【技术实现步骤摘要】
本技术属于超声波焊接，更具体地说，是涉及一种超声波焊接头及焊枪。
技术介绍
1、在汽车内饰中，副仪表板总成内部布置了较多的电子电器、风口风道等零部件，副仪表板本体可以遮蔽其内部复杂的结构，提高装饰美观性。为保证车辆行车过程中的nvh性能要求，多在副仪表板本体内侧增设吸音棉。吸音棉的微观结构形如纤细茧棉状，内部蓬松有大量间隙，间隙分布较为均匀，间隙对外敞开、并与外界相通，使声波易于进入间隙内，能够将车体振动产生的中高频噪声振动能转换为吸音棉内部细旦纤维的动能，并转化成热能而消失，达到吸音降噪的功能。
2、装配时，副仪表板本体与吸音棉之间采用焊接或粘接结构。采用粘接连接时，吸音棉的背部需要增设背胶和剥离纸，操作人员将剥离纸去除后将背胶粘结至副仪表板本体行，操作较为不便、且容易发生错位，同时还存在气味大的问题。
3、因此一般选用超声波焊接的方式。超声波作用于副仪表板本体(塑料)的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种高频振动通过焊接头把超声能量传送到焊区，使吸音棉和副仪表板本体融合成一体并凝固，达到焊接的目的。
4、目前，在进行超声波焊接时，因焊头的焊接面一般垂直于焊头主轴的平面，因此焊枪常受制于副仪表板内部作业空间的影响，使吸音棉无法有效焊接，常存在焊接不良的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超声波焊接头及焊枪，能够通过倾斜设置的焊接面与待焊件有效接触，提高了焊枪焊接过程中的便利性，保证了吸音棉的焊接质量。
2、为实现
3、在一种可能的实现方式中，焊接面上具有位于焊接槽内圈的中间面，中间面上设有内凹设置、且与焊接槽连通的贯通槽。
4、一些实施例中，贯通槽设有两个，两个贯通槽分别沿中间面的径向延伸、且两个贯通槽十字交叉设置。
5、在一种可能的实现方式中，焊接面上具有位于焊接槽外圈的外环面，外环面上设有径向延伸、且与焊接槽连通的径向槽。
6、一些实施例中，径向槽在焊接面的周向上间隔分布有若干个，且径向槽位于贯通槽的延长线上。
7、在一种可能的实现方式中，焊接面与焊头本体的主轴之间的夹角为α，40°＜α＜50°。
8、一些实施例中，焊接面为椭圆形，焊接槽在焊接面长轴方向上的宽度大于焊接槽在焊接面短轴方向上的宽度。
9、在一种可能的实现方式中，焊接杆的周壁上设有两个相互平行设置、且用于供夹持工具夹持的操作面。
10、一些实施例中，焊头本体的外径小于焊接杆的外径，焊头本体与焊接杆之间设有弧形过渡部，焊接杆的后端面上设有用于与焊枪本体相连的螺纹连接孔。
11、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的超声波焊接头，利用设置在焊头本体的前端的焊接面与待焊件表面有效贴合，焊接面采用倾斜设置的形式，便于实现结构避让，为焊接杆及焊枪提供了更广的操作空间，避免因内部空间过小影响焊接面与待焊接避免有效接触的问题，保证了焊接的牢固性，焊接面上设置的环形的焊接槽可对焊料进行有效容纳，保证焊点位置得到焊料的有效覆盖，提高了仪表板本体和吸音棉之间连接的牢固性。
12、本技术还提供了一种焊枪，上述焊枪包括超声波焊接头。上述焊枪利用设置在焊头本体的前端的焊接面与待焊件表面有效贴合，焊接面采用倾斜设置的形式，便于实现结构避让，为焊接杆及焊枪提供了更广的操作空间，避免因内部空间过小影响焊接面与待焊接避免有效接触的问题，保证了焊接的牢固性，焊接面上设置的环形的焊接槽可对焊料进行有效容纳，保证焊点位置得到焊料的有效覆盖，提高了仪表板本体和吸音棉之间连接的牢固性。
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1.超声波焊接头，其特征在于，包括与焊枪本体相连的焊接杆以及连接于所述焊接杆前端的焊头本体，所述焊头本体的前端具有用于与待焊件接触的焊接面，所述焊接面与所述焊头本体的主轴呈夹角设置，所述焊接面上设有环形延伸的焊接槽。
2.如权利要求1所述的超声波焊接头，其特征在于，所述焊接面上具有位于所述焊接槽内圈的中间面，所述中间面上设有内凹设置、且与所述焊接槽连通的贯通槽。
3.如权利要求2所述的超声波焊接头，其特征在于，所述贯通槽设有两个，两个所述贯通槽分别沿所述中间面的径向延伸、且两个所述贯通槽十字交叉设置。
4.如权利要求3所述的超声波焊接头，其特征在于，所述焊接面上具有位于所述焊接槽外圈的外环面，所述外环面上设有径向延伸、且与所述焊接槽连通的径向槽。
5.如权利要求4所述的超声波焊接头，其特征在于，所述径向槽在所述焊接面的周向上间隔分布有若干个，且所述径向槽位于所述贯通槽的延长线上。
6.如权利要求1-5中任一项所述的超声波焊接头，其特征在于，所述焊接面与所述焊头本体主轴之间的夹角为α，40°＜α＜50°。
7.
8.如权利要求1-5中任一项所述的超声波焊接头，其特征在于，所述焊接杆的周壁上设有两个相互平行设置以供夹持工具夹持的操作面。
9.如权利要求8所述的超声波焊接头，其特征在于，所述焊头本体的外径小于所述焊接杆的外径，所述焊头本体与所述焊接杆之间设有弧形过渡部，所述焊接杆的后端面上设有用于与焊枪本体相连的螺纹连接孔。
10.一种焊枪，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的超声波焊接头。
...【技术特征摘要】
1.超声波焊接头，其特征在于，包括与焊枪本体相连的焊接杆以及连接于所述焊接杆前端的焊头本体，所述焊头本体的前端具有用于与待焊件接触的焊接面，所述焊接面与所述焊头本体的主轴呈夹角设置，所述焊接面上设有环形延伸的焊接槽。
2.如权利要求1所述的超声波焊接头，其特征在于，所述焊接面上具有位于所述焊接槽内圈的中间面，所述中间面上设有内凹设置、且与所述焊接槽连通的贯通槽。
3.如权利要求2所述的超声波焊接头，其特征在于，所述贯通槽设有两个，两个所述贯通槽分别沿所述中间面的径向延伸、且两个所述贯通槽十字交叉设置。
4.如权利要求3所述的超声波焊接头，其特征在于，所述焊接面上具有位于所述焊接槽外圈的外环面，所述外环面上设有径向延伸、且与所述焊接槽连通的径向槽。
5.如权利要求4所述的超声波焊接头，其特征在于，所述径向槽在所述焊接面的周向上间...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦阳，王新宇，胡鹏飞，刘烁，李文涛，袁志永，
申请(专利权)人：诺博汽车系统有限公司保定徐水分公司，
类型：新型
国别省市：
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