一种机床用于裁切铜管的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床用于裁切铜管的工装，其技术方案要点是：一种机床用于裁切铜管的工装，包括呈垂直于机床主轴轴向滑移连接于机床的移动座、设置于机床并驱动移动座移动的驱动组件，移动座设置有用于裁切铜管的裁切刀、用于对铜管一端端部进行倒角的倒角机构，倒角机构包括设置于移动座并用于加工铜管外侧壁边沿倒角的外倒角刀、用于加工铜管内侧壁边沿倒角的内倒角刀，内倒角刀刀刃部位于铜管内腔位置，外倒角刀抵触于铜管外侧壁边沿时，内倒角刀抵触于铜管内侧壁边沿位置。本实用新型专利技术达到通过机床裁切铜管同时，对铜管一端端面进行倒角，提高无油轴承加工效率，降低加工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用于裁切铜管的工装


[0001]本技术涉及无油轴承加工领域，尤其涉及到一种机床用于裁切铜管的工装。

技术介绍

[0002]现有无油轴承加工一般是将长段铜管裁切成相应尺寸后，再在裁切后的铜管端部进行倒角加工，并对铜管表面钻孔并填充石墨，从而加工完成无油轴承，也有部分无油轴承是铜管截断后端面倒角处理后即加工完成。
[0003]现有铜管裁切铜管机床进行裁切，裁切后的铜管两端均存在毛刺，需要对铜管端部的内壁边沿及外壁边沿均进行倒角，即需要通过机床裁切后再对铜管进行四次倒角，从而完成端面处理。上述加工方式效率低，增加无油轴承加工成本。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种机床用于裁切铜管的工装，达到通过机床裁切铜管同时，对铜管一端端面进行倒角，提高无油轴承加工效率，降低加工成本。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种机床用于裁切铜管的工装，包括呈垂直于机床主轴轴向滑移连接于机床的移动座、设置于所述机床并驱动所述移动座移动的驱动组件，所述移动座设置有用于裁切铜管的裁切刀、用于对铜管一端端部进行倒角的倒角机构，所述倒角机构包括设置于所述移动座的倒角座、设置于所述倒角座并用于加工铜管外侧壁边沿倒角的外倒角刀、设置于所述倒角座用于加工铜管内侧壁边沿倒角的内倒角刀、设置于所述移动座并驱动所述倒角座沿铜管轴向移动的移动结构，所述内倒角刀刀刃部位于铜管内腔位置，所述外倒角刀抵触于铜管外侧壁边沿时，所述内倒角刀抵触于铜管内侧壁边沿位置。
[0007]本技术的进一步设置为：所述外倒角刀与倒角座及内倒角刀与倒角座之间均设置有调节对应外倒角刀或内倒角刀位置的调节组件，所述调节组件包括开设于所述倒角座上端面的调节槽、设置于所述调节槽并与对应外倒角刀或内倒角刀固定连接的调节块、螺栓连接于所述倒角座并抵接固定调节块的限位块，所述限位块抵接于所述调节块上端面，所述调节块可沿外倒角刀与内倒角刀排列方向相对于调节槽移动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述限位块抵接于调节块的端面设置有防滑垫。
[0009]本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括设置于转动连接于机床的丝杠、固定连接于所述移动座并与所述丝杠螺纹连接的丝杠螺母、设置于机床并驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠转动轴向平行于所述移动座移动方向。
[0010]本技术的进一步设置为：所述外倒角刀与裁切刀分设于铜管两侧，且所述外倒角刀、内倒角刀、裁切刀位于同一水平位置。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]在进行裁切时，通过驱动组件移动移动座并使裁切刀抵触铜管侧壁并实现裁切铜
管，完成裁切收，机床的夹爪仍固定未被裁切掉的筒管，并且通过驱动组件驱动移动座反向移动，并通过移动结构驱动倒角座移动，实现外倒角刀抵触于铜管外侧壁边沿位置，所述内倒角刀抵触于铜管内侧壁边沿位置，当夹爪带动铜管转动后实现同步完成对铜管外边沿及内边沿进行倒角，从而减少了实现裁切的同时对铜管一端端部倒角加工，提高无油轴承的加工效率。
[0013]当调节对应外倒角刀或内倒角刀位置时，通过拧松限位块并方便调节块相对于调节槽移动位置，并确保外倒角刀抵触于铜管外边沿的同时，内倒角刀抵触于铜管内边沿，然后通过拧紧限位块，并确保夹紧调节块，完成调节步骤。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视图；
[0016]图3是图2的A部放大视图。
[0017]图中数字所表示的相应部件名称：1、移动座；2、裁切刀；3、外倒角刀；4、内倒角刀；5、丝杠；6、丝杠螺母；7、驱动电机；8、调节槽；9、调节块；10、限位块；11、防滑垫；12、倒角座；13、移动结构。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0019]如图1至图3所示，本技术提出的一种机床用于裁切铜管的工装，包括呈垂直于机床主轴轴向滑移连接于机床的移动座1、设置于所述机床并驱动所述移动座1移动的驱动组件，所述移动座1设置有用于裁切铜管的裁切刀2、用于对铜管一端端部进行倒角的倒角机构，所述倒角机构包括设置于所述移动座1的倒角座12、设置于所述倒角座12并用于加工铜管外侧壁边沿倒角的外倒角刀3、设置于所述倒角座12用于加工铜管内侧壁边沿倒角的内倒角刀4、设置于所述移动座并驱动倒角座12沿铜管轴向移动的移动结构13，移动结构13可以为电动缸，所述内倒角刀4刀刃部位于铜管内腔位置，所述外倒角刀3抵触于铜管外侧壁边沿时，所述内倒角刀4抵触于铜管内侧壁边沿位置。并且外倒角刀3与裁切刀2分设于铜管两侧，且所述外倒角刀3、内倒角刀4、裁切刀2位于同一水平位置。
[0020]在进行裁切时，通过驱动组件移动移动座1并使裁切刀2抵触铜管侧壁并实现裁切铜管，完成裁切收，机床的夹爪仍固定未被裁切掉的筒管，并且通过驱动组件驱动移动座1反向移动，并通过移动结构13驱动倒角座12朝向铜管端面方向移动，实现外倒角刀3抵触于铜管外侧壁边沿位置，所述内倒角刀4抵触于铜管内侧壁边沿位置，当夹爪带动铜管转动后实现同步完成对铜管外边沿及内边沿进行倒角，从而减少了实现裁切的同时对铜管一端端部倒角加工，提高无油轴承的加工效率。
[0021]驱动组件包括设置于转动连接于机床的丝杠5、固定连接于所述移动座1并与所述丝杠5螺纹连接的丝杠螺母6、设置于机床并驱动丝杠5转动的驱动电机7，所述丝杠5转动轴向平行于所述移动座1移动方向。通过丝杠5及丝杠螺母6结构方便精确控制移动座1移动位置。
[0022]外倒角刀3与倒角座12及内倒角刀4与倒角座12之间均设置有调节对应外倒角刀3或内倒角刀4位置的调节组件，所述调节组件包括开设于所述倒角座12上端面的调节槽8、设置于所述调节槽8并与对应外倒角刀3或内倒角刀4固定连接的调节块9、螺栓连接于所述倒角座12并抵接固定调节块9的限位块10，所述限位块10抵接于所述调节块9上端面，并且限位块10抵接于调节块9的端面设置有防滑垫11。所述调节块9可沿外倒角刀3与内倒角刀4排列方向相对于调节槽8移动。当调节对应外倒角刀3或内倒角刀4位置时，通过拧松限位块10并方便调节块9相对于调节槽8移动位置，并确保外倒角刀3抵触于铜管外边沿的同时，内倒角刀4抵触于铜管内边沿，然后通过拧紧限位块10，并确保夹紧调节块9，完成调节步骤。
[0023]在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用于裁切铜管的工装，包括呈垂直于机床主轴轴向滑移连接于机床的移动座(1)、设置于所述机床并驱动所述移动座(1)移动的驱动组件，其特征在于：所述移动座(1)设置有用于裁切铜管的裁切刀(2)、用于对铜管一端端部进行倒角的倒角机构，所述倒角机构包括设置于所述移动座(1)的倒角座(12)、设置于所述倒角座(12)并用于加工铜管外侧壁边沿倒角的外倒角刀(3)、设置于所述倒角座(12)用于加工铜管内侧壁边沿倒角的内倒角刀(4)、设置于所述移动座(1)并驱动所述倒角座(12)沿铜管轴向移动的移动结构(13)，所述内倒角刀(4)刀刃部位于铜管内腔位置，所述外倒角刀(3)抵触于铜管外侧壁边沿时，所述内倒角刀(4)抵触于铜管内侧壁边沿位置。2.根据权利要求1所述的一种机床用于裁切铜管的工装，其特征在于：所述外倒角刀(3)与倒角座(12)及内倒角刀(4)与倒角座(12)之间均设置有调节对应外倒角刀(3)或内倒角刀(4)位置的调节组件，所述调节组件包括开设于所述倒角座(12)上端面的调节槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅青，
申请(专利权)人：嘉兴欧宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：