一种导光板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种导光板及其制备工艺，涉及光学传导技术，旨在解决温度较高、氧化性较强的工作环境下，会使PS材料产生快速黄变的情况，从而严重影响产品的使用寿命，其技术方案要点是：包括一体挤塑而成的基板，基板的一侧凹陷形成有阵列分布的呈正多棱锥的导光棱部，相邻导光棱部之间形成有截面呈菱形的扩散点。本发明专利技术在基板的原料内添加抗黄剂，从而抑制基板在长期受热时出现的黄变情况，匹配添加少量的着色剂和导光粉，能增加导光板的导光效果，使经过导光板的光线更加柔和、均匀，并且热熔的原料首先通过烘干操作，能减少在热熔挤出时气泡的产生。气泡的产生。气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及光学传导技术，更具体地说，它涉及一种导光板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC/PS板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。单面微结构阵列导光板一般采用挤出成型的制作工艺。
[0003]市面上常选用PS材质应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等，但由于PS材料自身具有不耐高温的缺陷，在温度较高、氧化性较强的工作环境下连续点亮，或在室外使用时，会使PS材料产生快速黄变的情况，从而严重影响产品的使用寿命。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种导光板及其制备工艺。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导光板，包括一体挤塑而成的基板，所述基板的一侧凹陷形成有阵列分布的呈正多棱锥的导光棱部，相邻所述导光棱部之间形成有截面呈菱形的扩散点，所述基板按重量百分比含量包括：
[0007]聚苯乙烯94.5
>‑
97.5％；
[0008]光屏蔽剂2
‑
4％；
[0009]抗氧化剂0.1
‑
0.5％；
[0010]抗黄剂：0.2
‑
0.8％；
[0011]导光粉：0.1
‑
0.3％；
[0012]着色剂：0.1
‑
0.2％。
[0013]通过采用上述技术方案，导光板的基板一侧设置呈正多棱锥状结构的导光棱部，能使发光源发出的光线照射至凹陷形成的导光棱部时，能通过棱镜作用的折射效应使光线在导光板内部不断折射，从而实现将点光源进行不断折射和反射形成亮度均匀的面光源，并且相邻导光棱部之间设置截面呈菱形的扩散点，不仅能对经导光棱部折射的光线起到良好的扩散，并且能对直射入扩散点内的光线射线进行折射和反射，减缓导光棱部之间由于光线不断折射而导致的亮度差异，同时在基板的原料内添加抗黄剂，从而抑制基板在长期受热时出现的黄变情况，匹配添加少量的着色剂和导光粉，能增加导光板的导光效果，使经过导光板的光线更加柔和、均匀。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述聚苯乙烯选用通用聚苯乙烯材质，所述光屏蔽剂为烘
干处理后的纳米无机钛白粉。
[0015]通过采用上述技术方案，聚苯乙烯选用通用级的聚苯乙烯材质(GPPS)，由于通用级聚苯乙烯质量轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明，能提高导光板的导光率和雾度。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述抗氧化剂为乙烯双(氧乙烯基)双[3
‑
(5
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑
间甲苯基)丙酸酯]，所述抗黄剂为二丁基羟基甲苯、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、4,4'
‑
二(苯基异丙基)二苯胺和四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种的混合物。
[0017]通过采用上述技术方案，在基板的原料中添加少量的乙烯双(氧乙烯基)双[3
‑
(5
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑
间甲苯基)丙酸酯]作为抗氧化剂，能抑制原料在热熔熔融状态下的氧化，并有效提高基板的使用寿命，减小在生产过程中由于高温氧化而导致的变黄情况，而添加二丁基羟基甲苯、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、4,4'
‑
二(苯基异丙基)二苯胺和四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种的混合物，能配合抗氧化剂进一步提高基板的抗黄能力，延长基板的使用寿命。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述导光棱部开口的边沿的数量为偶数，相邻所述导光棱部的各个棱面呈等腰梯形结构，所述扩散点的棱面呈三角形。
[0019]通过采用上述技术方案，导光棱部开口的边沿数量为偶数，能在光线射入导光棱部内时，反射的光线能形成对称设置，从而实现导光板整体均匀的导光率，使其整体亮度更加均匀。
[0020]一种导光板的制备工艺，其步骤包括：
[0021]1)称料，按照配比称量原料；
[0022]2)混合，将原料投入混料机内进行搅拌，并对混合后的原料进行预热；
[0023]3)热熔，将混合预热后的原料通过真空上料机输送至螺杆挤出机内，熔融共混，温度控制在180～200℃，螺杆转速为100～300r/min；
[0024]4)调模，根据客户所需板材的厚度及宽幅调整挤出模头的规格，气缸或液压缸通过行程控制器调节挤出模头的开口大小，挤出大于10公分的板材作为样品；
[0025]5)成型，测量挤出的板材缝合客户所需的规格时，将挤出为成型的板材牵引至辊轮处进行压模，形成板材成品；
[0026]6)覆膜，将压模后的板材成品牵引覆膜设备，将PE薄膜贴附在板材成品表面。
[0027]通过采用上述技术方案，对混合的原料进行充分搅拌的同时，对原料进行预热，减少原料在存放以及混合过程中存在的水分，进行预热的操作能有效减少原料熔融过程中由于水分蒸发而导致熔融状态的原料中气泡的产生，使基板质地更加均匀，避免微小气泡对导光板导光效果的影响。
[0028]本专利技术进一步设置为：所述覆膜的具体步骤包括：
[0029]61)上料，将压模成型后的板材成品通过辊轴进行输送，并将PE薄膜牵引与板材成品保持平行设置；
[0030]62)负压除尘，自板材成品的两边沿设置抽气设备，使PE薄膜与板材成品之间形成负压区域，PE薄膜在负压作用下粘附在板材成品表面；
[0031]63)静电消除，覆膜设备的中段位置设置平压辊，对负压贴膜后的PE薄膜进行压
膜，并在覆膜设备的末端位置设置静电消除设备。
[0032]通过采用上述技术方案，并且采用负压除尘的方式，能减小板材表面的摩擦，且以负压的方式进行吸尘，使PE薄膜自然覆于板材的表面，对板材的表面进行保护，减小灰尘的沾染，并加设静电消除设备，能进一步减小PE薄膜以及基板上的静电，减小表面灰尘的吸附。
[0033]本专利技术进一步设置为：还包括:
[0034]7)废料回收，将调模时产生的废料回收至螺杆挤出机中，制成符合规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板，其特征在于：包括一体挤塑而成的基板(1)，所述基板(1)的一侧凹陷形成有阵列分布的呈正多棱锥的导光棱部(2)，相邻所述导光棱部(2)之间形成有截面呈菱形的扩散点(3)，所述基板(1)按重量百分比含量包括：聚苯乙烯94.5
‑
97.5％；光屏蔽剂2
‑
4％；抗氧化剂0.1
‑
0.5％；抗黄剂：0.2
‑
0.8％；导光粉：0.1
‑
0.3％；着色剂：0.1
‑
0.2％。2.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于：所述聚苯乙烯选用通用聚苯乙烯材质，所述光屏蔽剂为烘干处理后的纳米无机钛白粉。3.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于：所述抗氧化剂为乙烯双(氧乙烯基)双[3
‑
(5
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑
间甲苯基)丙酸酯]，所述抗黄剂为二丁基羟基甲苯、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、4,4'
‑
二(苯基异丙基)二苯胺和四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于：所述导光棱部(2)的开口边沿的数量为偶数，相邻所述导光棱部(2)的各个棱面呈等腰梯形结构，所述扩散点(3)的棱面呈三角形。5.一种导光板的制备工艺，用于制备如权利要求1
‑
4任意一项的一种导光板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书培，
申请(专利权)人：绍兴明优光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：