一种轴承盘加工车床制造技术

一种轴承盘加工车床，包括机架。所述机架上固定有底板，所述机架内设置有旋转机构，所述旋转机构的输出端用于放置轴承盘，所述旋转机构的输出端延伸至底板上；所述底板上设置有盘面磨削机构和倒角机构；所述盘面磨削机构包括固定于底板上的两个立板，两个所述立板上通过直线导轨固定有滑板，所述底板上还固定有移栽气缸，所述移栽气缸位于两个立板之间，所述移栽气缸的输出轴上固定有连接板，所述连接板的上端与滑板的下侧面相连接；所述滑板上开设有一个矩形槽，所述旋转机构的输出端贯穿矩形槽；所述滑板上具有呈相对设置的内圈磨削组件和外圈磨削组件，所述内圈磨削组件和外圈磨削组件分别位于矩形槽的两侧。组件分别位于矩形槽的两侧。组件分别位于矩形槽的两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承盘加工车床


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及到一种轴承盘加工车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在轴承盘体的加工中，由于盘面较大，所以在采用一个整体的磨削面进行磨削时，其中部会出现磨削不均的现象，使得影响磨削效果，在一些轴承盘上还存在机箱上凸起的台阶结构，台阶面上的磨削需要通过其他的机械或人工进行，这使得降低了轴承盘的磨削效率。
[0003]本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴承盘加工车床，从而解决上述缺陷。
[0005]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种轴承盘加工车床，包括机架。
[0007]所述机架上固定有底板，所述机架内设置有旋转机构，所述旋转机构的输出端用于放置轴承盘，所述旋转机构的输出端延伸至底板上；所述底板上设置有盘面磨削机构和倒角机构；所述盘面磨削机构包括固定于底板上的两个立板，两个所述立板上通过直线导轨固定有滑板，所述底板上还固定有移栽气缸，所述移栽气缸位于两个立板之间，所述移栽气缸的输出轴上固定有连接板，所述连接板的上端与滑板的下侧面相连接；所述滑板上开设有一个矩形槽，所述旋转机构的输出端贯穿矩形槽；所述滑板上具有呈相对设置的内圈磨削组件和外圈磨削组件，所述内圈磨削组件和外圈磨削组件分别位于矩形槽的两侧。
[0008]进一步的，所述内圈磨削组件包括固定于底板上的左底座，所述左底座上固定有左连接块，所述左连接块上固定有左顶块，所述左底座与左顶块的内侧开设有固定槽，所述固定槽内固定有左磨削块，所述轴承盘的外侧弧形端面与左连接块的内侧面相适应，所述轴承盘的内径盘面与左磨削块的磨削面相适应。
[0009]进一步的，所述外圈磨削组件包括固定于底板上的右底座，所述右底座上固定有右连接块，所述右连接块上固定有右顶块，所述右底座与右顶块的内侧开设有安装槽，所述安装槽内固定有右磨削块，所述右磨削块的内侧开设有限位槽，所述限位槽内固定有限位块，所述轴承盘的外侧弧形端面与限位块的内侧面相适应，所述轴承盘的外径盘面与右磨削块的磨削面相适应。
[0010]进一步的，所述旋转机构包括固定于机架内的安装架，所述安装架的后侧固定有旋转电机，所述底板上贯穿有固定套，所述固定套内通过轴承固定有旋轴，所述旋轴的下侧端固定有从动轮，所述旋转电机的输出轴向上延伸并固定有主动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有传动带；所述旋轴的上侧端向上延伸至矩形槽内，所述旋轴的上侧端具有便于放置轴承盘的台阶面。
[0011]进一步的，所述台阶面上固定有限位销，所述限位销的上侧端与轴承盘下侧的孔相适应；所述旋轴的上端设置有限位盖，所述限位盖位于台阶面的上侧，所述旋轴上侧端面开设有螺孔，所述螺孔内旋接有螺杆，所述螺杆贯穿限位盖，所述螺杆用于固定限位盖。
[0012]进一步的，所述倒角机构包括固定于底板上的两个侧板，两个所述侧板的前侧固定有安装板，所述安装板的前侧通过导轨固定有升降板，所述升降板的前侧固定有固定块，所述固定块前侧固定有倒角块，所述倒角块与轴承盘的外侧弧形端面相适应，所述安装板上端固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端与升降板相固定。
[0013]更进一步的，所述升降板的前侧还固定有安装块，所述安装块的前侧固定有向下侧延伸的磨削刀，所述磨削刀的下侧外端为弧面结构，所述磨削刀的下侧延伸端与轴承盘上的台阶面连接处相适应。
[0014]本技术的优点在于：
[0015]本技术提出的一种轴承盘加工车床通过通过内圈磨削组件的设置，使得便于将轴承盘上的内径盘面进行磨削，该车床通过外圈磨削组件的设置，使得便于将轴承盘上的外径盘面进行磨削，轴承盘通过两组磨削组件的分别磨削，使得磨削效果更好；该车床通过倒角块的设置，使得便于将轴承盘外侧端的进行倒角；该车床通过磨削刀的设置，使得能对轴承盘上的台阶结构的纵向弧面以及台阶结构的连接处进行磨削，使得提升轴承盘细节处的磨削效果，还提高了磨削效率。
附图说明
[0016]图1是本技术提出的一种轴承盘加工车床的正视图；
[0017]图2是该车床的左视图；
[0018]图3是该车床的俯视图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0020]如图1至图3所示，本技术提出的一种轴承盘加工车床包括机架1。所述机架1上固定有底板2，所述机架1内设置有旋转机构，所述旋转机构的输出端用于放置轴承盘，所述旋转机构的输出端延伸至底板2上；所述底板2上设置有盘面磨削机构和倒角机构；所述盘面磨削机构包括固定于底板2上的两个立板3，两个所述立板3上通过直线导轨固定有滑板4，所述底板2上还固定有移栽气缸5，所述移栽气缸5位于两个立板3之间，所述移栽气缸5的输出轴上固定有连接板，所述连接板的上端与滑板4的下侧面相连接；所述滑板4上开设有一个矩形槽，所述旋转机构的输出端贯穿矩形槽；所述滑板4上具有呈相对设置的内圈磨削组件和外圈磨削组件，所述内圈磨削组件和外圈磨削组件分别位于矩形槽的两侧。
[0021]所述底板上还固定有挡柱，所述挡柱位于滑板的右侧。
[0022]本技术的进一步设置为：所述内圈磨削组件包括固定于底板2上的左底座6，所述左底座6上固定有左连接块7，所述左连接块7上固定有左顶块8，所述左底座6与左顶块8的内侧开设有固定槽，所述固定槽内固定有左磨削块9，所述轴承盘的外侧弧形端面与左连接块7的内侧面相适应，所述轴承盘的内径盘面与左磨削块9 的磨削面相适应。通过采用
上述技术方案，通过内圈磨削组件的设置，使得便于将轴承盘上的内径盘面进行磨削。
[0023]本技术的进一步设置为：所述外圈磨削组件包括固定于底板2上的右底座10，所述右底座10上固定有右连接块11，所述右连接块11上固定有右顶块12，所述右底座10与右顶块12的内侧开设有安装槽，所述安装槽内固定有右磨削块13，所述右磨削块的内侧开设有限位槽，所述限位槽内固定有限位块14，所述轴承盘的外侧弧形端面与限位块14的内侧面相适应，所述轴承盘的外径盘面与右磨削块13的磨削面相适应。通过采用上述技术方案，通过外圈磨削组件的设置，使得便于将轴承盘上的外径盘面进行磨削。
[0024]本技术的进一步设置为：所述旋转机构包括固定于机架1 内的安装架15，所述安装架15的后侧固定有旋转电机16，所述底板2上贯穿有固定套17，所述固定套17内通过轴承固定有旋轴，所述旋轴的下侧端固定有从动轮，所述旋转电机16的输出轴向上延伸并固定有主动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有传动带；所述旋轴的上侧端向上延伸至矩形槽内，所述旋轴的上侧端具有便于放置轴承盘的台阶面。通过采用上述技术方案，通过旋转机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承盘加工车床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有底板(2)，所述机架(1)内设置有旋转机构，所述旋转机构的输出端用于放置轴承盘，所述旋转机构的输出端延伸至底板(2)上；所述底板(2)上设置有盘面磨削机构和倒角机构；所述盘面磨削机构包括固定于底板(2)上的两个立板(3)，两个所述立板(3)上通过直线导轨固定有滑板(4)，所述底板(2)上还固定有移栽气缸(5)，所述移栽气缸(5)位于两个立板(3)之间，所述移栽气缸(5)的输出轴上固定有连接板，所述连接板的上端与滑板(4)的下侧面相连接；所述滑板(4)上开设有一个矩形槽，所述旋转机构的输出端贯穿矩形槽；所述滑板(4)上具有呈相对设置的内圈磨削组件和外圈磨削组件，所述内圈磨削组件和外圈磨削组件分别位于矩形槽的两侧。2.根据权利要求1所述的一种轴承盘加工车床，其特征在于：所述内圈磨削组件包括固定于底板(2)上的左底座(6)，所述左底座(6)上固定有左连接块(7)，所述左连接块(7)上固定有左顶块(8)，所述左底座(6)与左顶块(8)的内侧开设有固定槽，所述固定槽内固定有左磨削块(9)，所述轴承盘的外侧弧形端面与左连接块(7)的内侧面相适应，所述轴承盘的内径盘面与左磨削块(9)的磨削面相适应。3.根据权利要求2所述的一种轴承盘加工车床，其特征在于：所述外圈磨削组件包括固定于底板(2)上的右底座(10)，所述右底座(10)上固定有右连接块(11)，所述右连接块(11)上固定有右顶块(12)，所述右底座(10)与右顶块(12)的内侧开设有安装槽，所述安装槽内固定有右磨削块(13)，所述右磨削块的内侧开设有限位槽，所述限位槽内固定有限位块(14)，所述轴承盘的外侧弧形端面与限位块(14)的内侧面相适应，所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅青，
申请(专利权)人：嘉兴欧宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：