本实用新型专利技术公开了一种重质碳酸钙表面改性装置，属于碳酸钙生产技术领域，包括箱体，所述箱体一侧安装有电机，所述电机动力输出端配合连接有延伸至箱体内部的传动轴，所述传动轴外侧壁两端均固定连接有固定杆，所述固定杆表面一侧安装有连杆，所述连杆之间安装有装载箱，其电机通过传动轴和固定杆带动装载箱装载着碳酸钙进入箱体内部，将装载箱整体浸没在改性剂内部，改性剂从通孔位置进入装载箱的内部接触碳酸钙并对其进行表面改性处理，相较于传统的搅拌混合的改性机构，通过浸泡式的加工方式，提高了碳酸钙的表面改性质量和均匀性。提高了碳酸钙的表面改性质量和均匀性。提高了碳酸钙的表面改性质量和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙表面改性装置
[0001]本技术涉及碳酸钙生产
，尤其涉及一种重质碳酸钙表面改性装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，在生产中的运用十分广泛。
[0003]专利号为CN 210206844 U的公布了一种超细重质碳酸钙的表面改性装置，改性均匀，增加了超细重质碳酸钙与改性剂的接触面积，接触充分，延长了反应时间。
[0004]上述改性装置在使用时存在以下缺点1、传统的碳酸钙改性装置在使用时通常采用搅拌机构对碳酸钙和改性剂进行搅拌混合，容易存在搅拌不均匀影响改性质量的问题；2、上述改性装置只能进行单批次的碳酸钙改性，生产过程中效率低下，耗时较长，为此，我们提出一种重质碳酸钙表面改性装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种重质碳酸钙表面改性装置，旨在可以提高碳酸钙的表面改性质量，保证改性均匀，同时可以提高生产效率，缩短耗时。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种重质碳酸钙表面改性装置，包括箱体，所述箱体一侧安装有电机，所述电机动力输出端配合连接有延伸至箱体内部的传动轴，所述传动轴外侧壁两端均固定连接有固定杆，所述固定杆表面一侧安装有连杆，所述连杆之间安装有装载箱，所述装载箱表面开设有通孔且通孔为多个，所述装载箱底部插接有挡板，所述装载箱顶部固定连接有注料筒。
[0008]可选的，所述箱体底部一侧固定连接有排出管，所述排出管与箱体内部相连通。
[0009]可选的，所述电机表面一侧安装有开关，所述电机电流输入端通过开关与外部电源电连接。
[0010]可选的，所述固定杆和装载箱表面均安装有轴承，所述连杆两端插接至轴承内部。
[0011]可选的，所述注料筒内部一侧插接有活塞，所述活塞位于注料筒顶部。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、箱体的内部用来装载碳酸钙改性用改性剂，装载箱的内部用来装载需要进行改性的重质碳酸钙，装载箱的表面开设有通孔，通孔的直径小于碳酸钙粉末的粒径，既可以连通装载箱的内外，同时避免装载碳酸钙时碳酸钙漏出，需要进行改性时控制电机运转，电机通过传动轴和固定杆带动装载箱装载着碳酸钙进入箱体内部，将装载箱整体浸没在改性剂内部，改性剂从通孔位置进入装载箱的内部接触碳酸钙并对其进行表面改性处理，相较于传统的搅拌混合的改性机构，通过浸泡式的加工方式，提高了碳酸钙的表面改性质量和均匀性。
[0014]2、传动轴的外侧壁两侧均固定有固定杆，固定杆远离传动轴的位置通过连杆连接装载箱，装载箱分别位于传动轴两侧的位置，当进行碳酸钙的改性处理时，一侧的装载箱置于箱体内部浸泡改性剂，另一侧的装载箱则被带动位于箱体的顶部，抽出挡板将装载箱内部改性完成后的碳酸钙取出，取出后重新插回挡板，并顺着注料筒向装载箱内部注入需要进行改性的下一批次的碳酸钙，在碳酸钙改性过程中，完成下一批次碳酸钙改性的准备工作，方便后续使用，减少生产耗时，提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种重质碳酸钙表面改性装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种重质碳酸钙表面改性装置的装载箱顶部结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；101、排出管；2、电机；201、开关；202、传动轴；3、固定杆；301、轴承；302、连杆；4、装载箱；401、通孔；5、挡板；6、注料筒；601、活塞。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种重质碳酸钙表面改性装置进行详细的说明。
[0021]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种重质碳酸钙表面改性装置，包括箱体1，所述箱体一侧安装有电机2，所述电机2动力输出端配合连接有延伸至箱体1内部的传动轴202，所述传动轴202外侧壁两端均固定连接有固定杆3，所述固定杆3表面一侧安装有连杆302，所述连杆302之间安装有装载箱4，所述装载箱4表面开设有通孔401且通孔401为多个，所述装载箱4底部插接有挡板5，所述装载箱4顶部固定连接有注料筒6。
[0022]示例的，电机2通过传动轴202和固定杆3带动装载箱4装载着碳酸钙进入箱体1内部，将装载箱4整体浸没在改性剂内部，改性剂从通孔401位置进入装载箱4的内部接触碳酸钙并对其进行表面改性处理，相较于传统的搅拌混合的改性机构，通过浸泡式的加工方式，提高了碳酸钙的表面改性质量和均匀性，在碳酸钙改性过程中，完成下一批次碳酸钙改性的准备工作，方便后续使用，减少生产耗时，提高生产效率。
[0023]参考图1所示，所述箱体1底部一侧固定连接有排出管101，所述排出管101与箱体1内部相连通。
[0024]示例的，通过在箱体1底部一侧固定的排出管101，可以方便将箱体1内部使用完成后的改性剂排出。
[0025]参考图1所示，所述电机2表面一侧安装有开关201，所述电机2电流输入端通过开关201与外部电源电连接。
[0026]示例的，通过开关201可以控制电机2的启停。
[0027]参考图1所示，所述固定杆3和装载箱4表面均安装有轴承301，所述连杆302两端插接至轴承301内部。
[0028]示例的，通过轴承301可以起到连接作用，使得装载箱4无论在箱体1内部还是外部，始终保持注料筒6朝上。
[0029]参考图1和图2所示，所述注料筒6内部一侧插接有活塞601，所述活塞601位于注料筒6顶部。
[0030]示例的，通过在注料筒6顶部插接的活塞601，可以控制注料筒6的启闭。
[0031]使用时，箱体1的内部用来装载碳酸钙改性用改性剂，装载箱4的内部用来装载需要进行改性的重质碳酸钙，装载箱4的表面开设有通孔401，通孔401的直径小于碳酸钙粉末的粒径，既可以连通装载箱4的内外，同时避免装载碳酸钙时碳酸钙漏出，需要进行改性时通过开关201控制电机2运转，电机2通过传动轴202和固定杆3带动装载箱4装载着碳酸钙进入箱体1内部，将装载箱4整体浸没在改性剂内部，改性剂从通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙表面改性装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体一侧安装有电机(2)，所述电机(2)动力输出端配合连接有延伸至箱体(1)内部的传动轴(202)，所述传动轴(202)外侧壁两端均固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)表面一侧安装有连杆(302)，所述连杆(302)之间安装有装载箱(4)，所述装载箱(4)表面开设有通孔(401)且通孔(401)为多个，所述装载箱(4)底部插接有挡板(5)，所述装载箱(4)顶部固定连接有注料筒(6)。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙表面改性装置，其特征在于，所述箱体(1)底部一侧固定连接有排出管...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建云，
申请(专利权)人：弋阳县同昌新型粉体材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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