本实用新型专利技术公开了一种木塑型材生产用原料处理装置，包括外筒及同轴设置在外筒内的内筒，内筒内设置有粉碎装置，外筒倾斜设置，外筒顶部设置有进料口，进料口通过进料管伸入内筒，外筒的底部设置有出料口，外筒的筒壁上设置有烘干装置；内筒包括筒底和筒壁，筒底和筒壁上均设置有筛孔，筒底中心设置有旋转轴，旋转轴伸出外筒与第一电机的输出轴连接。通过内筒的旋转与烘干装置的共同作用，实现对原料的烘干，降低了原料的含水量，保障了木塑型材的质量；通过粉碎装置对内筒内的原料进行粉碎，符合要求的原料从筛孔中流出，较大颗粒进一步被粉碎装置粉碎，避免较大颗粒进入后道工序，保证了加工质量。保证了加工质量。保证了加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑型材生产用原料处理装置
[0001]本技术涉及木塑生产
，尤其涉及一种木塑型材生产用原料处理装置。
技术介绍
[0002]木塑材料是以初级木、竹等生物质材料为主要原料，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的复合材料。木塑材料适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，并且可以回收再利用，解决了复合材料、木材行业废弃资源的再生利用问题。在如今倡导低碳经济的大环境下，木塑材料的可回收特点使其越来越受到重视。
[0003]木塑生产首先需要对原料进行处理，目前市场上存在的原料处理装置种类繁多、功能丰富，但存在以下不足：1、原料运输存放过程受潮，导致原料的含水量过高，容易出现板结，进而影响木塑型材的质量；2、现有的原料处理装置不能够对原料中的较大颗粒进行处理，给后续加工带来困难。为此，我们提出一种木塑新材料生产用原料处理装置。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提出一种木塑型材生产用原料处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种木塑型材生产用原料处理装置，包括外筒及同轴设置在外筒内的内筒，内筒内设置有粉碎装置，外筒倾斜设置，外筒顶部设置有进料口，进料口通过进料管伸入内筒，外筒的底部设置有出料口，外筒的筒壁上设置有烘干装置；内筒包括筒底和筒壁，筒底和筒壁上均设置有筛孔，筒底中心设置有旋转轴，旋转轴伸出外筒与第一电机的输出轴连接。
[0006]进一步地，粉碎装置包括：粉碎轴，粉碎轴设置在内筒的中心轴位置，粉碎轴的下端设置有粉碎刀片；第二电机，第二电机安装在外筒上，粉碎轴穿过外筒与第二电机的输出轴连接。
[0007]进一步地，烘干装置为热风机。
[0008]进一步地，内筒与外筒之间还设置有限位装置，用于保持内筒与外筒的相对位置。
[0009]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0010]1、通过内筒的旋转与烘干装置的共同作用，实现对原料的烘干，降低了原料的含水量，保障了木塑型材的质量；
[0011]2、通过粉碎装置对内筒内的原料进行粉碎，符合要求的原料从筛孔中流出，较大颗粒进一步被粉碎装置粉碎，避免较大颗粒进入后道工序，保证了加工质量。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为本申请实施例结构示意图；
[0014]图2为图1的局部放大图。
[0015]附图中标识：1、外筒；11、进料口；111、进料管；12、出料口；2、内筒；21、筒底；22、筒壁；23、筛孔；24、旋转轴；25、第一电机；3、粉碎装置；31、粉碎轴；32、粉碎刀片；33、第二电机；4、烘干装置；41、热风机；42、过滤板；5、限位装置；51、滚轮支架；52、滚轮；6支架。
具体实施方式
[0016]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示的一种木塑型材生产用原料处理装置，包括外筒1及同轴设置在外筒1内的内筒2，内筒2内设置有粉碎装置3，外筒1倾斜设置在支架6上，外筒1顶部设置有进料口11，进料口11通过进料管111伸入内筒2，外筒1的底部设置有出料口12，外筒1的筒壁上设置有烘干装置4；内筒2包括筒底21和筒壁22，筒底21和筒壁22上均设置有筛孔23，筒底21中心设置有旋转轴24，旋转轴24伸出外筒1与第一电机25的输出轴连接。
[0018]具体来说，如图1所示，外筒1为上下封闭的圆筒形，外筒1下部焊接有支架6，两侧的支架长度不一致，使得外筒1与水平面存在倾角；外筒1顶面上侧安装有漏斗形的进料口11，进料口11的底端连接有进料管111，进料管111的自由端伸入内筒2的开口，保证原料全部导入内筒2中；外筒1的侧面底部设置有锥形的出料口12，原料经烘干后从筛孔漏出，沿外筒1的筒壁滑落至出料口12导出。
[0019]外筒1筒壁的上侧开设有窗口，窗口处安装有烘干装置4。具体来说，烘干装置4包括热风机41和过滤板42，过滤板42安装在窗口内，热风机41安装在过滤板42外侧，用于向外筒1内鼓入热风，实现原料的烘干。
[0020]如图1所示，内筒2包括筒底21和筒壁22，筒底21和筒壁22上均设置有筛孔23，筒底21的中心设置有旋转轴24，旋转轴24伸出外筒1与第一电机25的输出轴连接，旋转轴24通过轴承与外筒连接，其中，旋转轴24与轴承的内圈连接，外筒与轴承的内圈连接，第一电机25通过旋转轴24驱动内筒2旋转，从而实现原料的搅拌与分离。筛孔23使得热风能够进入内筒2，并将打散后粒径适宜的原料甩出内筒2，经出料口12流出装置。
[0021]如图1、图2所示，优选的，内筒2与外筒1之间还设置有限位装置5，用于保持内筒2与外筒1的相对位置，方便内筒2的旋转；限位装置5包括滚轮支架51和滚轮52，滚轮支架51沿内筒的外径安装在外筒内壁上，滚轮52通过轴承安装在滚轮支架51上并与内筒2接触，避免内筒2转动时震动过大，保证装置的使用寿命。
[0022]如图1所示，粉碎装置3包括粉碎轴31、粉碎刀片32和第二电机33，粉碎轴31安装在内筒的中心轴位置，粉碎轴31的下端安装有多组粉碎刀片32，粉碎刀片32的长度略小于内筒2的内径；粉碎轴31的上端穿过外筒1与安装在外筒1外侧的第二电机33的输出轴连接，粉碎轴31与外筒1通过轴承连接，其中，粉碎轴与轴承的内圈连接，外筒与轴承的外圈连接，第
二电机驱动粉碎轴旋转，从而带动粉碎刀片在内筒中旋转，实现对板结粉料或是较大颗粒的粉碎。
[0023]在实施本申请实施例时，将原料从进料口11倒入，原料经进料管111进入内筒2中，内筒2及粉碎装置3沿相反方向旋转，实现原料的打散与粉碎，烘干装置4对原料进行烘干，使蒸发的水分从进料口或出料口排出；细小的原料颗粒从筛孔中甩出，沿外筒筒壁滑落至出料口；而较大颗粒被筛孔拦截，被粉碎装置进一步打碎，直至满足粒径要求。
[0024]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0025]1、通过内筒的旋转与烘干装置的共同作用，实现对原料的烘干，降低了原料的含水量，保障了木塑型材的质量；
[0026]2、通过粉碎装置对内筒内的原料进行粉碎，符合要求的原料从筛孔中流出，较大颗粒进一步被粉碎装置粉碎，避免较大颗粒进入后道工序，保证了加工质量。
[0027]需要注意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑型材生产用原料处理装置，包括外筒及同轴设置在所述外筒内的内筒，所述内筒内设置有粉碎装置，其特征在于：所述外筒倾斜设置，所述外筒顶部设置有进料口，所述进料口通过进料管伸入所述内筒，所述外筒的底部设置有出料口，所述外筒的筒壁上设置有烘干装置；所述内筒包括筒底和筒壁，所述筒底和所述筒壁上均设置有筛孔，所述筒底中心设置有旋转轴，所述旋转轴伸出所述外筒与第一电机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种木塑型材生产用原料处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜助人，
申请(专利权)人：江苏吉源和晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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