一种新型脱模剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱模剂回收设备技术领域，具体涉及一种新型脱模剂回收装置，包括工作台、回收箱和密封回收罩，所述密封回收罩可升降地安装在所述工作台表面，所述回收箱固定安装在所述工作台底面；所述密封回收罩相对于所述工作台可垂直升降，所述密封回收罩正面设置有升降门，所述密封回收罩顶面以及周向面上固定安装有刮板。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够在铸件喷涂脱模剂的过程当中对多余脱模剂进行回收利用，防止脱模剂逸散到空气当中对环境产生影响，同时节约脱模剂资源，对多余的流体脱模剂进行回收利用。体脱模剂进行回收利用。体脱模剂进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱模剂回收装置


[0001]本技术涉及脱模剂回收设备
，具体涉及一种新型脱模剂回收装置。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品，脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下脱模剂被喷到模具上，小部分在大气中蒸发，大部分多余脱模剂将流过模具，然后在重力的作用下掉落到底板上。多余的脱模剂会逸散到空气当中，形成脱模剂废气，影响环境，而流体脱模剂则会形成材料的浪费。
[0004]有鉴于此，亟待设计出一种新型脱模剂回收装置，能够在铸件喷涂脱模剂的过程当中对多余脱模剂进行回收利用，防止脱模剂逸散到空气当中对环境产生影响，同时节约脱模剂资源，对多余的流体脱模剂进行回收利用。

技术实现思路

[0005]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型脱模剂回收装置，能够在铸件喷涂脱模剂的过程当中对多余脱模剂进行回收利用，防止脱模剂逸散到空气当中对环境产生影响，同时节约脱模剂资源，对多余的流体脱模剂进行回收利用。
[0006]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种新型脱模剂回收装置，包括：工作台、回收箱和密封回收罩，所述密封回收罩可升降地安装在所述工作台表面，所述回收箱固定安装在所述工作台底面；所述密封回收罩相对于所述工作台可垂直升降，所述密封回收罩正面设置有升降门，所述密封回收罩顶面以及周向面上固定安装有刮板。
[0007]进一步的，所述工作台包括：回收网面、升降导轨和升降电机，所述回收网面固定安装在所述工作台顶面，所述回收网面底面与所述回收箱连通，所述升降导轨固定安装在所述回收箱外侧壁周向面上，所述升降电机固定安装在所述升降导轨末端处。
[0008]进一步的，所述回收箱包括：储液层和过滤层，所述储液层固定安装在所述过滤层底面，所述过滤层与所述回收网面连通，所述储液层侧壁面固定安装有电磁阀，所述电磁阀与输出泵连通。
[0009]进一步的，所述密封回收罩包括：周向面、顶面、升降门、电动刮板，所述周向面底面固定安装有驱动块，所述驱动块啮合在所述升降导轨上，所述升降电机驱动升降导轨转动从而带动所述驱动块沿竖直方向移动，顶面固定安装在所述周向面顶部，所述电动刮板固定安装在所述周向面以及顶面上，所述升降门通过第二升降导轨和第二升降电机在所述工作台上实现升降，所述第二升降电机与所述升降电机非同步运动。
[0010]进一步的，所述顶面上固定安装有喷淋管以及喷淋罩，所述喷淋罩固定安装在所述喷淋管末端，所述喷淋管输入端可与脱模枪连通。
[0011]有益效果：
[0012]本技术提供的一种新型脱模剂回收装置，利用密封回收罩与工作台可升降的关系调整密封回收罩的容纳空间，从而适应铸件大小。利用升降门安装在密封回收罩正面，升降门作为密封回收罩的密封件，从而使得整个密封回收罩形成一个密封空间，防止喷涂脱模剂过程中脱模剂对空气的影响，利用刮板以及升降门的升降对密封回收罩周向以及顶面的残留脱模剂进行刮除，通过回收箱进行过滤回收。本装置能够在铸件喷涂脱模剂的过程当中对多余脱模剂进行回收利用，防止脱模剂逸散到空气当中对环境产生影响，同时节约脱模剂资源，对多余的流体脱模剂进行回收利用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型脱模剂回收装置结构示意图；
[0014]图中标记：1
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工作台，2
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回收箱，3
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密封回收罩，11
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回收网面，12
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升降导轨，13
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升降电机，21
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储液层，22
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过滤层，23
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电磁阀，24
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输出泵，31
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周向面，32
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顶面，33
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升降门，34
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电动刮板，35
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驱动块，321
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喷淋管，322
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喷淋罩,331
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第二升降电机，332
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第二升降导轨。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]如图所示，本技术公开了一种新型脱模剂回收装置，包括：工作台1、回收箱2和密封回收罩3，所述密封回收罩3可升降地安装在所述工作台1表面，所述回收箱2固定安装在所述工作台1底面；所述密封回收罩3相对于所述工作台1可垂直升降，所述密封回收罩3正面设置有升降门33，所述密封回收罩3顶面32以及周向面31上固定安装有刮板。
[0017]本实施例中，所述工作台1包括：回收网面11、升降导轨12和升降电机13，所述回收网面11固定安装在所述工作台1顶面32，所述回收网面11底面与所述回收箱2连通，所述升降导轨12固定安装在所述回收箱2外侧壁周向面31上，所述升降电机13固定安装在所述升降导轨12末端处。
[0018]本实施例中，所述回收箱2包括：储液层21和过滤层22，所述储液层21固定安装在所述过滤层22底面，所述过滤层22与所述回收网面11连通，所述储液层21侧壁面固定安装有电磁阀23，所述电磁阀23与输出泵24连通。
[0019]本实施例中，所述密封回收罩3包括：周向面31、顶面32、升降门33、电动刮板34，所述周向面31底面固定安装有驱动块35，所述驱动块35啮合在所述升降导轨12上，所述升降电机13驱动升降导轨12转动从而带动所述驱动块35沿竖直方向移动，顶面32固定安装在所述周向面31顶部，所述电动刮板34固定安装在所述周向面31以及顶面32上，所述升降门33通过第二升降导轨332和第二升降电机331在所述工作台1上实现升降，所述第二升降电机
331与所述升降电机13非同步运动。
[0020]本实施例中，所述顶面32上固定安装有喷淋管321以及喷淋罩322，所述喷淋罩322固定安装在所述喷淋管321末端，所述喷淋管321输入端可与脱模枪连通。
[0021]工作原理：
[0022]在工作过程当中，首先根据铸件的体积大小调整密封回收罩3的容纳空间，利用升降电机13的运作驱动升降导轨12旋转，升降导轨12旋转的过程当中，由于驱动滑块与升降导轨12啮合，驱动滑块沿竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱模剂回收装置，包括：工作台(1)、回收箱(2)和密封回收罩(3)，其特征在于，所述密封回收罩(3)可升降地安装在所述工作台(1)表面，所述回收箱(2)固定安装在所述工作台(1)底面；所述密封回收罩(3)相对于所述工作台(1)可垂直升降，所述密封回收罩(3)正面设置有升降门(33)，所述密封回收罩(3)顶面(32)以及周向面(31)上固定安装有电动刮板(34)。2.根据权利要求1所述的一种新型脱模剂回收装置，其特征在于，所述工作台(1)包括：回收网面(11)、升降导轨(12)和升降电机(13)，所述回收网面(11)固定安装在所述工作台(1)顶面(32)，所述回收网面(11)底面与所述回收箱(2)连通，所述升降导轨(12)固定安装在所述回收箱(2)外侧壁周向面(31)上，所述升降电机(13)固定安装在所述升降导轨(12)末端处。3.根据权利要求2所述的一种新型脱模剂回收装置，其特征在于，所述回收箱(2)包括：储液层(21)和过滤层(22)，所述储液层(21)固定安装在所述过滤层(22)底面，所述过滤层(22)与所述回收网面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，代天群，戴天全，
申请(专利权)人：重庆市永川区鲁天润滑颗粒加工厂，
类型：新型
国别省市：