃窗。
[0012]作为优选，所述进料口设置有进料阀。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过第一叶轮板和第二叶轮板在分料板的作用下，将体积较大的和结块的润滑颗粒经由第二出料口排出进行处理，合格的润滑颗粒由第一出料口进入压铸机，避免了管道堵塞，使润滑颗粒能够有效地对冲头和模具型腔的表面进行润滑。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1的爆炸示意图；
[0017]图3为本技术实施例2的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例2的爆炸示意图；
[0019]图5为本技术实施例2的正视示意图；
[0020]图6为图5中A处放大示意图；
[0021]图7为图5中B
‑
B剖面示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、料斗；2、叶轮壳体；210、进料口；220、第一出料口；230、第二出料口；3、分料板；4、转轴；5、第一叶轮板；6、第二叶轮板；610、第一槽口；620、第二槽口；7、挡板；8、弹簧；9、条形格栅；10、玻璃窗。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图5所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“前”为基于图面垂直向外，“后”为基于图面垂直向内。
[0026]实施例1。
[0027]如图1
‑
2所示，一种压铸机润滑颗粒送料装置，包括料斗1，其特征在于：还包括叶轮壳体2和分料组件，所述叶轮壳体2的上端开设有进料口210，所述进料口210与料斗1连通；具体实施时，所述进料口210设置有进料阀。叶轮壳体2的下端与进料口210相对开设有第一出料口220，叶轮壳体2的下端还开设有第二出料口230；具体实施时，所述叶轮壳体2正面开设有观察用的玻璃窗10；所述分料组件安装在叶轮壳体2的内部；所述分料组件包括分料板3、转轴4和驱动转轴4转动的驱动电机；所述分料板3位于进料口210的左侧；所述分料板3与叶轮壳体2的后侧壁固定连接，且分料板3与叶轮壳体2的前侧壁之间留有间隙，所述叶轮壳体2、分料板3和转轴4围成第一通道和第二通道；所述转轴4的后侧穿过叶轮壳体2与驱动电机连接，且转轴4与叶轮壳体2转动配合，转轴4上间隔设置有多个第一叶轮板5和多个第二叶轮板6，所述第一叶轮板5位于第一通道，所述第二叶轮板6上开设有供分料板3穿过的第一槽口610，所述第二出料口230位于第一出料口220的左侧。实施使用时，合格的润滑颗粒的直径为1
‑
1.5mm、1.6
‑
2mm或2.1
‑
3mm，分料板与转轴4之间的间隙可以选择2mm、3mm
或4mm，能够保证合格的润滑颗粒顺利的进入第一通道，结块的润滑颗粒被阻拦在第一通道外，结块的润滑颗粒由第二叶轮板6带入第二通道中。
[0028]实际使用时，将润滑颗粒添入料斗1中，打开驱动电机电源，驱动电机驱动转轴4逆时针转动，打开进料阀，润滑颗粒进入叶轮壳体2内，转轴4带动第一叶轮板5转动，使大小合格的润滑颗粒进入第一通道，合格的润滑颗粒经由第一通道掉落至第一出料口220，合格的润滑颗粒进入压铸机对冲头进行润滑；结块的润滑颗粒被分料板3阻挡，无法进入第一通道，转轴4带动第二叶轮板6转动，使结块的润滑颗粒进入第二通道，结块的润滑颗粒经由第二通道掉落至第二出料口230，将第二出料口230掉落的润滑颗粒进行回收处理，对压铸机进行润滑颗粒送料完成后，关闭进料阀，驱动电机继续驱动转轴4转动，使叶轮壳体2的内部的润滑颗粒从第一出料口220和第二出料口230掉落，通过观察窗观察是否有润滑颗粒的残留，避免对下次使用时润滑颗粒的添加量造成影响。
[0029]具体实施时，所述第一出料口220连接有出料管，且出料管上开设有喷风口，所述喷风口连接有风机。风机和喷风口能够使润滑颗粒更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机润滑颗粒送料装置，包括料斗(1)，其特征在于：还包括叶轮壳体(2)和分料组件，所述叶轮壳体(2)的上端开设有进料口(210)，所述进料口(210)与料斗(1)连通；叶轮壳体(2)的下端与进料口(210)相对开设有第一出料口(220)，叶轮壳体(2)的下端还开设有第二出料口(230)；所述分料组件安装在叶轮壳体(2)的内部；所述分料组件包括分料板(3)、转轴(4)和驱动转轴(4)转动的驱动电机；所述分料板(3)位于进料口(210)的左侧；所述分料板(3)与叶轮壳体(2)的后侧壁固定连接，且分料板(3)与叶轮壳体(2)的前侧壁之间留有间隙，所述叶轮壳体(2)、分料板(3)和转轴(4)围成第一通道和第二通道；所述转轴(4)的后侧穿过叶轮壳体(2)与驱动电机连接，且转轴(4)与叶轮壳体(2)转动配合，转轴(4)上间隔设置有多个第一叶轮板(5)和多个第二叶轮板(6)，所述第一叶轮板(5)位于第一通道，所述第二叶轮板(6)上开设有供分料板(3)穿过的第一槽口(610)，所述第二出料口(230)位于第一出料口(220)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种压铸机润滑颗粒送料装置，其特征在于：所述多个第一叶轮板(5)和多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：高军，代天群，戴天全，
申请(专利权)人：重庆市永川区鲁天润滑颗粒加工厂，
类型：新型
国别省市：
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