本实用新型专利技术公开了一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置，包括箱体，所述箱体的内腔靠近顶部处有研磨罐，所述箱体的右侧靠近中心处固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿箱体的右侧靠近中心处和贯穿研磨罐的左侧靠近底部处，并固定连接有研磨盘，所述研磨罐的内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有斜板，两个所述斜板的顶端均与研磨罐的内腔相邻侧壁固定连接，通过研磨罐、承载板、电机、斜板、转杆、研磨盘、排料管、隔板、弹簧、滤网、阀门等机构之间的相互配合，可实现对不同大小的塑料颗粒物进行研磨和过滤作用。不同大小的塑料颗粒物进行研磨和过滤作用。不同大小的塑料颗粒物进行研磨和过滤作用。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置
[0001]本技术涉及线缆原料，尤其涉及一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列，如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等，然而现有挤塑机并没有对进原料进行预除湿功能，这会影响线缆的生产质量，导致瑕疵品的产生，更会对企业造成经济损失，更严重的因瑕疵品的产生。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置，包括箱体，所述箱体的内腔靠近顶部处有研磨罐，所述箱体的右侧靠近中心处固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿箱体的右侧靠近中心处和贯穿研磨罐的左侧靠近底部处，并固定连接有研磨盘，所述研磨罐的内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有斜板，两个所述斜板的顶端均与研磨罐的内腔相邻侧壁固定连接，所述箱体内腔靠近中心处有隔板，所述隔板的左右两侧分别固定连接在箱体内腔相邻侧壁上，所述研磨罐的底部贯穿设有排料管，所述排料管的底端贯穿隔板的顶部中心处，所述排料管的右侧靠近顶端处固定连接有阀门。
[0006]进一步的，所述隔板的底部靠近中心处固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧为左右对称设置，两个所述弹簧的底端共同固定连接有滤网。
[0007]进一步的，所述转杆的外侧边缘靠近中心处套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部圆心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底端贯穿隔板的顶部靠近右侧处，并插接在箱体的内腔底部靠近右侧处。
[0008]进一步的，所述箱体的内腔右侧靠近底部处插接有传动杆，所述传动杆的外侧边缘中心处套设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆为相互啮合设置，所述传动杆的左端挂连接有风扇叶，所述隔板的底部靠近右侧处固定连接有加热装置。
[0009]进一步的，所述箱体的底部中心处贯穿设有出料管，所述出料管的外侧边缘靠近顶端处套设有转盘，所述转盘的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有导流板。
[0010]进一步的，所述蜗杆的外侧边缘靠近底端处套设有第一槽轮，所述出料管的外侧边缘靠近中心处套设有第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮
通过皮带与第二槽轮传动连接。
[0011]进一步的，所述箱体的顶部中心处贯穿设有进料管，所述进料管的底端贯穿研磨罐的顶部中心处，所述进料管的顶部固定连接有漏斗。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置，通过研磨罐、承载板、电机、斜板、转杆、研磨盘、排料管、隔板、弹簧、滤网、阀门等机构之间的相互配合，可实现对不同大小的塑料颗粒物进行研磨和过滤作用；
[0014]2、一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置，通过出料管、第一槽轮、第二槽轮、皮带、风扇叶、传动板、加热装置、蜗杆、蜗轮等机构之间的相互配合，可实现对潮湿的塑料粉末进行均匀的烘干和风干作用。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体图；
[0017]图2为本实施例的结构示意图；
[0018]图3为研磨罐局部左视图；
[0019]图4为图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、研磨罐；3、承载板；4、电机；5、转杆；6、研磨盘；7、斜板；8、排料管；9、阀门；10、隔板；11、弹簧；12、滤网；13、出料管；14、转盘；15、导流板；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、蜗杆；19、传动杆；20、蜗轮；21、风扇叶；22、加热装置；23、第一槽轮；24、皮带；25、第二槽轮；26、进料管；27、漏斗。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置，包括箱体1，箱体1的内腔靠近顶部处有研磨罐2，箱体1的右侧靠近中心处固定连接有承载板3，承载板3的顶部固定
连接有电机4，电机4的动力输出轴左端固定连接有转杆5，转杆5的左端贯穿箱体1的右侧靠近中心处和贯穿研磨罐2的左侧靠近底部处，并固定连接有研磨盘6，研磨罐2的内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有斜板7，两个斜板7的顶端均与研磨罐2的内腔相邻侧壁固定连接，箱体1内腔靠近中心处有隔板10，隔板10的左右两侧分别固定连接在箱体1内腔相邻侧壁上，研磨罐2的底部贯穿设有排料管8，排料管8的底端贯穿隔板10的顶部中心处，排料管8的右侧靠近顶端处固定连接有阀门9，隔板10的底部靠近中心处固定连接有两个弹簧11，两个弹簧11为左右对称设置，两个弹簧11的底端共同固定连接有滤网12，转杆5的外侧边缘靠近中心处套设有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的底部啮合设有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17的底部圆心处固定连接有蜗杆18，蜗杆18的底端贯穿隔板10的顶部靠近右侧处，并插接在箱体1的内腔底部靠近右侧处，箱体1的内腔右侧靠近底部处插接有传动杆19，传动杆19的外侧边缘中心处套设有蜗轮20，蜗轮20和蜗杆18为相互啮合设置，传动杆19的左端挂连接有风扇叶21，隔板10的底部靠近右侧处固定连接有加热装置22，箱体1的底部中心处贯穿设有出料管13，出料管13的外侧边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔靠近顶部处有研磨罐(2)，所述箱体(1)的右侧靠近中心处固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴左端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的左端贯穿箱体(1)的右侧靠近中心处和贯穿研磨罐(2)的左侧靠近底部处，并固定连接有研磨盘(6)，所述研磨罐(2)的内腔底部靠近前后两侧处均固定连接有斜板(7)，两个所述斜板(7)的顶端均与研磨罐(2)的内腔相邻侧壁固定连接，所述箱体(1)内腔靠近中心处有隔板(10)，所述隔板(10)的左右两侧分别固定连接在箱体(1)内腔相邻侧壁上，所述研磨罐(2)的底部贯穿设有排料管(8)，所述排料管(8)的底端贯穿隔板(10)的顶部中心处，所述排料管(8)的右侧靠近顶端处固定连接有阀门(9)。2.如权利要求1所述的一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述隔板(10)的底部靠近中心处固定连接有两个弹簧(11)，两个所述弹簧(11)为左右对称设置，两个所述弹簧(11)的底端共同固定连接有滤网(12)。3.如权利要求1所述的一种线缆原材料用塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述转杆(5)的外侧边缘靠近中心处套设有第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)的底部啮合设有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)的底部圆心处固定连接有蜗杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国琴，
申请(专利权)人：廊坊易启塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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