一种PP塑料薄膜加工用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PP塑料薄膜加工技术领域，具体为一种PP塑料薄膜加工用混料装置，包括壳体，壳体上端卡接有盖板，盖板上端中部安装有电机，盖板上端且位于电机的一侧开有送料口，壳体内部设置有筒罩，筒罩外部缠绕有若干圈金属管，筒罩外部且位于相邻的两圈所述金属管之间通过螺丝连接有若干片过滤板，送料斗将PP塑料颗注入到筒罩内，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌片进行转动，搅拌片产生离心力从而对PP塑料颗粒进行搅拌并混合，金属管内部的电热丝从而对筒罩进行加热，电热丝能够控制筒罩内部的温度，从而能够使得PP塑料颗粒混合更加均匀彻底，解决了现目前的PP塑料薄膜加工用混料装置不便于混合均匀、并且会有较多的杂质残留的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料薄膜加工用混料装置


[0001]本技术涉及PP塑料薄膜加工
，具体为一种PP塑料薄膜加工用混料装置。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。在PP塑料薄膜加工过程中，常常需要将PP塑料颗粒进行混色、干燥、以及添加助剂，在这些工序中都需要对PP塑料颗粒进行搅拌，搅拌地越充分、越均匀，之后加工成型的塑料成品质量就越高，而搅拌的均匀与否直接关系到PP塑料薄膜的品质是否优良。
[0003]现目前的PP塑料薄膜生产加工过程中，首先需要将用于生产PP塑料薄膜的PP塑料颗粒原料与各种助剂和化学添加剂进行混合，而在混合的过程中不便于快速混合均匀，而一些杂质不便于进行过滤分离，使得PP塑料薄膜的品质有一定的影响，而在进料和出料的操作过程中有一定的不便，为此我们提出了一种PP塑料薄膜加工用混料装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种PP塑料薄膜加工用混料装置，以解决上述
技术介绍
提出的现目前的PP塑料薄膜加工用混料装置不便于混合均匀、并且会有较多的杂质残留的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种PP塑料薄膜加工用混料装置，包括壳体；
[0007]所述壳体上端卡接有盖板，所述盖板上端中部安装有电机，所述盖板上端且位于电机的一侧开有送料口，所述壳体内部且位于盖板下方设置有筒罩，所述筒罩外部缠绕有若干圈金属管，所述筒罩外部且位于相邻的两圈所述金属管之间通过螺丝连接有若干片过滤板；
[0008]所述筒罩内部设置有一对呈上下分布的圆环，两个所述圆环之间的内侧穿插设置有转轴，两个所述圆环之间且位于转轴外侧固定有若干根呈环状分布的支撑柱，所述支撑柱与转轴之间固定有若干块呈上下排布的搅拌片，每片所述搅拌片中部开有开槽，每个所述开槽内部设置有翻动片。
[0009]进一步的，所述盖板上端且位于送料口上方插接有送料斗，所述送料口内部卡接有塞子。
[0010]进一步的，每圈所述金属管内部安装有电热丝，所述筒罩为铜合金制成。
[0011]进一步的，所述转轴与圆环之间固定有若干根呈环状分布的连接杆，所述连接杆位于搅拌片外侧。
[0012]进一步的，所述壳体内壁上侧固定有限位环，所述限位环套在筒罩外壁并与其卡接，所述筒罩上下两端分别与盖板下端和壳体内部底端插接。
[0013]进一步的，所述壳体下端中部且位于筒罩内侧开有出料口，所述出料口下端螺纹连接有密封盖，所述壳体左右两端且位于筒罩外侧开有排泄口，所述壳体下端四个角且位于出料口外侧固定有支撑脚。
[0014]进一步的，每片所述搅拌片上端螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端贯穿至翻动片内部并与其螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过送料斗将PP塑料颗注入到筒罩内，通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌片进行转动，搅拌片产生离心力从而对PP塑料颗粒进行搅拌并混合，而通过转动螺栓能够调节搅拌片的翻动片偏斜角度，通过金属管内部的电热丝从而对筒罩进行加热，电热丝能够控制筒罩内部的温度，从而能够使得PP塑料颗粒混合更加均匀彻底，过滤板能够将颗粒较小的杂质分离，通过打开出料口从而能够将混合之后的PP塑料颗粒取出，而排泄口能够排出杂质，使得混合更加彻底、并且能够提高混合的质量，有利于提高生产效率，具有结构简单、体积小巧、操作简便的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌片和翻动片排布图；
[0020]图4为本技术结构A局部放大图；
[0021]图5为本技术的筒罩示意图。
[0022]图中：1
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圆环、2
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支撑柱、3
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连接杆、4
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搅拌片、5
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翻动片、6
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开槽、7
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螺栓、8
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壳体、9
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支撑脚、10
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送料斗、11
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塞子、12
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送料口、13
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盖板、14
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电机、15
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转轴、16
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限位环、17
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筒罩、18
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金属管、19
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过滤板、20
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出料口、21
‑
排泄口。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图5：
[0025]本技术提供一种PP塑料薄膜加工用混料装置，包括壳体8，下面对一种PP塑料薄膜加工用混料装置的各个部件进行详细描述：
[0026]所述壳体8上端卡接有盖板13，所述盖板13上端中部安装有电机14，所述盖板13上端且位于电机14的一侧开有送料口12，所述壳体8内部且位于盖板13下方设置有筒罩17，所述筒罩17外部缠绕有若干圈金属管18，所述筒罩17外部且位于相邻的两圈所述金属管18之间通过螺丝连接有若干片过滤板19；
[0027]所述筒罩17内部设置有一对呈上下分布的圆环1，两个所述圆环1之间的内侧穿插设置有转轴15，两个所述圆环1之间且位于转轴15外侧固定有若干根呈环状分布的支撑柱2，所述支撑柱2与转轴15之间固定有若干块呈上下排布的搅拌片4，每片所述搅拌片4中部
开有开槽6，每个所述开槽6内部设置有翻动片5；
[0028]每片所述搅拌片4上端螺纹连接有螺栓7，所述螺栓7下端贯穿至翻动片5内部并与其螺纹连接，通过转动螺栓7能够调节搅拌片4的翻动片5偏斜角度，可单独参考图3和图4，先抓住翻动片5固定不动，再将螺栓7拧松从而能够使得翻动片5在搅拌片4的开槽6内部翻转，直到翻动片5翻转至所需要的角度之后，拧紧螺栓7从而能够将翻转之后的翻动片5进行固定，从而有利于保持翻动片5调整之后的角度；
[0029]所述壳体8内壁上侧固定有限位环16，所述限位环16套在筒罩17外壁并与其卡接，所述筒罩17上下两端分别与盖板13下端和壳体8内部底端插接，将筒罩17放置于壳体8内，使得筒罩17下端插到壳体8内部底端，直到筒罩17上侧与壳体8内壁上侧的限位环16卡住，通过限位环16从而能够将筒罩17稳固在壳体8内部，再将盖板13盖住壳体8，让筒罩17上端插到盖板13下端，安装效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP塑料薄膜加工用混料装置，包括壳体（8），其特征在于：所述壳体（8）上端卡接有盖板（13），所述盖板（13）上端中部安装有电机（14），所述盖板（13）上端且位于电机（14）的一侧开有送料口（12），所述壳体（8）内部且位于盖板（13）下方设置有筒罩（17），所述筒罩（17）外部缠绕有若干圈金属管（18），所述筒罩（17）外部且位于相邻的两圈所述金属管（18）之间通过螺丝连接有若干片过滤板（19）；所述筒罩（17）内部设置有一对呈上下分布的圆环（1），两个所述圆环（1）之间的内侧穿插设置有转轴（15），两个所述圆环（1）之间且位于转轴（15）外侧固定有若干根呈环状分布的支撑柱（2），所述支撑柱（2）与转轴（15）之间固定有若干块呈上下排布的搅拌片（4），每片所述搅拌片（4）中部开有开槽（6），每个所述开槽（6）内部设置有翻动片（5）。2.根据权利要求1所述的一种PP塑料薄膜加工用混料装置，其特征在于：所述盖板（13）上端且位于送料口（12）上方插接有送料斗（10），所述送料口（12）内部卡接有塞子（11）。3.根据权利要求1所述的一种PP塑料薄膜加工用混料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B一三一零，
申请(专利权)人：绍兴明优光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：