本实用新型专利技术公开了一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，涉及高细分搅拌装置技术领域，为解决现有搅拌装置在完成搅拌后，内壁难以清理的问题。所述搅拌装置主体的下端安装有固定块，且固定块设置有两个，所述固定块的下端安装有固定支架，且固定支架设置有两个，所述固定支架的下端安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫设置有两个，所述搅拌装置主体的外表面安装有电机外壳，且电机外壳设置有三个。且电机外壳设置有三个。且电机外壳设置有三个。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置
[0001]本技术涉及高细分搅拌装置
，具体为一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，主要针对流体，按物相分为气体、液体、半固体及散粒状固体搅拌。液体搅拌是将简单液体、固一液体混合物或气一液体混合物，在容器内利用各种形式搅拌桨叶的运动或其他方法，强制地促进器内各部分物料或成分互相混杂、交换，以达到成分浓度均匀、物料温度均一或某种物理过程(如结晶等)加快等的目的。
[0003]但是，现有搅拌装置在完成搅拌后，内壁难以清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌装置在完成搅拌后，内壁难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，包括搅拌装置主体，搅拌装置主体的下端安装有固定块，且固定块设置有两个，所述固定块的下端安装有固定支架，且固定支架设置有两个，所述固定支架的下端安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫设置有两个，所述搅拌装置主体的外表面安装有电机外壳，且电机外壳设置有三个，所述电机外壳的内部安装有高速电机，且高速电机设置有三个，所述搅拌装置主体的上端安装有入料口，所述入料口的上端安装有连接插销，所述搅拌装置主体的下端安装有注水口，所述注水口的上端安装有输水管，所述输水管的一端安装有储水罐，所述储水罐的内部安装有抽水管，所述抽水管，所述抽水管的上端安装有抽水泵，所述抽水泵的上端安装有旋转轴承，所述旋转轴承的上端安装有洒水平台，所述洒水平台的外表面安装有喷水孔，且喷水孔设置有若干个。
[0006]优选的，所述搅拌装置主体的后端安装有太阳能板，且太阳能板设置有若干个。
[0007]优选的，所述搅拌装置主体的下端安装有出料口，且出料口与搅拌装置主体固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌装置主体的内部安装有高速旋转轴承，且高速旋转轴承与搅拌装置主体固定连接。
[0009]优选的，所述高速旋转轴承的下端安装有叉形搅拌棒。
[0010]优选的，所述叉形搅拌棒的外表面安装有搅拌分支棒，所述搅拌分支棒与叉形搅拌棒固定连接，且搅拌分支棒设置有二十四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在搅拌装置的内部安装了自动清洗装置，在搅拌结束后，抽水泵将清洗液从储水罐抽出，通过输水管输送到洒水平台，再由喷水孔喷出，洒水平台的下端安装了旋转轴承，这样在清洗时洒水平台也可以旋转清洗，角度更广，范围更大，提高了清洗效率。
[0013]2、通过在搅拌装置主体的后端安装了太阳能板，太阳能板先通过光伏控制器将直流电能传输至外置蓄电池，再由光伏逆变器将直流电能转换成设备可用的交流电能使用，使搅拌装置采用两种供电方式，可以适应在没有固定电源的地方持续工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的后端结构示意图；
[0016]图3为本技术的叉形搅拌棒局部结构示意图；
[0017]图中：1、搅拌装置主体；2、固定块；3、固定支架；4、橡胶防滑垫；5、电机外壳；6、高速电机；7、注水口；8、输水管；9、抽水泵；10、出料口；11、喷水孔；12、入料口；13、连接插销；14、高速旋转轴承；15、叉形搅拌棒；16、搅拌分支棒；17、洒水平台；18、旋转轴承；19、储水罐；20、抽水管；21、太阳能板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1的下端安装有固定块2，且固定块2设置有两个，固定块2的下端安装有固定支架3，且固定支架3设置有两个，固定支架3的下端安装有橡胶防滑垫4，且橡胶防滑垫4设置有两个，搅拌装置主体1的外表面安装有电机外壳5，且电机外壳5设置有三个，电机外壳5的内部安装有高速电机6，且高速电机6设置有三个，搅拌装置主体1的上端安装有入料口12，入料口12的上端安装有连接插销13，搅拌装置主体1的下端安装有注水口7，注水口7的上端安装有输水管8，输水管8的一端安装有储水罐19，储水罐19的内部安装有抽水管20，抽水管20，抽水管20的上端安装有抽水泵9，抽水泵9的上端安装有旋转轴承18，旋转轴承18的上端安装有洒水平台17，洒水平台17的外表面安装有喷水孔11，且喷水孔11设置有若干个。
[0020]进一步，搅拌装置主体1的后端安装有太阳能板21，且太阳能板21设置有若干个，太阳能板21的设置可以使搅拌装置采用两种供电方式，可以适应在没有固定电源的地方持续工作。
[0021]进一步，搅拌装置主体1的下端安装有出料口10，且出料口10与搅拌装置主体1固定连接，固定连接的连接方式可以使出料口10与搅拌装置主体1的连接更加牢固。
[0022]进一步，搅拌装置主体1的内部安装有高速旋转轴承14，且高速旋转轴承14与搅拌装置主体1固定连接，固定连接的连接方式可以使高速旋转轴承14与搅拌主体1的连接更加牢固。
[0023]进一步，高速旋转轴承14的下端安装有叉形搅拌棒15，叉形搅拌棒15采用叉形结构可以与物料的接触面更大，大大提高工作效率。
[0024]进一步，叉形搅拌棒15的外表面安装有搅拌分支棒16，搅拌分支棒16与叉形搅拌棒15固定连接，且搅拌分支棒16设置有二十四个，固定连接的连接方式可以使搅拌分支棒16与叉形搅拌棒15的连接更加牢固。
[0025]工作原理：使用时，搅拌装置主体1的内部安装了自动清洗装置，在搅拌结束后，抽水泵9将清洗液从储水罐19抽出，通过输水管8输送到洒水平台17，再由喷水孔喷11出，洒水平台17的下端安装了旋转轴承18，这样在清洗时洒水平台17也可以旋转，清洗角度更广，范围更大，提高了清洗效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子涂料生产用高细分搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的下端安装有固定块(2)，且固定块(2)设置有两个，所述固定块(2)的下端安装有固定支架(3)，且固定支架(3)设置有两个，所述固定支架(3)的下端安装有橡胶防滑垫(4)，且橡胶防滑垫(4)设置有两个，所述搅拌装置主体(1)的外表面安装有电机外壳(5)，且电机外壳(5)设置有三个，所述电机外壳(5)的内部安装有高速电机(6)，且高速电机(6)设置有三个，所述搅拌装置主体(1)的上端安装有入料口(12)，所述入料口(12)的上端安装有连接插销(13)，所述搅拌装置主体(1)的下端安装有注水口(7)，所述注水口(7)的上端安装有输水管(8)，所述输水管(8)的一端安装有储水罐(19)，所述储水罐(19)的内部安装有抽水管(20)，所述抽水管(20)，所述抽水管(20)的上端安装有抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的上端安装有旋转轴承(18)，所述旋转轴承(18)的上端安装有洒水平台(17)，所述洒水平台(17)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：董勇广，
申请(专利权)人：广德衡峰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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