一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线，包括从前向后依次设置的前镀锌钢带卷放装置、打磨装置、涂胶装置、粘合剂烘烤箱和后镀锌钢带卷收装置，且所述前镀锌钢带卷放装置、打磨装置、涂胶装置、粘合剂烘烤箱和后镀锌钢带卷收装置的操作部位均位于同一高度水平线上。集打磨、涂胶、烘干于一体，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线


[0001]本技术涉及钢边止水带生产
，具体涉及一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线。

技术介绍

[0002]钢边止水带，又称钢边橡胶止水带，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢边。
[0003]钢边止水带在生产过程中需要经过打磨、涂胶、烘干等步骤，现在还没有集上述步骤于一体的装置，为提高生产效率，特此提出一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线。
[0005]为了实现本技术的上述目的，本技术提供了一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线，包括从前向后依次设置的前镀锌钢带卷放装置、打磨装置、涂胶装置、粘合剂烘烤箱和后镀锌钢带卷收装置，且所述前镀锌钢带卷放装置、打磨装置、涂胶装置、粘合剂烘烤箱和后镀锌钢带卷收装置的操作部位均位于同一高度水平线上；
[0006]所述打磨装置包括加工台，所述加工台的右侧设有沿前后方向延伸的限位板，所述限位板竖向设置，所述加工台中部从前向后设有若干个导向辊，所述导向辊轴线左右延伸，所述导向辊的右端转动链接在限位板上，所述导向辊的左端均通过一固定杆连接在一起，所述加工台上方设有上打磨砂轮，所述上打磨砂轮位于导向辊的正前方，所述加工台的下方设有下打磨砂轮，所述下打磨砂轮位于上打磨砂轮的正后方，任意相邻的两个导向辊之间设有供下打磨砂轮顶部伸出的伸出孔，所述下打磨砂轮的顶部通过伸出孔露出到加工台的台面上；限位板顶端高于导向辊，加工台上从前向后依次设有若干个左侧限位柱；
[0007]所述涂胶装置包括粘合剂涂刷工装和粘合剂存储箱，所述粘合剂涂刷工装包括防尘盒，所述防尘盒的前、后侧壁上均设有供钢边止水带穿入或穿出的穿孔，所述防尘盒内上下相对设置有涂刷辊筒，通过上下设置的涂刷辊筒为钢边止水带上下表面涂刷粘合剂，且位于下方的涂刷辊筒顶部与加工台台面齐平，所述粘合剂存储箱连通有注胶管，注胶管末端与涂刷辊筒上的注胶孔连通，所述涂刷辊筒侧壁上设有出胶孔，所述注胶管上设有通断阀门；
[0008]所述粘合剂烘烤箱的前后两侧均设有供钢边止水带穿过的通孔，所述通孔与加工台台面齐平，所述粘合剂烘烤箱内设有加热烘烤装置。
[0009]上述方案中：上下两侧的涂刷辊筒均设为多个，且多个涂刷辊筒沿钢边止水带的传送方向依次间隔设置。
[0010]上述方案中：所述加工台上对应左侧限位柱设有供左侧限位柱调节的左右延伸的滑槽，所述左侧限位柱底部设有螺柱，所述螺柱滑动连接在滑槽中，所述螺柱的底端穿过滑槽，并与位于加工台下方的紧固螺母螺纹连接。
[0011]上述方案中：位于导向辊前侧的左侧限位柱多于位于导向辊后侧的左侧限位柱。
[0012]上述方案中：所述伸出孔两侧的导向辊之间的间距，大于其他导向辊之间的间距。
[0013]上述方案中：上打磨砂轮和下打磨砂轮均靠限位板设置。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：集打磨、涂胶、烘干于一体，提高生产效率；能够依次进行打磨、涂胶和烘干，无需人工另行整理并装机，一次完成三种加工步骤，节省加工时间。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的打磨装置的示意图；
[0019]图3是本技术的左侧限位柱和滑槽的示意图；
[0020]图4是本技术的涂胶装置的示意图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线，包括从前向后依次设置的前镀锌钢带卷放装置A、打磨装置B、涂胶装置C、粘合剂烘烤箱D和后镀锌钢带卷收装置E，且前镀锌钢带卷放装置A、打磨装置B、涂胶装置C、粘合剂烘烤箱D和后镀锌钢带卷收装置E的操作部位均位于同一高度水平线上。
[0023]打磨装置B包括加工台1，加工台1的右侧设有沿前后方向延伸的限位板5，限位板5竖向设置，加工台1中部从前向后设有若干个导向辊4。导向辊4轴线左右延伸，导向辊4的右端转动链接在限位板5上，导向辊4的左端均通过一固定杆8 连接在一起，加工台1上方设有上打磨砂轮2。上打磨砂轮2位于导向辊4的正前方，加工台1的下方设有下打磨砂轮3，下打磨砂轮3位于上打磨砂轮2的正后方。任意相邻的两个导向辊4之间设有供下打磨砂轮3顶部伸出的伸出孔9，下打磨砂轮3的顶部通过伸出孔露出到加工台1的台面上。限位板5顶端高于导向辊4，加工台1上从前向后依次设有若干个左侧限位柱6。
[0024]涂胶装置C包括粘合剂涂刷工装和粘合剂存储箱12，粘合剂涂刷工装包括防尘盒10，防尘盒10的前、后侧壁上均设有供钢边止水带穿入或穿出的穿孔10a。防尘盒10内上下相对设置有涂刷辊筒11。通过上下设置的涂刷辊筒11为钢边止水带上下表面涂刷粘合剂，
且位于下方的涂刷辊筒11顶部与加工台1台面齐平。粘合剂存储箱12连通有注胶管13，注胶管13末端与涂刷辊筒11上的注胶孔连通，涂刷辊筒11侧壁上设有出胶孔，注胶管13上设有通断阀门14。粘合剂烘烤箱D的前后两侧均设有供钢边止水带穿过的通孔，通孔与加工台1台面齐平，粘合剂烘烤箱D内设有加热烘烤装置。
[0025]最好是，上下两侧的涂刷辊筒11均设为多个，且多个涂刷辊筒11沿钢边止水带的传送方向依次间隔设置。
[0026]最好是，加工台1上对应左侧限位柱6设有供左侧限位柱6调节的左右延伸的滑槽7，左侧限位柱6底部设有螺柱，螺柱6a滑动连接在滑槽7中，螺柱6a的底端穿过滑槽7，并与位于加工台1下方的紧固螺母6b螺纹连接。
[0027]最好是，位于导向辊4前侧的左侧限位柱6多于位于导向辊4后侧的左侧限位柱6。最好是，伸出孔9两侧的导向辊4之间的间距，大于其他导向辊4之间的间距。最好是，上打磨砂轮2和下打磨砂轮3均靠限位板5设置。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢边止水带半自动打磨涂胶生产线，其特征在于：包括从前向后依次设置的前镀锌钢带卷放装置(A)、打磨装置(B)、涂胶装置(C)、粘合剂烘烤箱(D)和后镀锌钢带卷收装置(E)，且所述前镀锌钢带卷放装置(A)、打磨装置(B)、涂胶装置(C)、粘合剂烘烤箱(D)和后镀锌钢带卷收装置(E)的操作部位均位于同一高度水平线上；所述打磨装置(B)包括加工台(1)，所述加工台(1)的右侧设有沿前后方向延伸的限位板(5)，所述限位板(5)竖向设置，所述加工台(1)中部从前向后设有若干个导向辊(4)，所述导向辊(4)轴线左右延伸，所述导向辊(4)的右端转动链接在限位板(5)上，所述导向辊(4)的左端均通过一固定杆(8)连接在一起，所述加工台(1)上方设有上打磨砂轮(2)，所述上打磨砂轮(2)位于导向辊(4)的正前方，所述加工台(1)的下方设有下打磨砂轮(3)，所述下打磨砂轮(3)位于上打磨砂轮(2)的正后方，任意相邻的两个导向辊(4)之间设有供下打磨砂轮(3)顶部伸出的伸出孔(9)，所述下打磨砂轮(3)的顶部通过伸出孔露出到加工台(1)的台面上；限位板(5)顶端高于导向辊(4)，加工台(1)上从前向后依次设有若干个左侧限位柱(6)；所述涂胶装置(C)包括粘合剂涂刷工装和粘合剂存储箱(12)，所述粘合剂涂刷工装包括防尘盒(10)，所述防尘盒(10)的前、后侧壁上均设有供钢边止水带穿入或穿出的穿孔(10a)，所述防尘盒(10)内上下相对设置有涂刷辊筒(11)，通过上下设置的涂刷辊筒(11)为钢边止水带上下表面涂刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜麟，
申请(专利权)人：重庆新海交通工程材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：