一种切削液废水处理回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及切削废液处理技术领域，具体涉及一种切削液废水处理回收系统，包括：一级过滤设备、二级过滤设备和PH调节设备，所述一级过滤设备顶面设置有输入口，所述输入口与切削液废水池连通，所述一级过滤设备安装有电磁吸附条，所述电磁吸附条与电磁阀间隔设置，所述一级过滤设备的输出口与所述二级过滤设备连通，所述二级过滤设备与所述PH调节设备连通，所述PH调节设备输出废水至切削工作生产线上。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够对切削废水中的杂质进行过滤清除，并且防止反复使用后发臭、变质的问题，能够对切削废水进行回收再利用，防止直接排放带来的环境污染。防止直接排放带来的环境污染。防止直接排放带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液废水处理回收系统


[0001]本技术涉及切削废液处理
，具体涉及一种切削液废水处理回收系统。

技术介绍

[0002]金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工业润滑油统称为金属加工液，又名为切削液。在金属加工过程当中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。而在使用金属加工液反复使用后悔发臭、变质，所以就会产生小量的切削液废水，这类废水危害很大，必须要经过处理才能排放或回用。
[0003]在加床加工零件过程当中产生切屑，切屑经常附着于加工区的工件上，为了避免切屑对工件加工的影响，使用切削液冲刷切屑，并将切削废液回收处理再次使用，是目前大多数现代机床的通用做法。目前对切削废液的处理方法以过滤回收的方式为主，但是大量的杂质容易堵塞滤网和滤纸。
[0004]有鉴于此，亟待设计出一种切削废水处理回收系统，能够对切削废水中的杂质进行过滤清除，并且防止反复使用后发臭、变质的问题，能够对切削废水进行回收再利用，防止直接排放带来的环境污染。

技术实现思路

[0005]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种切削废水处理回收系统，能够对切削废水中的杂质进行过滤清除，并且防止反复使用后发臭、变质的问题，能够对切削废水进行回收再利用，防止直接排放带来的环境污染。
[0006]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种切削液废水处理回收系统，包括：一级过滤设备、二级过滤设备和PH调节设备，其特征在于，所述一级过滤设备顶面设置有输入口，所述输入口与切削液废水池连通，所述一级过滤设备安装有电磁吸附条，所述电磁吸附条与电磁阀间隔设置，所述一级过滤设备的输出口与所述二级过滤设备连通，所述二级过滤设备与所述PH调节设备连通，所述PH调节设备输出废水至切削工作生产线上。
[0007]进一步的，所述一级过滤设备包括：顶盖和双层过滤筒，所述顶盖上设置有输入口，所述顶盖中心处固定安装有电磁吸附柱，所述顶盖与所述双层过滤筒转动连接且所述顶盖与所述双层过滤筒连接处处于机械密封状态，所述双层过滤筒设置有过滤层和清液层。
[0008]进一步的，所述过滤层设置为圆筒状，所述过滤层内壁面固定安装有嵌设槽，所述嵌设槽等距离间隔设置，所述嵌设槽与所述电磁吸附条配合，所述嵌设槽之间间隔处固定安装有若干所述电磁阀。
[0009]进一步的，所述清液层设置为圆筒状，所述过滤层转动安装在所述清液层内，所述
清液层底部固定安装有转动电机，所述转动电机动力输出端穿过所述清液层与过滤层底面动力连接，所述清液层侧壁面设置有排液口，所述排液口与二级过滤设备连通。
[0010]进一步的，所述二级过滤设备包括：压液活塞、电磁过滤网和活性炭过滤层，所述压液活塞固定安装在所述二级过滤设备顶部，所述电磁过滤网和活性炭过滤层沿竖直方向依次安装在所述压液活塞底部，所述电磁过滤网和活性炭过滤层可拆卸安装在所述二级过滤设备内。
[0011]进一步的，所述PH调节设备内设置有加药箱、加药泵，所述加药箱内放置有PH调节剂，所述加药箱通过所述加药泵与所述PH调节设备连通。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供的一种切削液废水处理回收系统，利用电磁吸附柱和电磁吸附条在过滤层高速旋转过程中将废水内切削屑磁吸，通过清液层输入至二级过滤设备内，利用压液活塞将废水压滤过电磁过滤网和活性炭过滤层，进一步清理废水内的切削屑以及除味除色，最后通过PH调节之后循环利用。本装置能够对切削废水中的杂质进行过滤清除，并且防止反复使用后发臭、变质的问题，能够对切削废水进行回收再利用，防止直接排放带来的环境污染。
附图说明
[0014]图1为本技术一种切削液废水处理回收系统结构示意图；
[0015]图2为本技术一种切削液废水处理回收系统过滤层结构示意图；
[0016]图中标记：1
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一级过滤设备，2
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二级过滤设备，3
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PH调节设备，11
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顶盖，12
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双层过滤筒，21
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压液活塞，22
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电磁过滤网，23
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活性炭层，31
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加药箱，32
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加药泵，111
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输入口，112
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电磁吸附柱，121
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过滤层，122
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清液层，1211
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嵌设槽，1212
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电磁阀，1213
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电磁吸附条，1221
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转动电机，1222
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排液口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]如图所示，本技术公开了一种切削液废水处理回收系统，包括：一级过滤设备1、二级过滤设备2和PH调节设备3，其特征在于，所述一级过滤设备1顶面设置有输入口111，所述输入口111与切削液废水池连通，所述一级过滤设备1安装有电磁吸附条1213，所述电磁吸附条1213与电磁阀1212间隔设置，所述一级过滤设备1的输出口与所述二级过滤设备2连通，所述二级过滤设备2与所述PH调节设备3连通，所述PH调节设备3输出废水至切削工作生产线上。
[0019]本实施例中，所述一级过滤设备1包括：顶盖11和双层过滤筒12，所述顶盖11上设置有输入口111，所述顶盖11中心处固定安装有电磁吸附柱112，所述顶盖11与所述双层过滤筒12转动连接且所述顶盖11与所述双层过滤筒12连接处处于机械密封状态，所述双层过滤筒12设置有过滤层121和清液层122。
[0020]本实施例中，所述过滤层121设置为圆筒状，所述过滤层121内壁面固定安装有嵌设槽1211，所述嵌设槽1211等距离间隔设置，所述嵌设槽1211与所述电磁吸附条1213配合，所述嵌设槽1211之间间隔处固定安装有若干所述电磁阀1212。
[0021]本实施例中，所述清液层122设置为圆筒状，所述过滤层121转动安装在所述清液层122内，所述清液层122底部固定安装有转动电机1221，所述转动电机1221动力输出端穿过所述清液层122与过滤层121底面动力连接，所述清液层122侧壁面设置有排液口1222，所述排液口1222与二级过滤设备2连通。
[0022]本实施例中，所述二级过滤设备2包括：压液活塞21、电磁过滤网22和活性炭过滤层121，所述压液活塞21固定安装在所述二级过滤设备2顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液废水处理回收系统，包括：一级过滤设备(1)、二级过滤设备(2)和PH调节设备(3)，其特征在于，所述一级过滤设备(1)顶面设置有输入口(111)，所述输入口(111)与切削液废水池连通，所述一级过滤设备(1)安装有电磁吸附条(1213)，所述电磁吸附条(1213)与电磁阀(1212)间隔设置，所述一级过滤设备(1)的输出口与所述二级过滤设备(2)连通，所述二级过滤设备(2)与所述PH调节设备(3)连通，所述PH调节设备(3)输出废水至切削工作生产线上。2.根据权利要求1所述的一种切削液废水处理回收系统，其特征在于，所述一级过滤设备(1)包括：顶盖(11)和双层过滤筒(12)，所述顶盖(11)上设置有输入口(111)，所述顶盖(11)中心处固定安装有电磁吸附柱(112)，所述顶盖(11)与所述双层过滤筒(12)转动连接且所述顶盖(11)与所述双层过滤筒(12)连接处处于机械密封状态，所述双层过滤筒(12)设置有过滤层(121)和清液层(122)。3.根据权利要求2所述的一种切削液废水处理回收系统，其特征在于，所述过滤层(121)设置为圆筒状，所述过滤层(121)内壁面固定安装有嵌设槽(1211)，所述嵌设槽(1211)等距离间隔设置，所述嵌设槽(1211)与所述电磁吸附条(1213...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，代天群，戴天全，
申请(专利权)人：重庆市永川区鲁天润滑颗粒加工厂，
类型：新型
国别省市：