一种大米精加工用砻谷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米精加工用砻谷机，包括工作箱，所述工作箱内设有网板，所述网板滑动连接于工作箱内侧壁，所述网板上侧设有两根往复丝杆，两根所述往复丝杆均转动连接于工作箱内侧壁，所述往复丝杆上套设有往复套筒，所述工作箱外侧设有用于驱动往复丝杆转动的驱动机构，所述往复套筒下侧设有连接板，所述往复套筒通过伸缩杆与连接杆固定连接，且所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧固定连接于连接板与往复套筒之间。本实用新型专利技术通过设置转动辊，可大幅提升破壳效率以及对于各种不同物料的适应性；通过设置出料筒，可使得物料脱壳效果更佳，同时进一步提升整体物料的脱壳效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种大米精加工用砻谷机


[0001]本技术涉及粮食加工相关
，具体为一种大米精加工用砻谷机。

技术介绍

[0002]砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。主要由料斗进料装置、谷壳分离室、机架等组成。
[0003]然而，一般的砻谷机结构较为简单，在进行脱壳工序时，都是通过单根的转轴对物料进行离心处理，进而使得物料与机体侧壁进行碰撞，进而极易导致产生的成品中碎米较多，同时单根转轴驱动的离心处理极易出现离心力不足的情况，进而导致物料破碎效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大米精加工用砻谷机，以解决上述
技术介绍
中提出的成品质量低以及破碎效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米精加工用砻谷机，包括工作箱，所述工作箱内设有水平设置的网板，所述网板滑动连接于工作箱内侧壁，所述网板上侧设有两根水平设置的往复丝杆，两根所述往复丝杆均转动连接于工作箱内侧壁，所述往复丝杆上套设有往复套筒，所述工作箱外侧设有用于驱动往复丝杆转动的驱动机构，所述往复套筒下侧设有水平设置的连接板，所述往复套筒通过伸缩杆与连接杆固定连接，且所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧固定连接于连接板与往复套筒之间，所述连接板下端固定连接有两个固定块，两块所述固定块之间固定连接有固定杆，所述固定杆上转动套接有转动辊，所述网板下侧设有聚料斗，所述聚料斗下侧设有两根出料筒，两根所述出料筒内设有用一根转轴，所述转轴上固定套接有多个螺旋叶片，且处于两根所述出料筒内的螺旋叶片旋向相反，两根所述出料筒均通过连通管与聚料斗内部相连通，所述工作箱上端贯穿固定连接有进料斗。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于工作箱外侧壁，两根所述往复丝杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿工作箱侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述往复丝杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0007]优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接。
[0008]优选的，所述网板侧壁上固定连接有多个滑动块，所述工作箱内侧壁设有与滑动块相匹配的条形槽，所述滑动块与条形槽滑动连接，且所述网板下侧设有水平设置的转动杆，所述转动杆上固定套接有多个凸轮，所述凸轮与网板下侧相抵接触，所述工作箱外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿工作箱侧壁并与转动杆其中一端同轴固定连接。
[0009]优选的，所述出料筒下侧设有水平设置的传动轴，所述传动轴与转轴上均固定套
接有皮带盘，两块所述皮带盘通过皮带相互传动，所述工作箱内底面固定安装有第三电机，所述第三电机输出端与传动轴其中一端同轴固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置转动辊与往复套筒，通过驱动机构驱动往复丝杆转动，进而通过往复套筒带动连接板以及转动杆在网板上侧往复运动，同时转动辊下侧可对网板上侧的物料进行碾压破碎，使得物料进行初次破壳，同时通过第二电机带动网板进行上下颠动，可使得合格物料可在第一时间被网板过滤而落下，配合转动辊上伸缩杆与弹簧的减震设置，可使得物料碾压工序效率更高同时弹簧的可伸缩特性使得转动辊对于各种物料均有较佳的碾压效果，即可大幅提升破壳效率以及对于各种不同物料的适应性。
[0012]2、本技术通过设置出料筒与螺旋叶片，通过转动辊的初次破壳后的物料通过聚料斗以及连通管可分别进入两根出料筒内，此时未完成脱壳的物料可在出料筒内与螺旋叶片的以及其他物料间发生挤压，进而可对物料进行二次破壳以及碾压，进而使得物料脱壳效果更佳同时两根出料筒的设置，可进一步提升整体物料的脱壳效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术中图1侧面结构示意图。
[0015]图中：1、工作箱；2、网板；3、往复丝杆；4、往复套筒；5、连接板；6、伸缩杆；7、进料斗；8、弹簧；9、固定块；10、固定杆；11、转动辊；12、聚料斗；13、出料筒；14、转轴；15、螺旋叶片；16、连通管；17、第三电机；18、驱动盒；19、蜗杆；20、蜗轮；21、第一电机；22、滑动块；23、条形槽；24、转动杆；25、凸轮；26、第二电机；27、传动轴；28、皮带盘；29、皮带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：
[0018]一种大米精加工用砻谷机，包括工作箱1，工作箱1上端贯穿固定连接有进料斗7，工作箱1内设有水平设置的网板2，网板2滑动连接于工作箱1内侧壁，网板2上侧设有两根水平设置的往复丝杆3，两根往复丝杆3均转动连接于工作箱1内侧壁，往复丝杆3上套设有往复套筒4，
[0019]本技术中，网板2侧壁上固定连接有多个滑动块22，工作箱1内侧壁设有与滑动块22相匹配的条形槽23，滑动块22与条形槽23滑动连接，且网板2下侧设有水平设置的转动杆24，转动杆24上固定套接有多个凸轮25，凸轮25与网板2下侧相抵接触，工作箱1外侧壁固定安装有第二电机26，第二电机26输出端转动贯穿工作箱1侧壁并与转动杆24其中一端同轴固定连接。
[0020]本技术中，工作箱1外侧设有用于驱动往复丝杆3转动的驱动机构，驱动机构包括驱动盒18，驱动盒18固定连接于工作箱1外侧壁，两根往复丝杆3靠近驱动盒18的一端
均转动贯穿工作箱1侧壁并转动连接于驱动盒18内侧壁，驱动盒18内设有水平设置的蜗杆19，两根往复丝杆3上对应蜗杆19的位置均固定套接有蜗轮20，蜗杆19与蜗轮20相互啮合。
[0021]本技术中，驱动盒18外侧壁固定安装有第一电机21，第一电机21输出端转动贯穿驱动盒18侧壁并与蜗杆19其中一端同轴固定连接。
[0022]本技术中，转动辊11与往复套筒4的设置，通过驱动机构驱动往复丝杆3转动，进而通过往复套筒4带动连接板5以及转动杆24在网板2上侧往复运动，同时转动辊11下侧可对网板2上侧的物料进行碾压破碎，使得物料进行初次破壳，同时通过第二电机26带动网板2进行上下颠动，可使得合格物料可在第一时间被网板2过滤而落下，配合转动辊11上伸缩杆6与弹簧8的减震设置，可使得物料碾压工序效率更高同时弹簧8的可伸缩特性使得转动辊11对于各种物料均有较佳的碾压效果，即可大幅提升破壳效率以及对于各种不同物料的适应性
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米精加工用砻谷机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内设有水平设置的网板(2)，所述网板(2)滑动连接于工作箱(1)内侧壁，所述网板(2)上侧设有两根水平设置的往复丝杆(3)，两根所述往复丝杆(3)均转动连接于工作箱(1)内侧壁，所述往复丝杆(3)上套设有往复套筒(4)，所述工作箱(1)外侧设有用于驱动往复丝杆(3)转动的驱动机构，所述往复套筒(4)下侧设有水平设置的连接板(5)，所述往复套筒(4)通过伸缩杆(6)与连接板(5)固定连接，且所述伸缩杆(6)外侧套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)固定连接于连接板(5)与往复套筒(4)之间，所述连接板(5)下端固定连接有两个固定块(9)，两块所述固定块(9)之间固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)上转动套接有转动辊(11)，所述网板(2)下侧设有聚料斗(12)，所述聚料斗(12)下侧设有两根出料筒(13)，两根所述出料筒(13)内设有用一根转轴(14)，所述转轴(14)上固定套接有多个螺旋叶片(15)，且处于两根所述出料筒(13)内的螺旋叶片(15)旋向相反，两根所述出料筒(13)均通过连通管(16)与聚料斗(12)内部相连通，所述工作箱(1)上端贯穿固定连接有进料斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种大米精加工用砻谷机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动盒(18)，所述驱动盒(18)固定连接于工作箱(1)外侧壁，两根所述往复丝杆(3)靠近驱动盒(18)的一端均转动贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永祥，
申请(专利权)人：安徽精诚食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：