本发明专利技术涉及稻谷大米加工技术领域，且公开了一种稻谷加工用米壳分离装置，包括安装板，所述安装板的后部固定连接有罐体，所述罐体的内壁设置有分离机构，所述安装板的后部固定连接有进料板，所述罐体的表面设置有出料机构，所述罐体的表面焊接有挡板，所述罐体的表面分别固定连接有上透气板和下透气板，所述上透气板的上表面焊接有导向板，所述安装板的右侧焊接有下箱体，所述下箱体的内壁固定连接有上箱体，所述安装板的前部转动连接有旋转板，本发明专利技术通过分离机构可以先对稻谷进行烘干再进行剥壳分离，进而防止稻谷因为潮湿在剥壳后任会出现稻壳与大米粘连的现象，进而导致稻壳与大米无法分离，影响大米的生产质量。影响大米的生产质量。影响大米的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法
[0001]本专利技术涉及稻谷大米加工
，具体为一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法。
技术介绍
[0002]稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。
[0003]一些潮湿地区在晾晒稻谷后依然会出现稻谷不干燥的问题，导致在后续稻壳分离加工时会出现稻壳因水分粘在大米上的问题，进而剥壳后无法有效的保证稻壳与大米的分离，影响稻谷加工的质量，故而提出一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种稻谷加工用米壳分离装置及分离方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种稻谷加工用米壳分离装置，包括安装板，所述安装板的后部固定连接有罐体，所述罐体的内壁设置有分离机构，所述安装板的后部固定连接有进料板，所述罐体的表面设置有出料机构，所述罐体的表面焊接有挡板，所述罐体的表面分别固定连接有上透气板和下透气板，所述上透气板的上表面焊接有导向板，所述安装板的右侧焊接有下箱体，所述下箱体的内壁固定连接有上箱体，所述安装板的前部转动连接有旋转板，所述旋转板的表面通过连杆转动连接有传动杆，所述传动杆的内壁通过连杆转动连接有传动板。
[0006]优选的，所述传动板的前部与安装板的后部转动连接，所述罐体的表面与进料板的表面固定连接，所述上透气板的表面与上箱体的表面相互接触，所述下透气板的表面与下箱体的表面相互接触，所述挡板的表面与上透气板的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述分离机构包括有滚筒，所述滚筒的内壁固定连接有固定块，所述滚筒的固定连接有气囊，所述罐体的内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有软板，所述罐体的内壁固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面通过卡块活动连接有转盘，所述转盘的表面焊接有叶片。
[0008]优选的，所述滚筒的表面与罐体的内壁转动连接，所述螺旋杆的内部设置有加热管，所述叶片的表面通过连杆与滚筒的内壁活动连接，所述软板的表面与罐体的内壁活动连接，所述气囊的内部与固定块的内部相互连通。
[0009]优选的，所述出料机构包括有支撑板，所述支撑板的表面焊接有斜板，所述斜板的表面焊接有球体，所述球体的内壁滑动连接有滑杆，所述球体的内壁固定连接有海绵，所述球体的内壁滑动连接有推板，所述推板的内壁滑动连接有滑块，所述球体的内壁固定连接有滤板。
[0010]优选的，所述球体的表面与支撑板的表面固定连接，所述支撑板的表面通过扭簧与安装板的后部转动连接，所述推板和滤板的表面均与海绵的表面相互接触，所述滑块的表面通过弹簧与滑杆的内壁活动连接，所述推板的表面与滑杆的表面固定连接。
[0011]一种水稻加工用米壳分离方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一：设置电动推杆推动弧形板逆时针旋转，进料板处入口打开，上透气板和下透气板处出口关闭，稻谷通过进料板滑入罐体与滚筒之间；
[0013]步骤二：设置电机带动滚筒旋转，滚筒带动气囊旋转，气囊将稻谷摩擦碾压使其大米和谷壳分离；
[0014]步骤三：螺旋杆中加热管烘干稻谷，同时使水汽粘附在与外界空气连通且温度较低的气囊表面，湿润的气囊粘附分离后的谷壳，而大米较重无法粘附；
[0015]步骤四：电动推杆顺时针带动弧形板，进料板处入口关闭，上透气板和下透气板处出口打开，同时通过软板带动支撑板旋转进入罐体中；
[0016]步骤五：大米被气囊带动落入下透气板上并滑入下箱体中，谷壳在气囊上被支撑板刮下落入上透气板，终落入上箱体中。
[0017]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0018]1、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过螺旋杆中设置的加热管可以对滚筒与罐体之间的稻谷进行烘干，而热空气可以使气囊微微膨胀并与罐体内壁接触，在稻谷从进料板滑入罐体中后，通过设置的电机来带动罐体中滚筒单独进行旋转，而滚筒会带动气囊在罐体内壁上移动，而稻谷会在气囊的摩擦下进行剥壳，同时进行烘干，进而防止稻谷因为潮湿在剥壳后任会出现稻壳与大米粘连的现象，导致稻壳与大米无法分离，影响大米的生产质量。
[0019]2、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过加热管的烘干可以使稻谷中水分蒸发，而固定块与气囊连通，同时通过通孔与罐体外的空气连通，这时气囊内部气体会与外部气体交换，实现气囊内部温度相对较低，这时蒸发的水汽会凝结在气囊的表面，进而可以将稻壳粘附在表面，方便对大米和稻壳进行分类。
[0020]3、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，当稻谷米壳分离后，通过设置的电动推杆推动弧形板前部的连杆在罐体中的移动，这时上透气板和下透气板上的出料口打开，这时罐体的继续旋转会推动大米滑出并落在下透气板上，而气囊上的谷壳被支撑板刮下，并落在上透气板中，这时大米和谷壳会分别落入下箱体和上箱体中，进而实现大米谷壳的分离，且可以对谷壳进行收集，方便对谷壳进行回收再利用。
[0021]4、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，在稻谷晾晒时会有虫子爬入其中，在烘干的过程中，虫子会因为长时间的烘干而脱水，而虫子被烘干后也会与稻谷一起被水粘在气囊上，从而落入上箱体中，从而实现杀虫的目的。
[0022]5、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过滚筒的旋转可以带动叶片进行旋转，叶片带动转盘旋转，而转盘通过卡块沿着螺旋杆表面上的螺旋槽进行移动，进而可以实现叶片的前后旋转并往复移动，这时可以将滚筒中的气体进行煽动，使其更快的流出滚筒至罐体中，相对增加烘干的速度。
[0023]6、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过滚筒的旋转带动旋转板旋转，旋转板通过传动杆带动传动板进行往复摆动，传动板的摆动可以扇风，扇出的风会通过下透
气板将其表面个别落下的谷壳和虫子尸体扇出至上箱体中，大米则进入下箱体，气体再通过上透气板将表面的谷壳和虫子尸体扇出至上箱体中，而气囊也可能会粘附个别大米落在上透气板上，这时谷壳和虫子尸体被吹走，大米会落在导向板上，并通过通孔落入下箱体中，进而可以对大米和稻壳进行二次检查，防止部分混淆。
[0024]7、该稻谷加工用米壳分离装置及分离方法，通过弧形板的移动可以使出料口打开，同时支撑板被弧形板上连接的软板带动旋转，进而进入罐体中与气囊接触，这书气囊的旋转会与支撑板接触，支撑板会将气囊上的谷壳和虫子尸体刮下，并通过斜板和自身的水在支撑板表面上移动，随着谷壳和虫子尸体的堆积，会推动之前的谷壳和虫子尸体在支撑板表面向上移动，进而与球体上的滤板接触，这时谷壳和虫子尸体上的水分会通过滤板被球体中的海绵吸收，而谷壳和虫子尸体上水被吸收并在后续推力下被球体顶起而落在上透气板上，没有了水分谷壳和虫子尸体也可以在上透气板上滑动，同时海绵的吸水会膨胀来推动推板移动使滑杆伸出，在出料结束后，电动推杆将弧形板关闭，这时进料板处打开，而弧形板通过软板带动支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稻谷加工用米壳分离装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的后部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的内壁设置有分离机构(3)，所述安装板(1)的后部固定连接有进料板(4)，所述罐体(2)的表面设置有出料机构(5)，所述罐体(2)的表面焊接有挡板(6)，所述罐体(2)的表面分别固定连接有上透气板(7)和下透气板(8)，所述上透气板(7)的上表面焊接有导向板(9)，所述安装板(1)的右侧焊接有下箱体(10)，所述下箱体(10)的内壁固定连接有上箱体(11)，所述安装板(1)的前部转动连接有旋转板(12)，所述旋转板(12)的表面通过连杆转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的内壁通过连杆转动连接有传动板(14)。2.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用米壳分离装置，其特征在于：所述传动板(14)的前部与安装板(1)的后部转动连接，所述罐体(2)的表面与进料板(4)的表面固定连接，所述上透气板(7)的表面与上箱体(11)的表面相互接触，所述下透气板(8)的表面与下箱体(10)的表面相互接触，所述挡板(6)的表面与上透气板(7)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用米壳分离装置，其特征在于：所述分离机构(3)包括有滚筒(31)，所述滚筒(31)的内壁固定连接有固定块(32)，所述滚筒(31)的固定连接有气囊(33)，所述罐体(2)的内壁滑动连接有弧形板(34)，所述弧形板(34)的表面固定连接有软板(35)，所述罐体(2)的内壁固定连接有螺旋杆(36)，所述螺旋杆(36)的表面通过卡块活动连接有转盘(37)，所述转盘(37)的表面焊接有叶片(38)。4.根据权利要求3所述的一种稻谷加工用米壳分离装置，其特征在于：所述滚筒(31)的表面与罐体(2)的内壁转动连接，所述螺旋杆(36)的内部设置有加热管，所述叶片(38)的表面通过连杆与滚筒(31)的内壁活动连接，所述软板(35)的表面与罐体(2)的内壁活动连接，所述气囊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零二B三零零，
申请(专利权)人：于都县三星食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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