【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆铜板加工，尤其涉及一种用于覆铜板加工的切割装置。
技术介绍
1、覆铜板又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。分切是覆铜板生产过程中的一个重要工序，用于对加工完成的整块覆铜板进行切割加工，以满足不同的尺寸需求。
2、经检索，公告号为cn217799247u,公告日为2022-11-15。名为一种覆铜板切割设备的专利文献，包括基座，所述基座上方设置有安装架，所述安装架上设置有切刀组件，所述切刀组件包括切割刀以及驱动切割刀沿基座方向上下移动的第一气缸，所述安装架对应切割刀两侧位置分别设置有安装板，所述安装板上设置有固定组件，所述固定组件包括固定压板以及用于驱动固定压板沿基座方向上下移动的第二气缸。该技术技术方案，具有结构稳定，提高切割效果的技术效果。
3、上述实施例仍然具有以下缺陷：
4、上述实施例在对覆铜板进行切割时仅有高度方向上的固定组件，在切割时的震动或覆铜板摆放时的歪斜容易导致切割不准确，且切割时常常不仅是对半切割，在进行不同比例和尺寸的切割工作无法对覆铜板进行限位，降低了装置的稳定性。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种用于覆铜板加工的切割装置,包括外壳，所述外壳的其中一侧壁上开设有入料口，所述入料口的正上方设置有控制机构；所述外壳与入料口相对的一侧壁上开设有出料口；所述外壳内设置有底座，所述底座的输入端与入料口的底部连
2、进一步的，所述外壳垂直与入料口的相对的两侧壁上分别设置有一组透窗；所述外壳远离第一电机的一侧壁的顶部设置有限位转动环，所述螺杆的输出端转动连接在限位转动环内。
3、进一步的，所述底座沿着外壳的长度方向水平设置，所述底座顶部的中心轴处开设有第一凹槽；所述第一凹槽内设置有过滤网。
4、进一步的，所述滑块的底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有连接板，所述切割机构设置在连接板的底部；每组所述限位夹持板均设置在对应一组第一电动伸缩杆靠近底座的一侧。
5、进一步的，所述切割机构包括连接杆，所述连接杆的底部设置有转动轴，所述转动轴的其中一端转动连接有切割刀片。
6、进一步的，所述连接板的底部设置有旋转电机，所述旋转电机设置在连接杆的一侧，所述旋转电机的输出端与切割刀片的输入端通过一组皮带轮传动连接。
7、进一步的，所述连接板的底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆设置在连接杆远离旋转电机的一侧，所述第三电动伸缩杆的输出端连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有一组打磨盘。
8、进一步的，所述外壳的一侧内壁的中心处设置有一组激光水平仪，所述激光水平仪位于出料口的正上方。
9、本技术的有益效果是：
10、1、将待切割的覆铜板通过入料口放置在底座顶部。根据需要切割的比例和尺寸来控制两组第一电动伸缩杆分别朝向覆铜板运动，当两组限位夹持板均接触到覆铜板后通过第一电动伸缩杆带动限位夹持板向下运动直至压力传感器接触到覆铜板的顶部，压力传感器检测到压力达到预定阈值时控制第一电动伸缩杆停止。实现根据不同的切割尺寸对覆铜板的限位控制，提升了装置的稳定性。
11、2、通过滑块带动切割刀片由入料口向出料口的方向运动对覆铜板进行切割，且切割的同时通过打磨盘对切割处的毛刺进行打磨清除。实现了自动打磨去毛刺的功能。提高了切割工作的生产效率。
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1.一种用于覆铜板加工的切割装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的其中一侧壁上开设有入料口(6)，所述入料口(6)的正上方设置有控制机构(18)；所述外壳(1)与入料口(6)相对的一侧壁上开设有出料口(61)；所述外壳(1)内设置有底座(12)，所述底座(12)的输入端与入料口(6)的底部连通，所述底座(12)的两侧分别设置有一组电动滑槽(13)；所述电动滑槽(13)沿着外壳(1)的宽度方向水平设置，两组所述电动滑槽(13)均与控制机构(18)电性连接；每组所述电动滑槽(13)内分别滑动连接有一组第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的输出端连接有限位夹持板(15)，每组所述限位夹持板(15)的底部分别设置有一组压力传感器(16)；所述外壳(1)的顶部设置有一组螺杆(2)，所述螺杆(2)沿外壳(1)的长度方向水平设置，所述外壳(1)的顶部的其中一侧设置有第一电机(4)，所述螺杆(2)的输入端与第一电机(4)的输出端传动连接，所述螺杆(2)上螺纹连接有滑块(3)，所述滑块(3)的底部活动连接有切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板加工
3.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板加工的切割装置，其特征在于：所述底座(12)沿着外壳(1)的长度方向水平设置，所述底座(12)顶部的中心轴处开设有第一凹槽(10)；所述第一凹槽(10)内设置有过滤网(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板加工的切割装置，其特征在于：所述滑块(3)的底部设置有第二电动伸缩杆(31)，所述第二电动伸缩杆(31)的输出端连接有连接板(5)，所述切割机构设置在连接板(5)的底部；每组所述限位夹持板(15)均设置在对应一组第一电动伸缩杆(14)靠近底座(12)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于覆铜板加工的切割装置，其特征在于：所述切割机构包括连接杆(81)，所述连接杆(81)的底部设置有转动轴(82)，所述转动轴(82)的其中一端转动连接有切割刀片(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于覆铜板加工的切割装置，其特征在于：所述连接板(5)的底部设置有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)设置在连接杆(81)的一侧，所述旋转电机(7)的输出端与切割刀片(8)的输入端通过一组皮带轮传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于覆铜板加工的切割装置，其特征在于：所述连接板(5)的底部设置有第三电动伸缩杆(91)，所述第三电动伸缩杆(91)设置在连接杆(81)远离旋转电机(7)的一侧，所述第三电动伸缩杆(91)的输出端连接有第二电机(92)，所述第二电机(92)的输出端转动连接有一组打磨盘(9)。
8.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板加工的切割装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧内壁的中心处设置有一组激光水平仪(17)，所述激光水平仪(17)位于出料口(61)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜板加工的切割装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的其中一侧壁上开设有入料口(6)，所述入料口(6)的正上方设置有控制机构(18)；所述外壳(1)与入料口(6)相对的一侧壁上开设有出料口(61)；所述外壳(1)内设置有底座(12)，所述底座(12)的输入端与入料口(6)的底部连通，所述底座(12)的两侧分别设置有一组电动滑槽(13)；所述电动滑槽(13)沿着外壳(1)的宽度方向水平设置，两组所述电动滑槽(13)均与控制机构(18)电性连接；每组所述电动滑槽(13)内分别滑动连接有一组第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的输出端连接有限位夹持板(15)，每组所述限位夹持板(15)的底部分别设置有一组压力传感器(16)；所述外壳(1)的顶部设置有一组螺杆(2)，所述螺杆(2)沿外壳(1)的长度方向水平设置，所述外壳(1)的顶部的其中一侧设置有第一电机(4)，所述螺杆(2)的输入端与第一电机(4)的输出端传动连接，所述螺杆(2)上螺纹连接有滑块(3)，所述滑块(3)的底部活动连接有切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板加工的切割装置，其特征在于：所述外壳(1)垂直与入料口(6)的相对的两侧壁上分别设置有一组透窗(19)；所述外壳(1)远离第一电机(4)的一侧壁的顶部设置有限位转动环，所述螺杆(2)的输出端转动连接在限位转动环内。
3.根据权利要求1所述的一种用于覆铜板加工的切割装置，其特征在于：所述底座(12)沿着外壳(1)的长度方向水平设置，所述底座(12)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：况小军，梁杰，王毅，陈华涛，
申请(专利权)人：江西省瑞烜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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