一种防堵型饲料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堵型饲料搅拌装置，包括壳体。壳体的顶部两侧具有有进料斗，进料斗内壁两侧活动连接有弹跳板，弹跳板的上表面设有拆分部，壳体的中间部位设有竖向的旋转轴，壳体的底部上表面设有刮料板，旋转轴上均匀设有若干个伞形下料板，每层伞形下料板的下方设有导料板，壳体的底面连通有出料管，出料管下方连通有下料部。该防堵型饲料搅拌装置设计巧妙，能够使得饲料下落到伞形下料板和导料板上并随旋转轴转动分散，搅拌效率高。同时能够将进料斗中的饲料颗粒变小，不易堵塞进料斗，下料过程也能够避免堵塞饲料的情况，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型饲料搅拌装置


[0001]本技术涉及饲料加工
，尤其涉及一种防堵型饲料搅拌装置。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业 或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、 油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，通过饲料搅拌机能将不同饲料的原料混合搅拌成复合饲料。
[0003]在现代社会中，随着科技水平的迅速发展，越来越多的产业开始使用各种机械力来代替人力，而饲料搅拌机就是其中的一个代表，使用饲料搅拌机来搅拌饲料比人工搅拌 更加均匀，有效的提高了饲料搅拌的效率和质量，
[0004]专利号CN201922173190.8公开了一种防堵塞的饲料粉碎机，通过设置底板顶部的第一竖板和第二竖板来连接第一转盘，从而使电机输出轴处的电机转杆和震动转块转动，通过装置的震动幅度增大，达到减少堵塞几率的目的。该装置的缺点在于：通过震动达到防止堵塞的几率具有较大的局限性。同时上料和下料过程都没有防堵塞装置，饲料在上料或下料过程中极容易导致堵塞，并没有从根本上解决该装置的堵塞问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种防堵型饲料搅拌装置。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种防堵型饲料搅拌装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的顶部两侧连通有进料斗，所述进料斗的内壁两侧通过铰接杆活动连接有弹跳板，所述弹跳板的下表面通过弹簧与进料斗的两侧内壁相连接，所述弹跳板的上表面设有拆分部，所述壳体中设有竖向的旋转轴，所述壳体的底部设有刮料板，所述旋转轴的输入端与位于壳体顶端的电机相连接，所述旋转轴的输出端延伸至壳体底部并与刮料板传动连接，所述旋转轴上均匀设有若干个伞形下料板，所述伞形下料板的下方设有导料板，所述导料板的上端连接在壳体内壁上，所述壳体的底面连通有出料管，所述出料管下方连通有下料部。
[0008]在本技术的这种防堵型饲料搅拌装置中，所述拆分部包括空腔与固定柱，所述空腔位于弹跳板的上表面，所述固定柱位于空腔的内部，所述固定柱的表面活动套接有滚轴，所述滚轴的表面设有分拆锥。
[0009]在本技术的这种防堵型饲料搅拌装置中，所述下料部包括斜管、漏料口和漏料箱，所述漏料口开设在斜管的下方，所述漏料箱位于漏料口的正下方，所述斜管内设置有推板，所述推板连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端固定在斜管的上端。
[0010]在本技术的这种防堵型饲料搅拌装置中，所述分拆锥为三角锥体，所述分拆锥呈环形环绕在滚轴的表面上，且数量不少于二十个。
[0011]在本技术的这种防堵型饲料搅拌装置中，所述出料管竖直设置并且与斜管之间的夹角30
‑
45
°
。
[0012]在本技术的这种防堵型饲料搅拌装置中，所述进料斗内壁涂有氟树脂涂层。
[0013]实施本技术的这种防堵型饲料搅拌装置，具有以下有益效果：该防堵型饲料搅拌装置设计巧妙。通过在进料斗内壁两侧活动连接有弹跳板，使得下落在弹跳板上的饲料被弹起，将饲料击打散。通过在弹跳板的上表面设有拆分部，便于通过滚轴带动分拆锥，将下落的饲料进行分拆，使的饲料颗粒变小，不易堵塞进料斗。通过壳体中电机、旋转轴、多个伞形下料板与导料板的设置，使得饲料下落到伞形下料板上并随旋转轴转动分散，经过多次沿着伞形下料板和导料板下落，实现对饲料搅拌均匀的目的，搅拌效率高。另外通过出料管下方连通有下料部，下料部中的液压伸缩杆带动推板移动，推板能够将堵塞的饲料推出斜管，从而不易造成下料部的堵塞，保证自然出料。
附图说明
[0014]图1为本技术的这种防堵型饲料搅拌装置结构示意图；
[0015]图2为图1中入料斗的结构示意图；
[0016]图3为图2中拆分部的结构示意图；
[0017]图4为图3中分拆锥的示意图；
[0018]图5为图1中下料部的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至5所示，本技术的这种防堵型饲料搅拌装置，包括壳体1。壳体1的顶部两侧具有进料斗2，进料斗2与壳体1连通。壳体1的中间部位设有竖向的旋转轴3，壳体1的底部上表面设有刮料板4，壳体1的顶端还安装有电机5，电机5的输出端与旋转轴3的输入端传动连接，旋转轴3的输出端延伸至壳体1底部并与刮料板4传动连接。旋转轴3上均匀设有若干个伞形下料板6，每层伞形下料板6的下方设有向下一层伞形下料板6倾斜的导料板7，导料板7的上端连接在壳体1内壁上，壳体1的底面连通有出料管8。通过导料板7的设置，便于伞形下料板6上的饲料掉落至导料板7上，再通过导料板7掉落至下一层伞形下料板6上，从而增加饲料在壳体1中的分散程度。启动电机5，电机5带动旋转轴3转动，从而带动旋转轴3上的多个伞形下料板6和刮料板4转动。饲料从进料斗2投放至壳体1中，饲料下落到伞形下料板6上并随旋转轴3转动分散，经过多次沿着伞形下料板6和导料板7下落，实现对饲料搅拌均匀的目的，搅拌效率高。当饲料落到壳体1的底部时，刮料板4随旋转轴3一起转动并将饲料刮到出料管8中下料。
[0021]进料斗2的内壁两侧具有弹跳板201，弹跳板201与进料斗2的内壁之间通过铰接杆202活动连接，弹跳板201向进料斗2的中间部位倾斜，弹跳板201的下表面连接有弹簧203，弹簧203的另一端固定在进料斗2的两侧内壁上。饲料从进料斗2中加入，饲料掉落至弹跳板201上，通过弹簧203的弹力作用，使得弹跳板201上的下落饲料被弹起，将饲料击打散。进料斗2内壁涂有氟树脂涂层，使得饲料不易粘附在进料斗2的内壁上，不易造成进料斗2内部堵
塞。
[0022]弹跳板201的上表面设有拆分部204。拆分部204包括空腔241、固242定柱，弹跳板201的上表面开有空腔241，空腔241为通腔状态，固定柱242位于空腔241的内部，固定柱242的表面活动套接有滚轴243，滚轴243的表面设有分拆锥244。空腔241的宽度大于滚轴243的直径，便于通过滚轴243带动分拆锥244。分拆锥244为三角锥体，分拆锥244呈环形环绕在滚轴243的表面上，且数量不少于二十个，分拆锥244的间距为一厘米。通过拆分部204的设置，可将下落的饲料进行分拆，使的饲料颗粒变小，不易堵塞进料斗2。
[0023]出料管8下方连通有下料部9。下料部9包括斜管91、漏料口92和漏料箱93，出料管8与斜管91连通，斜管91自一侧向下倾斜，漏料口92开设在斜管91的下方，漏料箱93位于漏料口92的正下方，斜管91内设置有推板94，推板94连接有液压伸缩杆95，液压伸缩杆95的另一端固定在斜管91的上端。在液压伸缩杆95的作用下，推板94可在斜管91中左右移动，推板94与斜管91的管壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵型饲料搅拌装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的顶部两侧连通有进料斗，所述进料斗的内壁两侧通过铰接杆活动连接有弹跳板，所述弹跳板的下表面通过弹簧与进料斗的两侧内壁相连接，所述弹跳板的上表面设有拆分部，所述壳体中设有竖向的旋转轴，所述壳体的底部设有刮料板，所述旋转轴的输入端与位于壳体顶端的电机相连接，所述旋转轴的输出端延伸至壳体底部并与刮料板传动连接，所述旋转轴上均匀设有若干个伞形下料板，所述伞形下料板的下方设有导料板，所述导料板的上端连接在壳体内壁上，所述壳体的底面连通有出料管，所述出料管下方连通有下料部。2.根据权利要求1所述的防堵型饲料搅拌装置，其特征在于，所述拆分部包括空腔与固定柱，所述空腔位于弹跳板的上表面，所述固定柱位于空腔的内部，所述固定柱的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷明，施雨，栾兆双，
申请(专利权)人：广西双胞胎饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：