一种大米加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米加工用抛光机，包括下端设有开口的处理箱，所述处理箱内设有隔板，所述隔板固定连接于处理箱内侧壁，所述隔板下端固定连接有抛光板，所述隔板下侧设有转动盘，所述转动盘上端固定连接有进料筒，所述转动盘上端固定连接有多根导向条，两根相邻的所述导向条之间形成导向槽，所述导向槽与进料筒内部相连通，所述处理箱上侧壁贯穿固定连接有连接筒，所述进料筒上端贯穿隔板并转动连接于连接筒下端。本实用新型专利技术通过设置导向条，可在保证抛光效果较佳且相同的同时多个导向槽进行同时排料，进而大幅提高抛光效率；通过设置打磨板，可使得整体物料的抛光效果更加，同时保持物料抛光程度的统一性。同时保持物料抛光程度的统一性。同时保持物料抛光程度的统一性。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用抛光机


[0001]本技术涉及粮食加工相关
，具体为一种大米加工用抛光机。

技术介绍

[0002]稻是亚洲热带广泛种植的重要谷物，中国南方为主要产稻区，北方各省均有栽种。种下主要分为2亚种，籼稻与粳稻。亚种下包括栽培品种极多，在稻谷收获之后，需要经过一系列的脱壳抛光处理之后才能进行包装售卖以及食用。
[0003]然而，一般的抛光装置结构较为单一，一般都是将物料完全投入装置内后，再通过搅拌或者晃动进行统一的抛光打磨，但由于在粮业加工中，一次需要处理的物料过多，则极易导致抛光工具难以与所有物料均发生接触，进而导致整体物料的打磨效果统一，同时由于需要再抛光的物料过多，进而导致整体抛光工序的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大米加工用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的抛光效果差且效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工用抛光机，包括下端设有开口的处理箱，所述处理箱内设有弧形设置的隔板，所述隔板固定连接于处理箱内侧壁，所述隔板下端固定连接有抛光板，所述隔板下侧设有弧形设置的转动盘，所述转动盘上端固定连接有进料筒，所述转动盘上端固定连接有多根导向条，两根相邻的所述导向条之间形成导向槽，所述导向槽与进料筒内部相连通，所述处理箱上侧壁贯穿固定连接有连接筒，所述进料筒上端贯穿隔板并转动连接于连接筒下端，所述连接筒上端固定连接有进料斗，所述处理箱内侧壁固定连接有水平设置的网板，所述转动盘下端固定连接有转轴，所述转轴转动连接于网板上端，所述网板下端固定连接有上端设有开口的加工盒，所述加工盒内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板上侧设有两根水平设置的往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于加工盒内侧壁，所述往复丝杆上套设有往复套筒，两个所述往复套筒下端固定连接有同一块打磨板，所述加工盒外侧设有用于驱动往复丝杆转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述转轴上固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆下端固定连接有扫除板，所述扫除板下端与网板上侧壁相抵接触。
[0007]优选的，所述网板下端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿网板侧壁并与转轴下端同轴固定连接。
[0008]优选的，所述网板上端固定连接有导向环，所述导向环固定连接于处理盒内侧壁。
[0009]优选的，所述加工盒内底面固定连接有楔形块，所述加工盒侧壁上对应楔形块下侧的位置贯穿设有卸料口。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于加工盒外侧壁，两根所述往复丝杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿加工盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述往复丝杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所
述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0011]优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置转动盘与导向条，通过第一电机与转轴驱动转动盘旋转，同时由于进料筒下侧相连多个导向槽，使得进入进料筒的物料只能沿着多个导向槽向四侧排出，同时配合转动盘的旋转，可使得稻米上侧露出导向槽的表壁持续与隔板下侧的抛光板进行打磨抛光，通过上下两块弧形打磨件的贴合，可同时对多个导向槽内的全部物料进行同时打磨，保证抛光效果较佳且相同的同时多个导向槽进行同时排料，可大幅提高抛光效率。
[0014]2、本技术通过设置往复套筒与打磨板，通过驱动机构驱动往复丝杆转动，进而通过往复套筒带动打磨板进行往复运动，并通过打磨板对过滤板上侧的物料进行二次打磨抛光，使得物料抛光程度达到过滤板的限制后才能落到楔形块上端并被收取，通过二级抛光机构的设置，使得整体物料的抛光效果更加，同时保持物料抛光程度的统一性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术中图1侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术中导向条的排布方式示意图。
[0018]图中：1、处理箱；2、隔板；3、抛光板；4、转动盘；5、进料筒；6、导向条；7、导向槽；8、连接筒；9、进料斗；10、网板；11、转轴；12、加工盒；13、过滤板；14、往复丝杆；15、往复套筒；16、打磨板；17、连接杆；18、扫除板；19、第一电机；20、导向环；21、楔形块；22、卸料口；23、驱动盒；24、蜗杆；25、蜗轮；26、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种大米加工用抛光机，包括下端设有开口的处理箱1，处理箱1内设有弧形设置的隔板2，隔板2固定连接于处理箱1内侧壁，隔板2下端固定连接有抛光板3，隔板2下侧设有弧形设置的转动盘4，转动盘4上端固定连接有进料筒5。
[0022]本技术中，转动盘4上端固定连接有多根导向条6，两根相邻的导向条6之间形成导向槽7，导向槽7与进料筒5内部相连通，处理箱1上侧壁贯穿固定连接有连接筒8，进料筒5上端贯穿隔板2并转动连接于连接筒8下端，连接筒8上端固定连接有进料斗9。
[0023]本技术中，处理箱1内侧壁固定连接有水平设置的网板10，需要注意的是，网板10上端固定连接有导向环20，导向环20固定连接于处理盒1内侧壁，转动盘4下端固定连接有转轴11，且转轴11上固定连接有水平设置的连接杆17，连接杆17下端固定连接有扫除
板18，扫除板18下端与网板10上侧壁相抵接触，转轴11转动连接于网板10上端，值得一提的是，网板10下端固定安装有第一电机19，第一电机19输出端转动贯穿网板10侧壁并与转轴11下端同轴固定连接。
[0024]本技术中，转动盘4与导向条6的设置，通过第一电机19与转轴11驱动转动盘4旋转，同时由于进料筒5下侧相连多个导向槽7，使得进入进料筒5的物料只能沿着多个导向槽7向四侧排出，同时配合转动盘4的旋转，可使得稻米上侧露出导向槽7的表壁持续与隔板2下侧的抛光板3进行打磨抛光，通过上下两块弧形打磨件的贴合，可同时对多个导向槽7内的全部物料进行同时打磨，保证抛光效果较佳且相同的同时多个导向槽7进行同时排料，可大幅提高抛光效率。
[0025]本技术中，网板10下端固定连接有上端设有开口的加工盒12，加工盒12内侧壁固定连接有过滤板13，过滤板13上侧设有两根水平设置的往复丝杆14，往复丝杆14转动连接于加工盒12内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用抛光机，包括下端设有开口的处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内设有弧形设置的隔板(2)，所述隔板(2)固定连接于处理箱(1)内侧壁，所述隔板(2)下端固定连接有抛光板(3)，所述隔板(2)下侧设有弧形设置的转动盘(4)，所述转动盘(4)上端固定连接有进料筒(5)，所述转动盘(4)上端固定连接有多根导向条(6)，两根相邻的所述导向条(6)之间形成导向槽(7)，所述导向槽(7)与进料筒(5)内部相连通，所述处理箱(1)上侧壁贯穿固定连接有连接筒(8)，所述进料筒(5)上端贯穿隔板(2)并转动连接于连接筒(8)下端，所述连接筒(8)上端固定连接有进料斗(9)，所述处理箱(1)内侧壁固定连接有水平设置的网板(10)，所述转动盘(4)下端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)转动连接于网板(10)上端，所述网板(10)下端固定连接有上端设有开口的加工盒(12)，所述加工盒(12)内侧壁固定连接有过滤板(13)，所述过滤板(13)上侧设有两根水平设置的往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)转动连接于加工盒(12)内侧壁，所述往复丝杆(14)上套设有往复套筒(15)，两个所述往复套筒(15)下端固定连接有同一块打磨板(16)，所述加工盒(12)外侧设有用于驱动往复丝杆(14)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用抛光机，其特征在于：所述转轴(11)上固定连接有水平设置的连接杆(17)，所述连接杆(17)下端固定连接有扫...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永祥，
申请(专利权)人：安徽精诚食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：