本实用新型专利技术公开了一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，属于碳酸钙生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶部安装有电机，所述电机动力输出端安装有位于箱体内部的传动轴，所述传动轴外侧壁固定连接有搅拌桨叶，所述传动轴外壁顶部固定连接有主齿轮，所述箱体内侧壁固定连接有固定架，所述固定架内部安装有转轴，其电机运转时通过传动轴带动搅拌桨叶在箱体内部中心位置进行配料作业，同时主齿轮带动副齿轮和转轴的同步转动，转轴转动时带动搅拌辊对箱体内部靠近内壁的位置同步对物料进行搅拌混合，通过搅拌辊和搅拌桨叶的配合，提高了对箱体内部的物料的配料质量。体内部的物料的配料质量。体内部的物料的配料质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超细碳酸钙生产用自动配料装置
[0001]本技术涉及碳酸钙生产
，尤其涉及一种超细碳酸钙生产用自动配料装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，在生产生活中的运用十分广泛，在进行生产时，需要使用配料装置对碳酸钙和水体进行配料混合。
[0003]专利号为CN 204234052 U的公布了一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，操作方便，自动化程度高，节省了劳动量，提高了生产效率，降低了生产成本，配比更加精确，混合效果好。
[0004]上述自动配料装置在使用时存在以下缺点1、上述配料装置在对碳酸钙进行配料时，搅拌机构只能对箱体内部中心位置进行搅拌，靠近箱体内壁的位置容易出现搅拌不均匀的情况，影响配料质量；2、配料装置在对单批次碳酸钙进行配料完成后，后续批次的碳酸钙需要重新上料作业，影响效率，为此，我们提出一种超细碳酸钙生产用自动配料装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，旨在提高碳酸钙的配料质量，保证配料均匀性，同时提高生产效率，减少生产耗时。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括箱体，所述箱体顶部安装有电机，所述电机动力输出端安装有位于箱体内部的传动轴，所述传动轴外侧壁固定连接有搅拌桨叶，所述传动轴外壁顶部固定连接有主齿轮，所述箱体内侧壁固定连接有固定架，所述固定架内部安装有转轴，所述转轴外侧壁底部固定连接有搅拌辊，所述转轴外侧壁顶部固定连接有副齿轮，所述箱体外侧壁一侧固定连接有物料箱，所述箱体外侧壁另一侧固定连接有液料箱，所述物料箱和液料箱底部均固定连接有延伸至箱体内部的排料管。
[0008]可选的，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接。
[0009]可选的，所述固定架内部安装有轴承，所述固定架通过轴承与转轴相连接。
[0010]可选的，所述物料箱和液料箱顶部均固定连接有进料管，所述物料箱和液料箱均通过进料管与供料设备相连接。
[0011]可选的，所述排料管内部安装有阀门，所述阀门位于排料管靠近物料箱和液料箱一侧。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、箱体的内部用来对碳酸钙和水进行配料作业，箱体的内部通过固定架安装有转轴和搅拌辊，搅拌辊位于箱体内部靠近内壁的位置，安装电机后，传动轴和搅拌桨叶置于箱体内部，同时传动轴外侧壁的主齿轮与转轴外壁的副齿轮齿合连接，开启电机，电机运转时通过传动轴带动搅拌桨叶在箱体内部中心位置进行配料作业，同时主齿轮带动副齿轮和转轴的同步转动，转轴转动时带动搅拌辊对箱体内部靠近内壁的位置同步对物料进行搅拌混合，通过搅拌辊和搅拌桨叶的配合，提高了对箱体内部的物料的配料质量。
[0014]2、箱体的外侧壁一侧固定有物料箱，箱体的外侧壁另一侧固定有液料箱，配料所需要的碳酸钙和水分别通过物料箱和液料箱排入至箱体的内部，在箱体内部进行配料作业时，将下一批次需要配料的碳酸钙和水体分别按照配比定量分别排入至物料箱和液料箱内部暂储，当箱体内部配料完成排出后，通过排料管将物料箱和液料箱内部的物料排入箱体内部即可进行后续的配料作业，无需再等待上料时间，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置的主齿轮和副齿轮的连接处俯视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、电机；201、电机开关；202、传动轴；203、搅拌桨叶；3、主齿轮；4、固定架；401、轴承；5、转轴；501、搅拌辊；502、副齿轮；6、物料箱；601、进料管；7、液料箱；8、排料管；801、阀门。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0020]实施例1
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置进行详细的说明。
[0023]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括箱体1，所述箱体1顶部安装有电机2，所述电机2 动力输出端安装有位于箱体1内部的传动轴202，所述传动轴202外侧壁固定连接有搅拌桨叶203，所述传动轴202外壁顶部固
定连接有主齿轮3，所述箱体1内侧壁固定连接有固定架4，所述固定架4内部安装有转轴5，所述转轴5外侧壁底部固定连接有搅拌辊501，所述转轴5外侧壁顶部固定连接有副齿轮502，所述箱体1外侧壁一侧固定连接有物料箱6，所述箱体1 外侧壁另一侧固定连接有液料箱7，所述物料箱6和液料箱7底部均固定连接有延伸至箱体1内部的排料管8。
[0024]示例的，电机2运转时通过传动轴202带动搅拌桨叶203在箱体1内部中心位置进行配料作业，同时主齿轮3带动副齿轮502和转轴5的同步转动，转轴5转动时带动搅拌辊501对箱体1内部靠近内壁的位置同步对物料进行搅拌混合，通过搅拌辊501和搅拌桨叶203的配合，提高了对箱体1内部的物料的配料质量，当箱体1内部配料完成排出后，通过排料管8 将物料箱6和液料箱7内部的物料排入箱体1内部即可进行后续的配料作业，无需再等待上料时间，提高了生产效率。
[0025]参考图1所示，所述电机2表面一侧安装有电机开关201，所述电机2 电流输入端通过电机开关201与外部电源电连接。
[0026]示例的，通过电机开关201可以控制电机2与外部电源的连接，进而控制电机2的启停。
[0027]参考图1所示，所述固定架4内部安装有轴承401，所述固定架4通过轴承401与转轴5相连接。
[0028]示例的，固定架4通过其内部的轴承401与转轴5连接，在轴承401 的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙生产用自动配料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部安装有电机(2)，所述电机(2)动力输出端安装有位于箱体(1)内部的传动轴(202)，所述传动轴(202)外侧壁固定连接有搅拌桨叶(203)，所述传动轴(202)外壁顶部固定连接有主齿轮(3)，所述箱体(1)内侧壁固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内部安装有转轴(5)，所述转轴(5)外侧壁底部固定连接有搅拌辊(501)，所述转轴(5)外侧壁顶部固定连接有副齿轮(502)，所述箱体(1)外侧壁一侧固定连接有物料箱(6)，所述箱体(1)外侧壁另一侧固定连接有液料箱(7)，所述物料箱(6)和液料箱(7)底部均固定连接有延伸至箱体(1)内部的排料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产用自动配料...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建云，
申请(专利权)人：弋阳县同昌新型粉体材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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