本实用新型专利技术公开了一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，包括箱体，所述箱体底面固定连接有支撑腿，所述箱体底面中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有电机轴，且电机轴贯穿箱体底面并延伸至箱体内部，所述电机轴表面固定连接有搅拌叶片，所述箱体内壁顶部固定连接有隔板，所述隔板顶面中部固定连接有振动电机，所述振动电机输出端固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有滑柱，所述隔板顶面贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与滑柱表面滑动连接。在使用中实现了便于对玻璃纤维布进行快速预浸上胶操作的效果，有效节省了预浸上胶所需时间，保证了覆铜板生产效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置
[0001]本技术涉及覆铜板上胶设备
，尤其涉及一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维布的上胶预浸加工，是覆铜板生产过程和加工工艺中保证产品质量水平的重要关键工序，上胶预浸是否充分、均匀是影响覆铜板成品质量的重要因素之一。
[0003]现有的预浸上胶过程大多是将玻璃纤维布浸没在装满胶液的预浸槽中，等待自然浸透，整个过程耗费时间较长，难以对玻璃纤维布进行快速预浸上胶操作，严重影响覆铜板生产效率，实用性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，解决了难以对玻璃纤维布进行快速预浸上胶操作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，包括箱体，所述箱体底面固定连接有支撑腿，所述箱体底面中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有电机轴，且电机轴贯穿箱体底面并延伸至箱体内部，所述电机轴表面固定连接有搅拌叶片，所述箱体内壁顶部固定连接有隔板，所述隔板顶面中部固定连接有振动电机，所述振动电机输出端固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有滑柱，所述隔板顶面贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与滑柱表面滑动连接，所述滑柱底面固定连接有振动板，所述振动板底面搭接有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布表面转动连接有第一传动辊和第二传动辊，且第一传动辊位于箱体上方，且第二传动辊位于箱体内部，所述第一传动辊中部固定插接有第一转轴，所述第二传动辊中部固定插接有第二转轴，且第二转轴两端均通过轴承与箱体内壁转动连接，所述隔板顶面左侧和顶面右侧均贯通开设有进料槽，且玻璃纤维布穿过进料槽。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于箱体底面近四角处。
[0008]优选的，所述限位槽的数量为两个，且两个限位槽以箱体正面竖直中心线为对称轴对称分布。
[0009]优选的，所述限位槽为长方形通槽，且限位槽规格与滑柱相适配。
[0010]优选的，所述箱体内部盛放有胶液。
[0011]优选的，所述搅拌叶片的数量为三个，且三个搅拌叶片呈中心对称设置。
[0012]所述第一转轴端部连接有动力机构，且动力机构可带动第一转轴转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，通过振动电机驱动连接板上下振动，从而带动滑柱、振动板上下振动，从而反复拍打玻璃纤维布表面，加快胶液浸润玻璃纤维布，通过伺服电机驱动电机轴和搅拌叶片转动，从而对胶液进行搅动，加快胶液对玻璃纤维布浸
润，在使用中实现了便于对玻璃纤维布进行快速预浸上胶操作的效果，有效节省了预浸上胶所需时间，保证了覆铜板生产效率，实用性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正剖图；
[0016]图2为本技术结构正视图。
[0017]图中：1箱体、2支撑腿、3伺服电机、4电机轴、5搅拌叶片、6隔板、7振动电机、8连接板、9滑柱、10限位槽、11振动板、12玻璃纤维布、13第一传动辊、14第二传动辊、15第一转轴、16第二转轴、17进料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1和图2，一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，包括箱体1，箱体1内部盛放有胶液，箱体1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于箱体1底面近四角处，箱体1底面中部固定安装有伺服电机3，伺服电机3输出端固定连接有电机轴4，且电机轴4贯穿箱体1底面并延伸至箱体1内部，电机轴4表面固定连接有搅拌叶片5，搅拌叶片5的数量为三个，且三个搅拌叶片5呈中心对称设置，箱体1内壁顶部固定连接有隔板6，隔板6顶面中部固定连接有振动电机7，振动电机7输出端固定连接有连接板8，连接板8底面固定连接有滑柱9，隔板6顶面贯通开设有限位槽10，且限位槽10内壁与滑柱9表面滑动连接，限位槽10为长方形通槽，且限位槽10规格与滑柱9相适配，通过限位槽10与滑柱9配合，使得滑柱9升降过程中更加稳定，限位槽10的数量为两个，且两个限位槽10以箱体1正面竖直中心线为对称轴对称分布，滑柱9底面固定连接有振动板11，振动板11底面搭接有玻璃纤维布12，玻璃纤维布12表面转动连接有第一传动辊13和第二传动辊14，且第一传动辊13位于箱体1上方，且第二传动辊14位于箱体1内部，第一传动辊13中部固定插接有第一转轴15，第一转轴15端部连接有动力机构，且动力机构可带动第一转轴15转动，第二传动辊14中部固定插接有第二转轴16，且第二转轴16两端均通过轴承与箱体1内壁转动连接，隔板6顶面左侧和顶面右侧均贯通开设有进料槽17，且玻璃纤维布12穿过进料槽17，该覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，通过振动电机7驱动连接板8上下振动，从而带动滑柱9、振动板11上下振动，从而反复拍打玻璃纤维布12表面，加快胶液浸润玻璃纤维布12，通过伺服电机3驱动电机轴4和搅拌叶片5转动，从而对胶液进行搅动，加快胶液对玻璃纤维布12浸润，在使用中实现了便于对玻璃纤维布进行快速预浸上胶操作的效果，有效节省了预浸上胶所需时间，保证了覆铜板生产效率，实用性较好。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：通过箱体1内部盛放的胶液对玻璃纤维布12进行浸润上胶，通过振动电机7驱动连接板8上下振动，从而带动滑柱9在限位槽10内部滑动，滑柱9带动振动板11上下
振动，从而反复拍打玻璃纤维布12表面，加快胶液浸润玻璃纤维布12，通过伺服电机3驱动电机轴4和搅拌叶片5转动，从而对胶液进行搅动，加快胶液对玻璃纤维布12浸润，通过动力机构带动第一转轴15、第一传动辊13转动，使得玻璃纤维布12在第一传动辊13和第二传动辊14表面移动，从而带动玻璃纤维布12不同部位与胶液浸润。
[0022]综上所述，该覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，通过振动电机7驱动连接板8上下振动，从而带动滑柱9、振动板11上下振动，从而反复拍打玻璃纤维布12表面，加快胶液浸润玻璃纤维布12，通过伺服电机3驱动电机轴4和搅拌叶片5转动，从而对胶液进行搅动，加快胶液对玻璃纤维布12浸润，在使用中实现了便于对玻璃纤维布进行快速预浸上胶操作的效果，有效节省了预浸上胶所需时间，保证了覆铜板生产效率，实用性较好，解决了难以对玻璃纤维布进行快速预浸上胶操作的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板用玻璃纤维布预浸上胶装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底面固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)底面中部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有电机轴(4)，且电机轴(4)贯穿箱体(1)底面并延伸至箱体(1)内部，所述电机轴(4)表面固定连接有搅拌叶片(5)，所述箱体(1)内壁顶部固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)顶面中部固定连接有振动电机(7)，所述振动电机(7)输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)底面固定连接有滑柱(9)，所述隔板(6)顶面贯通开设有限位槽(10)，且限位槽(10)内壁与滑柱(9)表面滑动连接，所述滑柱(9)底面固定连接有振动板(11)，所述振动板(11)底面搭接有玻璃纤维布(12)，所述玻璃纤维布(12)表面转动连接有第一传动辊(13)和第二传动辊(14)，且第一传动辊(13)位于箱体(1)上方，且第二传动辊(14)位于箱体(1)内部，所述第一传动辊(13)中部固定插接有第一转轴(15)，所述第二传动辊(14)中部固定插接有第二转轴(16)，且第二转轴(16)两端均通过轴承与箱体(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：况小军，曾杰书，叶志，
申请(专利权)人：江西省瑞烜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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