一种塑料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，且公开了一种塑料混料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有分料筒，所述分料筒的内部固定连接有数量为四个的隔板，四个所述隔板均与隔离桶的外侧固定连接，所述分料筒的内部固定连接有数量为四个并与四个所述隔板的底部和隔离桶外侧固定连接的料斗且料斗的一端延伸至搅拌桶的内部，所述隔离桶的底部固定连接有安装座，所述安装座的外侧固定连接有数量为四个的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有位于料斗底部的挡板。该塑料混料装置，解决了现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题。不利于高效生产的问题。不利于高效生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料混料装置


[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种塑料混料装置。

技术介绍

[0002]混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用，在工业试验方面，如混凝土、聚合物塑料、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题，在塑料生产加工中也有混料工序，在进行混料加工时需要将不同的原料按照特定的比例进行混合搅拌。
[0003]目前市场上现有的塑料混料装置主要是传统的搅拌装置，其可将原料搅拌均匀，实现混料的目的，但现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产，故而提出一种塑料混料装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料混料装置，具备可按比例加料等优点，解决了现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可按比例加料的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料混料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有分料筒，所述分料筒的内部固定连接有数量为四个的隔板，四个所述隔板均与隔离桶的外侧固定连接，所述分料筒的内部固定连接有数量为四个并与四个所述隔板的底部和隔离桶外侧固定连接的料斗且料斗的一端延伸至搅拌桶的内部，所述隔离桶的底部固定连接有安装座，所述安装座的外侧固定连接有数量为四个的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有位于料斗底部的挡板，所述料斗的外侧固定连接有一端延伸至挡板底部的支撑板，所述安装座的底部固定连接有安装筒，所述安装筒的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有一端延伸至安装筒下方的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有数量为多个的斜板，所述搅拌桶的底部连通有出料阀门，所述搅拌桶的外侧固定连接有数量为四个的支撑柱。
[0008]优选的，所述搅拌桶的顶部为开口设计，且搅拌桶的底部开设有与出料阀门连通的出料孔。
[0009]优选的，所述分料筒的外径与搅拌桶的外径相同，四个所述隔板呈环形等角度分布。
[0010]优选的，所述料斗呈漏斗形状，所述料斗的底部开设有位于挡板顶部的落料孔。
[0011]优选的，四个所述挡板分别位于四个所述料斗的底部，且挡板的尺寸大于落料孔的直径。
[0012]优选的，所述安装筒的内部固定连接有底座，所述电机通过底座固定安装于安装
筒的内部。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料混料装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料混料装置，通过设置分料筒，分料筒、隔板、隔离桶及料斗共同组成了呈环形分布的四个原料仓，通过控制电动推杆的伸缩来改变挡板的位置，可对四个料斗底部落料孔的开闭进行控制，从而对从原料仓内进入搅拌桶内部的原料进行定量控制，在使用该装置时，只需将不同的原料加入不同的原料仓，再设置好四个电动推杆的工作时间，即可实现按比例向搅拌桶内部加料的效果，从而达到了可按比例加料的目的，减小了工作人员的劳动量，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术俯视图。
[0019]图中：1、搅拌桶；2、分料筒；3、隔板；4、隔离桶；5、料斗；6、安装座；7、电动推杆；8、挡板；9、支撑板；10、安装筒；11、电机；12、搅拌杆；13、斜板；14、出料阀门；15、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种塑料混料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部为开口设计，且搅拌桶1的底部开设有与出料阀门14连通的出料孔，搅拌桶1的顶部固定连接有分料筒2，分料筒2的内部固定连接有数量为四个的隔板3，分料筒2的外径与搅拌桶1的外径相同，四个隔板3呈环形等角度分布，四个隔板3均与隔离桶4的外侧固定连接，分料筒2的内部固定连接有数量为四个并与四个隔板3的底部和隔离桶4外侧固定连接的料斗5且料斗5的一端延伸至搅拌桶1的内部，料斗5呈漏斗形状，料斗5的底部开设有位于挡板8顶部的落料孔，隔离桶4的底部固定连接有安装座6，安装座6的外侧固定连接有数量为四个的电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有位于料斗5底部的挡板8，四个挡板8分别位于四个料斗5的底部，且挡板8的尺寸大于落料孔的直径，料斗5的外侧固定连接有一端延伸至挡板8底部的支撑板9，安装座6的底部固定连接有安装筒10，安装筒10的内部固定安装有电机11，电机11的型号可为Y2
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4，安装筒10的内部固定连接有底座，电机11通过底座固定安装于安装筒10的内部，电机11的输出端固定连接有一端延伸至安装筒10下方的搅拌杆12，搅拌杆12的外侧固定连接有数量为多个的斜板13，搅拌桶1的底部连通有出料阀门14，搅拌桶1的外侧固定连接有数量为四个的支撑柱15。
[0022]综上所述，该塑料混料装置，通过设置分料筒2，分料筒2、隔板3、隔离桶4及料斗5共同组成了呈环形分布的四个原料仓，通过控制电动推杆7的伸缩来改变挡板8的位置，可对四个料斗5底部落料孔的开闭进行控制，从而对从原料仓内进入搅拌桶1内部的原料进行
定量控制，在使用该装置时，只需将不同的原料加入不同的原料仓，再设置好四个电动推杆7的工作时间，即可实现按比例向搅拌桶1内部加料的效果，从而达到了可按比例加料的目的，减小了工作人员的劳动量，提高了生产效率，解决了现有的塑料混料装置大都不具备按比例加料的功能，使得进行混料加工前需要花费较长的时间来调配原料的比例，不利于高效生产的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料混料装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶部固定连接有分料筒（2），所述分料筒（2）的内部固定连接有数量为四个的隔板（3），四个所述隔板（3）均与隔离桶（4）的外侧固定连接，所述分料筒（2）的内部固定连接有数量为四个并与四个所述隔板（3）的底部和隔离桶（4）外侧固定连接的料斗（5）且料斗（5）的一端延伸至搅拌桶（1）的内部，所述隔离桶（4）的底部固定连接有安装座（6），所述安装座（6）的外侧固定连接有数量为四个的电动推杆（7），所述电动推杆（7）的输出端固定连接有位于料斗（5）底部的挡板（8），所述料斗（5）的外侧固定连接有一端延伸至挡板（8）底部的支撑板（9），所述安装座（6）的底部固定连接有安装筒（10），所述安装筒（10）的内部固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有一端延伸至安装筒（10）下方的搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的外侧固定连接有数量为多个的斜板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗义，谢风午，吴云娟，夏能武，
申请(专利权)人：绍兴明优光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：